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单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第七讲 光滑极限量规的检验,2024/11/17,第七讲 光滑极限量规的检验2023/10/6,1,一、通用计量器具测量工件,目标：技术指标（,测量精度,）、经济指标（,量具的结构形式,）。,1.,选择原则：在满足,使用要求,的前提下，,选低精度,的量具。,2.,选择的方法,1,）所选的量具应与被测工件的,形状、部位、尺寸,相匹配；,2,）所选的,量具的精度,应能保证被测,工件的精度,。,注：,有标准时，按标准选用；,无标准时，量具的极限误差,limt=(1/31/10)T,工件,高精度时取,1/3,，低精度时取,1/10,，一般取,1/5.,2024/11/17,2023/10/6,2,3.,光滑工件的检验,1,）,安全裕度和验收极限,P146,例（可能因测量误差存在，,误收和误判,）。,（,1,）,安全裕度,A,：,测量结果不肯定程度，是测量的一误差极限,。,注：,A,值是,工件的公差决定，一般为其,1/10,。,（,2,）验收方法：,内缩方式,对有,配合要求,或在,高精度,时，从,保证质量,出发，为,防止误收,，,验收极限,由,工件最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内缩一个安全裕度,A,。,安全裕度,A,是为了避免在测量工件时，由于测量误差的存在，而将尺寸已超出公差带的零件误判为合格（误收）。,不按内缩方式：,从概率出发，来验收,。,验收极限,等于,工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸,，即,安全裕度,A=0,。（用于,非配合和一般公差,的尺寸）。,2024/11/17,3.光滑工件的检验2023/10/6,3,2024/11/17,2023/10/6,4,（,3,）验收极限：,是,检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸极限,。,上验收极限尺寸最大极限尺寸,A,下验收极限尺寸最小极限尺寸,A,二、尺寸合格条件,下验收极限尺寸,Da(da),上验收极限尺寸,三、计量器具的选择,按计量器具的不确定度的允许值,来选择。,2024/11/17,（3）验收极限：是检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸极限。,5,二、光滑量规检验,1.,概述,2.,光滑极限量规工作尺寸的设计,3.,公差带的分布,4.,光滑极限量规结构的设计,5.,光滑极限量规的技术要求,2024/11/17,二、光滑量规检验1.概述2023/10/6,6,第一节,概述,一、学习的目的,1.,掌握光滑极限量规测量的方法；,2.,掌握光滑极限量规设计的原理,。,2024/11/17,2023/10/6,7,2024/11/17,2023/10/6,8,二、基本概念,1.,光滑极限量规：按光滑工件的,极限尺寸,（最大、最小极限尺寸）设计与制造的，,模拟装配状态,的方法来,检测工件合格性,的一种测量工具。,1,）,塞规：模拟,测量孔用的,象,轴,一样的测量工具。,2,）环规或卡规：模拟,测量轴用的,象,孔,一样的测量工具。,2024/11/17,2023/10/6,9,2.,工件尺寸合格条件：,工件的实际尺寸应在图样上设计规定一个合格的范围，因为零件尺寸在加工时不可能完全被加工成相同尺寸，总是存在一定的波动，具体来讲,工件的实际尺寸应在图样上设计规定的极限尺寸范围内,，即：,对于孔,:,D,min,D,a,D,max,对于轴,:,d,min,d,a,d,max,2024/11/17,2.工件尺寸合格条件：2023/10/6,10,三、量规的分类,1.,按使用条件分,1,）标准量规：,工作尺寸,按零件的,公称尺寸,制造，依据检验人员的,经验,来判断工件的合格性。