01-2-动作改善案例分析

陆空两用汽车,F1,方程式赛车的驾驶舱方向盘,宝马,F1,赛车,法拉利,F1,赛车,如此繁琐复杂的仪表，你忍受得了吗？,如果变成这样呢,?,二战时期战斗驾驶仓,:,全机械仪表,手动操纵,F35,战斗机驾驶仓,:,集成操纵杆,(1),减少动作数量,即消除动作本身或减少动作的次数。,(,例,),小偷开储柜是从下层开始的。,没有鞋带的鞋子。,不必打结的领带。,(2),同时进行动作,(,双手并用原则,),藉工具之改善，方法的改善，或零件摆放方法等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。,（例）,打麻将动两手。,开汽车。,打鼓、弹钢琴。,(3),缩短动作之距离,伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。要缩短其距离，消除浪费。,（例）,电视摇控器。,(4),使动作轻省,(,动作舒适,),动作轻省，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。,（例）,活用倾斜式料架。,.,使用省力吊具,1,3,2,4,最佳,1,）电灯开关,2,）办公桌的设计,尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替,脚踏卫生设备,用脚操纵的转盘,将两种或两种以上工具合并为一,操控程序与作业程序配合，,按手指负荷能力分配工作并协调,手指负荷能力,机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化，,操作设计尽可能减少身体姿势变更,基本着眼点为,十种作业意识,着眼点,消除走路,着眼点,消除手的移动距离,着眼点,消除举起动作,着眼点,消除曲线作业,着眼点,消除方向转换,着眼点,消除曲折动作,着眼点,消除使神经疲劳的作业,着眼点,消除决定位置的调整工作,着眼点,消除位置不固定,着眼点,消除临时作业,十种作业意识,着眼,消除走路,调查需要步行的作业,改善前,空,箱,空箱放置场所,通路,歩,歩,歩,歩,歩,歩,往返,歩,例,取空箱作业,要点,观察作业中的步行,观察物品从哪里来到哪里去,改善后,効果算定,空箱放置场所,歩,歩,歩,歩,取空箱的次数,回日,歩日,歩日,歩削減,空,箱,空箱放置场所,往返,歩,改变空箱的配置,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,消除手的移动距离,调查手移动超过,30cm,的动作,改善前,例,按检查装置,SW,的作业,观察手的移动距离,。（,30cm300g,以上）,分析手旋转物品的作业,。,要点,35cm,检查装置,SW,改善后,效果预测,取空箱次数,35cm350,台,12250cm,7000cm,削減,15cm,15cm350,台,5250cm,检查装置,将,SW,健安装在作业员身边,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,消除举起动作,改善前,例,取出铁板材料的作业,冲,压,机,積載装置,改善后,效果预测,冲,压,机,積載装置,消除弯腰动作,消除举起动作,消除神经疲劳,将托板放在台上,腰痛,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,消除曲线作业,调查身体的曲线作业,改善前,例,通过焊条的支撑作业,观察身体的曲线作业,(,身体的旋转,),要点,検査装置,90,度,80Cm,改善后,效果预测,25Cm,改善前,曲线作业,90,度,手的移动,802=160cm,消除曲线作业,改善后,手的移动,252=50cm,110cm,的减少,支撑于生产线上,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,消除方向转换作业,调查旋转，翻转物品的动作,改善前,例,部材插入作业,观察通过手改变物品方向的动作,观察搬运中改变方向的动作,要点,検査装置,包装箱,部材,改善后,效果预测,消除方向转换,作业,包装箱,部材,改变部材的方向,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,消除曲折动作,调查作业中两手有没有交叉作业,改善前,例,部品组装作业,検査装置,部,部,部,製品,作業台,改善后,效果预测,検査装置,部,部,部,製品,作業台,改变部品箱的配置,消除曲折动作,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,消除神经疲劳作业,调查对指尖用力的作业,改善前,例,锁螺丝作业,要点,观察眼睛易疲劳的作业,观察手及指尖有无疲劳或疼痛现象,改善后,効果算定,将柔软材料垫于箱底,消除神经疲劳,5mm,厚,柔软材料,螺丝,螺丝盒,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,消除决定位置的调整作业,改善前,例,锁螺丝作业,观察有无决定位置困难的地方,观察有无部品通过的位置调整,要点,调查对准孔，对准位置，对准方向困难的作业,部品,A,部品,B,改善后,效果预测,使用决定位置用方块,消除位置决定的调整,方块,/,四处,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,消除位置不安,改善前,例,棒条放置场所的改善,要点,观察有无没有决定放置位置的物品,观察放置场所是不是每次都改变,调查有无没有决定位置的部品箱及工具,改善后,效果预测,按种类区分,消除位置不安,A,B,C,D,缩短寻找时间,动作经济原则,10,种作业意识,着眼,10,消除临时作业,调查临时反装，临时放置，临时取出动作,改善前,例,焊锡作业,观察有临时放置物品的现象的工序,观察可减少的临时作业,要点,基板放置场所,焊锡作业台,改善后,效果预测,消除临时作业,通过连接作业减少浪费,动作经济原则,10,种作业意识,