国华港电--锅炉防磨防爆总结汇报解析课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2024/11/17,江苏国华陈家港发电有限公司,锅炉防磨防爆总结汇报,港电防磨防爆小组,2023/10/6江苏国华陈家港发电有限公司港电防磨防爆小组,提 纲,一、设备概况,二、,#1,锅炉高再泄漏分析,三、历次检修发现问题及处理措施,四、吹灰经验共享,五、下步工作策划,六、希望公司协助解决问题,提 纲一、设备概况,港电公司,2660MW,燃煤锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、,型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。,#1,、,2,机组分别于,2011.08.30,和,2011.12.31,通过,168h,试运行，并分,2012.02.02,和,2012.02.09,正式并网发电，截至目前分别累计运行,23716h,、,25207h,。,一、,设备概况,港电公司2660MW燃煤锅炉为超超临界参数变,二、,#1,锅炉高再泄漏分析,1,、事件经过：,2015,年,01,月,21,日,9:53,，,1,号炉炉膛泄露监视报警,40,号测点能量实时值报警。炉膛泄露监视报警,40,号测点位于高温再热器进口集箱中心线向后约,0.4m,、锅炉炉膛中心线向扩建端约,2m,。,锅炉人员现场检查，通过听声确认存在平稳过流声音，声音不尖锐，使用铝板堵住管口，,5,分钟后铝板内面存在细小水珠，初步判断存在轻微泄漏点。经专业组讨论，,#1,锅炉监视运行。锅炉专业进行专项巡检，并进行专项记录。同时启动锅炉受热面管泄漏处置预案，采取定负荷避免压力温度波动造成爆管。,2015,年,01,月,30,日，经申请于,22,：,00,停机，进行内部检查处理。,2015,年,02,月,4,日,15:30,经检修后机组并网。,二、#1锅炉高再泄漏分析1、事件经过：,2024/11/17,2,、处理情况：,2015,年,01,月,30,日,22,：,00,停机，,2,月,2,日晚,19,点进入内部检查。发现高温再热器进口集箱,33,排,#10,管座与弯管对接焊缝呈环形裂纹。,处理过程：,a,、切开焊口后打磨坡口，重新焊接，检验合格。,b,、对第,11,至,40,排的,#10,管座与弯管对接焊缝进行,RT,检查，检查全部合格，并对第,33,排,#1,至,#10,管座与弯管对接焊缝进行,RT,检查，检查全部合格。,2023/10/62、处理情况：,2024/11/17,1号,10号,2023/10/61号10号,3,、历史检修记录,2014,年,05,月,#1,锅炉首次检查性修理水压试验检查发现高再入口集箱左起第,3,屏第,3,根、第,19,屏第,3,根、第,25,屏第,5,根、第,39,屏第,5,根位于集箱管座与弯管处焊口漏水，检查为焊口热影响区存在裂纹；水压试验压力为额定压力,5.93MPa,。,放水后割除高再入口集箱左起第,3,屏第,3,根、第,25,屏第,5,根焊口，打磨消缺后对口焊接（管道规格为,57.24.5,，材质,12Cr1MoV,，采用,R31,焊丝进行焊接）,焊口检查合格,；高再入口集箱左起第,19,屏第,3,根、第,39,屏第,5,根割管将裂纹,焊口及热影响区管道送检，,更换新管长约,200mm,（管道规格为,57.24.5,，材质,12Cr1MoV,，采用,R31,焊丝进行焊接）焊口,MT,检查合格。,针对以上问题，,5,月份委托国电电科院对,#1,锅炉高再进口集箱管座与弯管对接焊缝（共计,820,道）全部进行,小管径共相导波检测,，检测未发现缺陷。,3、历史检修记录,4,、原因分析：,a,、在,2014,年,0,月,#1,炉首次检查性修理水压试验前焊缝可能已存在极其微小裂纹或气孔、夹渣等原始缺陷，但因为极其微小而水压和超声检测均未能发现。,b,、在,2014,年,0,月,#1,炉首次检查性修理水压试验中，由于水的密度比蒸汽大很多，受热面管排向下受力过程中导致此类型焊缝出现细小裂纹。,C.,此后，,#1,炉又运行,8,个月，期间,3,次启停，焊缝因多次温度交变，逐渐扩大引发泄漏。,4、原因分析：,5,、采取措施,a,、,#1,炉高再入口集箱管座对接焊缝泄漏处理时，对同类型焊缝利用,RT,抽检,10%,，未发现缺陷。