,2,）极限量规：,工作尺寸,分别按,零件的极限尺寸,制造，通过量规检验工件的,“通”、“止”,性来判断工件的合格性，快捷方便，应用于大批大量生产中。,2024/11/17,三、量规的分类2023/10/6,11,2024/11/17,2023/10/6,12,2.,按用途分（零件的制造过程中，不同时期、不同部门、不同操作人员所使用的量规是不同的）,1,）工作量规：,在制造零件的过程中,，,制造工人,用来检验工件的合格性的量规。一般要求是,没有磨损的、新的,量规。,2,）检验量规：工厂检验部门的,检验员和用户代表,用来检验工件的合格性的量规。一般要求是,有一定磨损量的、旧的（未报废的）,量规。,2024/11/17,2.按用途分（零件的制造过程中，不同时期、不同部门、不同操作,13,3),校对量规：检验,工作量规和检验量规的,量规。具体有：,用于检验工作量规和检验量规的“通规”的合格性叫“,校通,通,”，其代号为“,TT,”,；,用于检验工作量规和检验量规的“止规”的合格性叫“,校止,通,”，其代号为“,ZT,”,；,用于检验工作量规和检验量规的“通规”的磨损极限叫“,校通,损,”，其代号“,TS,”,。,2024/11/17,3)校对量规：检验工作量规和检验量规的量规。具体有：2023,14,3.,按检测对象分,塞规、卡规、深度规、螺纹规、锥度规等。,2024/11/17,3.按检测对象分2023/10/6,15,四、光滑极限量规测量的工作特点,1.,测量原理,上是采用,模拟装配状态,的方法来检验工件的合格性；,2.,应用于,大批大量生产，检验效率高、快捷方便,。,3.,只判断工件的,合格与不合格,，不能读出具体数值；,4.,对检测人员的,技术要求低,；,5.,存在“,误判,”、“,误收,”。对于大批大量生产中，从原理上讲是合理的、可行的。,2024/11/17,四、光滑极限量规测量的工作特点2023/10/6,16,2024/11/17,2023/10/6,17,第二节 光滑极限量规工作尺寸的设计,一、孔用光滑极限量规,-“,塞规”,1.,为控制,孔,的,最小极限尺寸设计与制造,的塞规，即是按,孔的最小极限尺寸,作为,设计与制造,塞规的,工作尺寸,。因为孔的机械加工过程一般均为去除材料，孔径处于最小极限尺寸时，从工件占有材料的多少角度来讲，此时拥有材料最多，即最大实体状态,“D,MMS,”,，只要实际加工的孔径为合格的，则一定有,D,min,D,a,，即实际工件的孔径都能被,按孔的最小极限尺寸作为工作尺寸来设计与制造的塞规通过,，这种塞规叫“,通规,”，代号为：“,T,”,；以上的关系可表达为：,“,T”,D,min,D,MMS,2024/11/17,第二节 光滑极限量规工作尺寸的设计 2023/10/6,18,2024/11/17,2023/10/6,19,2.,为控制,孔的最大极限尺寸设计与制造,的塞规，即是按,孔的最大极限尺寸作为设计与制造塞规的工作尺寸,，因为孔的机械加工过程一般均为去除材料，孔径处于最大极限尺寸时，从工件占有材料的多少角度来讲，此时拥有材料最少，即最小实体状态,“D,LMS,”,，只要实际加工的孔径为合格的，则一定有,D,a,D,max,，即,实际工件的孔径都不能被按孔的最大极限尺寸作为工作尺寸来设计与制造的塞规通过,，这种塞规叫“,止规,”，代号为：“,Z,”,；以上的关系可表达为：,“,Z”,D,max,D,LMS,2024/11/17,2.为控制孔的最大极限尺寸设计与制造的塞规，即是按孔的最大极,20,2024/11/17,2023/10/6,21,注：,塞规的检验方法：“,通规,”控制,最小孔径,，都能通过被测工件的孔；“,止规,”控制,最大孔径,，都不能通过被测工件的孔，此时可判断工件合格；,只有“,通规,”和“,止规,”联合使用，才能判断工件的合格性，在实际应用中,必须成对,使用，,缺一不可,。,2024/11/17,注：2023/10/6,22,二、轴用光滑极限量规,-“,环规”或“卡规”,1.,为控制,轴的最大极限尺寸设计与制造,的环规或卡规，即是按,轴的最大极限尺寸,作为,设计与制造环规或卡规的工作尺寸,。