六西格玛基础资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,主讲人：赵旭,Email:,应用数理学院,六西格玛管理概述,参考资料与教材,参考资料,1 Mikel Harry,Richard Schroeder,Six Sigma,New York:,Currency,2023.,2 Forrest W Breyfogle III etc.,Managing Six Sigma,New,York:John Wiley and Sons,2023.,教材,3 马林,何桢主编.六西格玛治理(其次版),北京:中国人民,大学出版社,2023.(中国质量协会六西格玛黑带注册考试指定辅导教材),4 杨军,丁文兴,马小兵,赵宇.统计质量掌握,北京:中国质,检出版社&中国标准出版社,2023.,对应,不良率,对应,不良率,六西格玛是一个业务流程，它允许公司通过设计和监控每天的业务活动来彻底转变其底线，目标为大幅度增加客户满足度的同时将铺张和资源本钱降至最低。,Mikel Harry,浪费的种类,1.过量生产的铺张,2.库存的铺张,3.搬运的铺张,4.等待的铺张,5.制作不良的铺张,6.动作的铺张,7.加工的铺张,七大浪费,1.过量生产的铺张,无法保证可卖出的产品做了太多,是铺张的源头,2.库存的铺张,“,库存是万恶之源,”,3.搬运的铺张,没有搬运，如何做下一个动作？,4.等待的铺张,5.做出不良品的铺张,制造不良品所损失的铺张，越做损失越大,6.动作的铺张,7.加工上的铺张,因技术设计、加工缺乏造成加工上的铺张,表现形式：,最终工序的修正动作,成型后去毛头，加工的铺张,钻孔后的倒角，纹孔作业的铺张,冲床作业上重复的试模，不必要的动作,在加工时超过必要以上的距离所造成的铺张,增加利,润,六西格玛的终极目标,它著重在消退错误、铺张和工作重叠,它制订了一套评估完成进度的衡量标准,它内含一套解决问题的策略方案,六西格玛与,Motorola,六西格玛(Six Sigma)是由美国Motorola的比尔史密斯于1986年首先提出的，并于当年由企业首席执行官高尔文宣布在企业内开头运用的一种治理概念和相应的治理体系，全力应用到公司的各个方面。,六西格玛的,目的,是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质等。,六西格玛与,Motorola,20世纪60年月，日本从美国引入了质量掌握的思想，先后屡次邀请美国著名质量治理大师戴明，朱兰等去日本传授质量治理思想，同时，日本组织认真学习，开创性地实施，使产品质量有了大幅度的提升。,到了20世纪70年月末，80年月初，日本产品凭借过硬的品质，从美国人手中抢占了大量的市场份额。,例 索尼牌电视机有两个产地：日本与美国，两地工厂生产的索尼电视机是使用同一设计方案和一样的生产线，连使用的产品说明书也一样。按设计方案规定，电视机的彩色浓度y 的目标值为m，当y在公差范围m-5，m+5内，判该机的彩色浓度合格，否则判为不合格。两地工厂都是这样检验产品的，可到七十年月后期，美国消费者购置日产索尼电视机的热忱高于美产索尼电视机，这是什么缘由呢？1979年4月17日日本朝日新闻登载了一份调查报告，在这份调查报告中有一张两家工厂所生产电视机的彩色浓度y的分布图。日产电视机大约有0.3%的彩色浓度超出公差范围，而美产电视机根本上无不合规格的电视机出厂。所以顾客的宠爱差异是无法用不合格品率来解释的。,电视机彩色浓度的分布图,（来源：朝日新闻，,1979,年,4,月,17,日）,六西格玛与,Motorola,1986年开头六西格玛治理，从开头实施到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，产品不良率只有以前的1/20。,到了1985 年公司濒临倒闭。面对残酷的竞争和严峻的生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样的结论：“摩托罗拉失败的根本缘由是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多”。从而最终总结创立了此治理理念。,到了80年月初，美国的摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场。,1.,起源和历程,1986：Motorola首席执行长官高尔文宣布Motorola开头运用六西格玛,1989：最初由M.Harry负责的六西格玛学会(Six Sigma Academy)成立,Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak,1989/1990：IBM,DCE尝试运用六西格玛,1993：Larry Bossidy将六西格玛方法引入联合信号,1995：GE的Jack Welch承受六西格玛,1996/97：Allied和GE成功之后，众多公司纷纷承受六西格玛,Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,Lockheed,Martin,Poloroid,Sony,Nokia,John Deere,1997/98：运用六西格玛公司的数目快速增长,BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx,1999：开头呈指数增长。ASQ开头供给六西格玛培训课程,J&J,Air Products,Maytag,Dow Chemical,Dupont,Honeywell,PraxAir,Ford,BMW,Johnstone Controls,Samsung,六西格玛与,GE,六西格玛真正流行并进展起来，是在GE公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年月进展起来的；,总结了全面质量治理的成功阅历，提炼了其中流程治理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的治理模式。