,b,、,#2,炉春节临停期间，对高再、高过联箱相同部位焊缝利用,RT,抽检,10%,，未发现缺陷。,C,、计划利用,#1,机组,2015,年五一临停机会，对剩余高再、高过联箱相同部位焊缝,100%RT,检测。,d,、在以后的防磨防爆检查工作中此项工作作为逢停必检工作一直开展，每次抽检。,e,、二次汽系统不再进行水压试验，改为压缩空气查漏。,5、采取措施,三、历次检修发现问题及处理措施,港电公司严格坚持锅炉受热面防磨防爆管理“逢停必检”的原则，自两台机组投产至今，已进行了,8,次搭设升降平台或吊篮的炉膛防磨防爆检查，进行了,16,次尾部受热面防磨防爆检查。,港电,#1,锅炉在,2015,年,1,月,30,日发生高温再热器进口联箱,33,排,#10,管接头与过渡段管子对接焊缝泄漏,1,次；,#2,锅炉运行至今未发生因锅炉受热面泄漏导致的非,/,强停，安全运行,25207h,。,三、历次检修发现问题及处理措施 港电公司严格坚持锅炉受,1,、燃烧器喷口隔板变形、脱落,锅炉在停机检查中每次均发现燃烧器一次风喷口隔板普遍存在变形和掉落现象，存在砸伤甚至砸漏斜坡水冷壁的隐患。,原因分析：,磨煤机停运后没有冷却风通至喷口进行冷却，喷口隔板在长期高温下产生受热变形和脱落，尤其是上层一次风喷口更加严重。,处理措施：,（,1,）采用更换喷口隔板的方法，但更换寿命仅为,6-8,个月。,（,2,）现行措施：变形严重的更换，且,在磨煤机停运后，不关闭冷风隔绝门，冷风调门控制漏风量保证喷口不超温,；从现场检查情况看，此方法效果较好，燃烧器喷口隔板变形较小。,1、燃烧器喷口隔板变形、脱落 锅炉在停机检查中,1,、燃烧器喷口隔板变形、脱落,变形隔板,冷却风量,1、燃烧器喷口隔板变形、脱落 变形隔板冷却风量,2,、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹,港电,#2,炉出现屏过热器区的蒸汽冷却定位管变形偏离设计位置,750mm（由于热态下强度不够变形）,，且后屏标高,61430,的炉左侧第一根蒸汽流体定位管三通经过着色发现三通正下方存在长,35mm,左右裂纹。,2、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹 港电#2炉出,2,、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹,原因分析：,定位管固定卡块脱开无支撑，导致定位管下垂，引起三通焊口焊缝长期受力形成裂纹。,处理措施：,1,、拉起定位管，矫正定位管，恢复固定卡块。,2,、更换定位管三通组件，检测合格。,3,、在顶棚上定位管位置做滑动支撑，避免管子受热变形下垂。,2、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹原因分析：,2024/11/17,2,、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹,2023/10/62、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹,3,、灰斗水冷壁磨损及硬伤,a,、水冷壁垂直段和灰斗段交叉处磨损严重，磨损至,6.5mm,厚（原厚度,7.2mm,）；,b,、灰斗水冷壁下收口磨损至,6.8mm,（原厚度,7.2mm,）；,c,、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；,3、灰斗水冷壁磨损及硬伤,国华港电-锅炉防磨防爆总结汇报解析课件,2024/11/17,3,、灰斗水冷壁磨损及硬伤,原因分析,：,a,、燃烧的煤灰顺着水冷壁灰斗管壁流动时，流动方向发生改变，导致垂直转斜坡处、水冷壁灰斗下收口处、前后与侧墙转角磨损；,c,、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；,处理措施：,1,、对砸伤严重的缺陷，打磨补焊或换管,2,、对于普遍磨损区域，监视运行、逢停比查，计划采取喷涂或浇筑耐火料。,3,、调整控制燃烧状态，尽量杜绝结焦。