因为轴的机械加工过程一般均为去除材料，轴径处于最大极限尺寸时，从工件占有材料的多少角度来讲，此时拥有材料最多，即最大实体状态,“d,MMS,”,，只要实际加工的轴径为合格的，则一定有,d a d,max,，即,实际工件的轴径都能被按轴的最大极限尺寸作为工作尺寸来设计与制造的环规或卡规通过,，这种环规或卡规叫“,通规,”，代号为：“,T,”,；以上的关系可表达为：，,“,T”,d max,d,MMS,2024/11/17,二、轴用光滑极限量规-“环规”或“卡规”2023/10/,23,2024/11/17,2023/10/6,24,2.,为控制,轴的最小极限尺寸设计与制造,的环规或卡规，即是按,轴的最小极限尺寸作为设计与制造环规或卡规的工作尺寸,。因为轴的机械加工过程一般均为去除材料，轴径处于最小极限尺寸时，从工件占有材料的多少角度来讲，此时拥有材料最少，即最小实体状态,“d,LMS,”,，只要实际加工的轴径为合格，则一定有,d,min,d,a,，即,实际工件的轴径都不能被按轴的最小极限尺寸作为工作尺寸来设计与制造的环规或卡规通过,，这种环规或卡规叫“,止规,”，代号为：“,Z,”,；以上的关系可表达为：,“,Z”,d,min,d,LMS,2024/11/17,2.为控制轴的最小极限尺寸设计与制造的环规或卡规，即是按轴的,25,2024/11/17,2023/10/6,26,注：,环规或卡规的检验方法：“,通规,”控制,最大轴径,，都能通过被测工件的轴；“,止规,”控制,最小轴径,，都不能通过被测工件的轴，此时可判断工件合格；,只有“,通规,”和“,止规,”联合使用，才能判断工件的合格性，在实际应用中,必须成对使用，缺一不可,。,2024/11/17,注：2023/10/6,27,三、,几点推论,1.,通过上述分析，我们可以看出，不论是孔用“,塞规,”还是轴用“,环规,”或“,卡规,”都为：,1,）“,通规,”应,等于或接近于工件的最大 实体尺寸,：,“,T”,D,MMS,或,d,MMS,2,）“,止规,”应,等于或接近于工件的最小实体尺寸,：,“,Z”,D,LMS,或,d,LMS,2024/11/17,三、几点推论2023/10/6,28,2.,工件合格的判断依据为：“通规”,都能通过,被检测的工件孔或轴，“止规”,都不能通过,被检测的工件孔或轴，“通规”与“止规”各自只控制极限尺寸中的一个值，两者必须成对使用；,3.,在检测时，“通规”要经常通过被检测的工件，,一定会产生磨损,；“止规”不能通过被检测的工件，,几乎不产生磨损,；因此为了防止误收，工作量规的“通规”一般用没有磨损的、新的量规；为了防止误判，检验量规的“通规”一般用一定磨损量的、旧的（未报废的）量规。,2024/11/17,2.工件合格的判断依据为：“通规”都能通过被检测的工件孔或轴,29,第三节 公差带的分布,量规的公差带分布与零件的公差带分布一样，也是,公差带的宽度和位置因素,决定的。,一、量规的公差带的宽度,1.,制造公差,量规虽然是一种精密的,检验工具,，但在制造量规时与制造其它零件一样，也不可避免地会产生误差，所以也要规定制造公差。其值的大小决定着量规的制造难易程度，它与,被检验的工件的精度有关,。设计时可查手册中的国家标准选取。,2024/11/17,第三节 公差带的分布2023/10/6,30,2.,磨损补偿量,(,公差带的部分）,为了保证,工作量规的“通规”有一合理的使用寿命,，除规定,制造公差,外，还规定了,磨损补偿量,。只有在,设计通规,时，,才考虑磨损补偿量和磨损极限，,因为“,止规,”,不能通过被检工件，磨损几率极小，可不加考虑,，设计时可查手册中的国家标准选取。,2024/11/17,2.磨损补偿量(公差带的部分）2023/10/6,31,注：,通过分析，我们可以看出,，“通规”的公差带宽度不仅与制造公差有关，还受磨损补偿量影响；“止规”的公差带宽度只与制造公差有关,，具体结论如下：,“通规”的,公差带宽度,等于,制造公差与磨损补偿量,之和；,“止规”的,公差带宽度,就等于,制
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