上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,上汽通用五菱,供应商制造过程质量能力提升项目,SGMW,2007-6-4,目 录,背景,1,目的,2,行动方案,3,组织机构,4,行动方案,5,项目目标,6,项目内容,7,背 景,供应商制造过程质量与整车厂制造质量联系紧密，并将影响整车产品的质量水平,公司一直在帮助和支持供应商实施制造质量提升活动，并建立了各项管理工作的有效沟通,/,合作渠道,供应商的质量改进活动取得一定成果，但仍然不能满足公司发展策略的目标，制造过程质量能力需要通过改进生产现场管理，有效实施上汽通用五菱特色的精益生产方式来实现,目 的,完善供应商制造系统精益生产管理体系，提高制造过程质量水平,“双赢”,实现整车厂/供应商在管理水平/质量水平上的同步发展，共同提升市场竞争力,行动方案,从柳州地区选择出9家供应商作为合作伙伴，从2007年6月至11月开展第一阶段改进活动,已确定柳州地区第一批合作改进供应商，并邀请供应商总经理进行了项目合作沟通,第一批合作供应商名单：,联发车桥厂,柳机,五顺,超顺,腾龙,商泰,东鹏,奥源,双飞,行动方案,SGMW,制造部、,SQ、,质量部、技术中心、7大工艺车间及9家供应商组成7个行动小组，开展对口合作改进工作,工作小组对接供应商生产现场开展考察和调研，制定出小组工作计划,建立供应商评价系统，制定具体评估细则，确定评估时间和目标,2007年11月，总结柳州地区供应商制造过程质量能力提升项目经验，选取柳州地区以外的关键供应商，开展第二阶段改进工作,项目组织机构,第一阶段项目行动计划,项目目标,实施,SGMW,模式精益生产,SGMW&,供应商,制造过程质量控制系统,重点提升车身和,重要零部件的制造质量,实现,SGMW,各产品体系及供应商系统的质量提升,项目内容,参照,SGMW,现场制造特点，纠正和改进供应商制造现场的标准化操作（,SOS/JIS），,并开展标准化工作的定期改进,建立规范的线平衡系统，有效提升各供应商生产线的运行，在保证稳定质量的条件下，根据,SGMW,需求提高生产效率,建立标准工位系统，根据每个供应商制造特点，确立其现场生产单位的规范，并在各生产区域实施,建立生产单位的审计制度，通过参考,GMS,分层审计的模式，应用工段长/班组长的检查制度，在过程上对质量/管理进行监督和维护,运用工作场地组织规范和改善工作，整理和清除影响生产过程和产品质量的各种因素,标准化操作和维护系统,项目内容,建立标准质量确认流程，重新检查和校核各项质量标准（工程技术文件，检验标准，检验流程/指导）,并联系,SGMW,生产过程问题，改进检验过程,实施产品关键质量控制，运用防错、失效模式及后果分析、,SPC、,边界样本等质量工具,建立年度过程质量控制计划，确定各生产区域需要重点保证和改进的质量工作,在上汽通用五菱开发和启动新车型时的前期质量确认,质量信息的传递系统（前馈/反馈），包括供应商内部各工序/职能之间及供应商与上汽通用五菱之间的信息传递及响应,质量系统,项目内容,建立标准设备操作指导，减少因操作不当造成的安全/质量问题,建立/完善所有设备的维护清单和计划（,TPM/PM）,建立关键设备/工装夹具的控制/校验方案（影响整车关键质量项）,实施工装设备的人机工程/安全改进,工艺装备的维护和改进,项目内容,建立制造过程中返修和报废控制，有效开展质量成本控制工作,建立制造成本控制/改进计划，对各种公用动力、工具、配件、辅助材料、运输成本、制造原料的使用过程进行控制和优化，制定降成本计划,实施供应商人力成本控制工作，优化生产及生产支持人员构成,供应商制造成本控制,谢 谢！,