,2023/10/63、灰斗水冷壁磨损及硬伤,2024/11/17,4、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重,低再和低过的省煤器悬吊管处被吹灰器吹损严重，尤其是低再的第二、三层，磨损至,3mm,厚以下（原厚度为,4.0mm,）；,每排低再水平管从第一根到第四根管均有吹损，吹损程度上下一致,。,2023/10/64、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重,2024/11/17,4,、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重,原因分析：,低再和低过的省煤器悬吊管处形成烟气阻挡，在蒸汽吹灰时，蒸汽流速快，冲击大，遇到阻挡形成汽旋，夹杂着灰粒，加速管子磨损。,处理措施：,1,、此处增加防磨护板，规格为,150,*,150mm,，共计加装,1836,块，效果较好。,2,、调整蒸汽吹灰器吹灰频次，尝试进行声波吹灰器改进。,3,、对减薄超标管子进行更换。,2023/10/64、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重原因,2024/11/17,4、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重,港电现已对低再和低过悬吊管位置加装防磨护板。,防磨护板,2023/10/64、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重,2024/11/17,5,、,低再低过加装防磨护瓦,低再吹灰器区域的第,1,排管子吹损减薄,1mm,，至,3mm,以下。,低过吹灰器区域的第,1,排管子吹损减薄,1mm,。,原因分析：,低再和低过的吹灰区域管子基本未设置防磨瓦，在蒸汽吹灰时，吹灰蒸汽能吹扫到,1-2,米位置，夹杂着灰粒，加速管子吹损。,处理措施：,1,、此处全面增加防磨瓦，共计加装,8436,块，效果较好。,2,、调整蒸汽吹灰器吹灰频次，尝试进行声波吹灰器改进。,3,、对减薄超标管子进行更换。,2023/10/65、低再低过加装防磨护瓦 低再吹灰器,2024/11/17,6,、高再,T91,管球化严重,港电锅炉高温再热器冷段受热面材质为,T91,，其抗氧化极限温度为,595,；而港电高再,T91,管排运行最高温度达到其抗氧化极限温度,595,，此为上海锅炉厂超超临界机组设计缺陷。,港电从,2014,年起，对此段,T91,管排采取“逢停必取，外送检测”的原则，发现此段,T91,管排出现不同程度的球化现象，个别管排已经超过标准，超标的已进行更换。,2023/10/66、高再T91管球化严重,2024/11/17,2014年#1炉首次检查性修理高再T91管排取样50根检验报告,2023/10/62014年#1炉首次检查性修理高再T91管,2024/11/17,7,、蒸汽吹灰管道改进,蒸汽吹灰管道输水不畅，个别点疏水温度偏低。,原因分析：,1,、锅炉热态下吹灰疏水管预留的膨胀量不足，管道坡度较小。,2,、部分保温不规范，存在破损、进水缺陷。,处理措施：,1,、在锅炉热态下对吹灰疏水管支路进行改造，加大管道支路坡度。,2,、在管道坡度整改时对保温进行整改，特别是弯头、三通和支吊架处。,2023/10/67、蒸汽吹灰管道改进 蒸汽吹灰管道输,8,、炉外小管和保温治理,港电地处海边，空气中盐分重，炉外小管腐蚀严重，特别是管道接口处，支吊架处，锅炉个别点超温。,原因分析：,锅炉炉外小管道保温老化破损，外护板接口部位不满足防雨要求，加之环境因素，导致腐蚀速率快。,8、炉外小管和保温治理 港电地处海边，空气中盐分重，炉,8,、炉外小管和保温治理,处理措施：,1,、全面核查炉外管道保温及外护，对存在问题开列清单进行整改，特别是弯头、三通接口、支吊架处，明确安装工艺规范和要求。,2,、在日常检修中有针对性选择炉外管进行金属检验；在大修中安排对所有炉外小管道进行全方面的金属检验。,3,、对炉外小管一次门前移，尽量靠近主管道，减少因腐蚀泄露无法隔离风险。,4,、对超温部位核算保温厚度，改进和规范保温施工工艺，并进行保温整改。,8、炉外小管和保温治理处理措施：,2024/11/17,四、吹灰经验共享,港电公司一直强化吹灰管理，从吹灰器日常维护到吹灰压力和频率适时调整，一切以锅炉受热面防磨防爆要求为准则，不断规范吹灰管理，提高吹灰设备的可靠性、减少吹灰对受热面