车间生产安全知识培训课件

,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,车间生产安全知识培训,1,车间生产安全知识培训 1,第一节 生产安全的基础知识,一、生产安全的基本概念,二、为什么会发生安全事故,三、安全生产的出发点,四、安全生产五要点,2,第一节 生产安全的基础知识一、生产安全的基本概念2,生产安全的基本概念：,1.安全生产：是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。,3,生产安全的基本概念：3,2.生产过程中的安全：不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。,3.事故及伤亡事故：造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。,4.工伤：也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。,4,2.生产过程中的安全：不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失,5.事故隐患,事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。,在生产过程中，凭着对事故发生与预防规律的认识，为了预防事故的发生，制定的标准、规章、规定、规程等，,如果生产过程中,不能满足这些标准、规章、规定、规程等，就可能发生事故,。,5,5.事故隐患 5,6.危险,危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性，超过了人们的承受程度。,必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、危险状态、危险物资、危险场所、危险人员、危险因素等。,危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：,R=f(F,C),式中,R,危险度；,F,发生事故的可能性；,C,发生事故的严重性。,6,6.危险6,7.危险源,从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状况。,7,7,8.本质安全,本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容：,1,）失误安全功能。设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。,2,）故障安全功能。指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能维持正常工作或自动转变为安全状态。,3,）上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿。,本质安全是安全生产管理的最高境界。由于技术、资金和认识等原因，只能作为奋斗的目标。,8,8.本质安全8,对安全生产的认识,安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条件,为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才能防止伤害事故的发生,人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要作为最重大的事件处理,企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守工作安全的责任,机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的,防止人类生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求,保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础,工业安全是可做得到的,9,对安全生产的认识安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条,我国现行的安全生产方针,安全第一,预防为主,综合治理,10,我国现行的安全生产方针安全第一10,事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。,为什么会发生安全事故,11,事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等,依照美国海因里希（H.W.Heinrich）的分析，事故的主要因素有：1.遗传及社会环境,2.人的缺点,3.人的不安全行为或物的不安全状态,4.意外事件,5.伤害事故,海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。,海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系,12,依照美国海因里希（H.W.Heinrich）的分析，事,13,13,安全生产的出发点,安全意识,始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。,14,安全生产的出发点 安全意识始于我们对生命价,知，然后防,15,知，然后防15,安全漫画,16,安全漫画16,安全生产的五要点,1、作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。,2、整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。,17,安全生产的五要点 1、作业程序 安全,3、保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。,4、利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。,5、手示呼叫,对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。,18,3、保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求,第二节 生产车间易发的安全事故 及防止措施,生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能,。,19,第二节 生产车间易发的安全事故,企业,安全隐患举例,電線外陋,配,電,柜,玻,璃,破,損,生,產,機,械,20,企业安全隐患举例電線外陋配玻生20,一、电气安全,触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。,21,一、电气安全 21,1、所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。,2、车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。,22,1、所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业,3、本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。,4、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。,23,3、本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故,24,24,5、在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。,6、所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。,25,5、在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以,26,26,7、需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。,8、对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。,27,7、需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断,9、对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。,10、在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。,28,9、对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻,11、在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。,12、当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。,29,11、在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气,二、坠落事故的防止,坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。,30,二、坠落事故的防止 坠落系指人在高处处于不,1、作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。2、原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。,31,1、作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物,3、在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。,4、在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。,32,3、在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛,6、搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。,7、在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。,8、在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。,33,6、搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜,三、被夹卷事故的防止,生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。,34,三、被夹卷事故的防止 34,1、,按要求着装。,2、,机器运转时，,禁止用手调整或测量,工件,，应停机测量，,并把刀架移到安全位,置。,3、,工件和刀具,装卡要牢固,，,禁止用,手触摸机器的旋转部,件。,机械伤害事故防范注意事项：,35,机械伤害事故防范注意事项：35,围巾被机械转入,36,围巾被机械转入36,4、,保证作业必要的,安全空间,，,机器开始运转时，严格实行规定的信号。,5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应,使用夹具,（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。,6、,禁止把工具、量具、,卡具和工件放在机器或变速箱,上,，防止落下伤人。,7、停机进行清扫、加油、,检查和维修保养等作业时，须,锁定该机器的启动装置,，并挂,警示标志.,37,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行,38,38,四、物体打击的防止,物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。,39,四、物体打击的防止 39,1、物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。,2、物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。,40,1、物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交,3、在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小