,六西格玛的治理方法重点是将全部的工作作为一种流程，承受量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而到达更高的客户满足度。,Jack welch,为什么企业对六西格玛如此关注,?,市场竞争的需要,六西格玛成功的要素,高层领导的支持,六西格玛治理是一项自上而下的治理活动，组织高层领导的支持和参与程度直接打算六西格玛治理实施的成败。,员工明确自己的角色,黑带人员兼具治理面与技术面的技巧,成功实施六西格玛的企业均有一套的组织保证，建立了六西格玛“带”级资格确认制度。,MOTOROLA,GE,KODAK,ALLIED SIGNAL,SAMSUNG,绿带GB,资深黑带MBB,黑带BB,黑带一般应把握的系统解决问题方法与技术,根本工具,排列图,因果分析图,散点图,流程图,检查表,直方图,掌握图,统计过程掌握工具(SPC),统计根底,过程力量分析,测量系统分析,其它设计过程掌握技术,其它统计分析方法,假设检验,回归分析,相关分析,方差分析,其它技术,质量功能开放(QFD),失效模式及效应分析(FMEA),防错技术,流程分析和改进技术,工业工程技术精益技术,运筹学,其他治理技术,试验设计方法(DOE),析因试验,局部因子试验,调优运算,响应曲面分析,其它试验设计方法,田口方法,稳健设计,沟通类软技术,如何组织团队活动,培训的艺术,演讲的艺术,有效沟通技术,六西格玛成功的要素,高层领导的支持,六西格玛治理是一项自上而下的治理活动，组织高层领导的支持和参与程度直接打算六西格玛治理实施的成败。,员工明确自己的角色,黑带人员兼具治理面与技术面的技巧,有效的制度协作,6质量水平首先是由摩托罗拉公司在80年月提出,6已成为很多世界级企业的质量目标,6是一种治理理念和竞争战略,6是一种企业文化质量文化,6已经为很多企业带来了显著的效益,6反映了现代质量治理的趋势：,客户驱动，持续改进，治理层支持，全员参与，,跨职能合作，并行质量工程,2.,什么是六西格玛,六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满足的治理方法。它通过系统地、集成地承受业务改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进展过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、掌握(Control)，简称DMAIC流程，消退过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和效劳、降低本钱、缩短运转周期，到达客户完全满足，增加企业竞争力。,六西格玛的定义,六西格玛的五大流程,D,efine,A,nalysis,C,ontrol,M,easure,I,mprove,定义问题，衡量你的状况，分析问题产生的根源，改善情況，以及掌握新流程，以确保问题已获得解决。,DMAIC五大行动步骤,结论,六西格玛引导治理和技术创新,六西格玛引导治理创新,六西格玛治理本身就是治理创新。,六西格玛治理从企业系统动身评估企业核心业务流程和改进时机。,六西格玛强调治理流程优化。,六西格玛引导技术创新,通过六西格玛设计和DMAIC流程改进使得工程技术人员对技术问题有更深层的了解。,解决技术难题的同时产生新的专利,六西格玛的应用领域,生产过程质量、工艺、周期、在制品等的改进,流程优化制造和效劳,本钱降低,客户满足度提高,合同竞标,市场推广,3.,中国企业实施六西格玛概述,Motorola(China)在 1990s开头六西格玛活动,Motorola(China)从1996开头首批BB培训,2023联想开头推广六西格玛并取得良好的效果。,近年来，推广六西格玛的企业越来越多，有中航一集团和二集团、上海航空、中兴、盐田港、华晨金杯、宝钢、上海日立,航空工业,中航集团家电,TCL、格力、上海日立、春兰、美的、夏新、彩虹、澳柯玛、格兰仕、东菱凯琴、,IT,联想、中兴、华为,钢铁行业,宝钢、太钢、济钢、武钢、韶钢、涟钢,烟草行业,上烟、杭烟、青岛烟草,汽车,江铃汽车、上汽、长安福特、华晨金杯、比亚迪,电子,南泰电子、金宝电子、华映光电、华腾电子、维升电子、佛山通宝,轻工,金东纸业,化工,中石化,效劳,海南航空、上海航空、盐田国际集装箱码头、中远,电信行业,上海电信、南京电信,银行业,建设银行、招商银行,中国企业为什么要做六西格玛？,我国目前已成为制造业的大国，但远不是强国,铺张严峻、质量低下,GDP的增长以牺牲资源为代价,效劳业起步慢,金山,据统计,在机械行业,在零件整个,生产周期中,至少有,95%,的时间,是无效时间,六西格玛的实施,-,宝钢的例子,两年来，宝钢股份共实施六西格玛运营改善工程165个，2023年62个工程经过财务效益最终评审共产生效益2.7亿元，2023年工程103个估计财务效益到达4亿元以上。,提高宝钢SACL机组产能,降低1420酸轧机组轧制油消耗,削减2030单元轧机和平坦05板辊印,降低7寸套管壁厚废品率,削减硅钢孔洞发生率,削减二炼钢OB氧量,降低炼焦协作煤单价,工程举例,资料来源：宝钢申请质量技术奖材料,中国企业推广六西格玛的几种方式,1、整体推动型。总公司整体推动，在华分公司按总公司,要求执行。如GE、Kodak等跨国公司。,2、顾客推动型。公司作为跨国公司的供给商或合作伙,伴，顾客要求其推行六西格玛。,3、询问机构帮助型。由国内或国外的询问机构帮助推动。,4、独立自主型。通过企业自身力气完成六西格玛推广。,定义,测量,改进,分析,掌握,的根本规律,