手工钨极氩弧焊工艺规程课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/28,#,手工钨极氩弧焊,工艺规程,手工钨极氩弧焊工艺规程,1,主题内容：钨极氩弧焊的焊接工艺规则及操作要求,使用范围：适用于碳素钢、低碳钢的氩弧焊（如有特殊要求是应按照工艺文件施焊）,主题内容：钨极氩弧焊的焊接工艺规则及操作要求,2,焊接工艺评定：按照,NB/T47014,承压设备焊接工艺评定,执行,焊工：,焊工应按国家技术监督部门颁发的特种设备焊接操作人员考核细则进行考试，合格后方可担任焊接工作,。,熟悉焊接工艺文件，弄清焊接位置、焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。,焊接工艺评定：按照NB/T47014承压设备焊接工艺评定,3,钨极,铈钨极的特点,耐用性高,许用电流大,引弧及稳弧性好,放射性低,直径与端部形状,决定电流使用范围及电弧形态,影响焊缝成型和电弧的稳定性,钨极,4,交流,即可在负半周内产生阴极雾化作用，又可在正半周内使焊缝获得较大的熔深，而钨极又可得到冷却，电弧稳定性得到改善，因此是焊接铝、镁及其合金的首选电源形式,直流分量,直流分量的产生,电弧在两个相邻的半周内电流、电场强度、电弧电压的不对称。使其相当于一个交流电流和一个直流电流的合成，其方向是由工件流向钨极,直流分量的危害,直流分量的消除,交流,5,直径,电流,(A),(mm),电源极性,1.0,1.6,2.4,3.2,4.0,直流正接,15-80,70-150,150-250,250-400,400-500,直流反接,-,10-30,15-30,25-40,40-55,交流,20-60,60-120,100-180,160-250,200-320,铈钨极与钍钨极相比,其最大允许电流密度可增加,5-8%,不同电源极性和直径针钨极的许用电流范围,直径1.01.62.43.24.0直流正接15-,6,电流种类和极性,直流正接,工件热作用强,钨产热较小，不易过热,电子发射强，钨极直径小，电弧稳定,没有阴极雾化作用,直流反接,有阴极雾化作用。,阴极雾化：被焊金属表面的氧化膜由于逸出功低，容易发射电子，故其易形成阴极斑点而接受质量较大，能量密度较高的正离子轰击而使氧化膜破碎并雾化蒸发的现象,熔深浅，钨极过热，只适用于铝镁薄板,电流种类和极性,7,碳钢、低合金钢手工钨极氩弧焊工艺参数,板厚,（,mm,）,焊接电流（,A,）,(,直流正接）,焊丝,直径,（,mm,）,钨极,直径,（,mm,）,焊接,速度,(c,min),气体,流量,(L,min),备,注,3,80-120,2.5,2.4,10-14,7-8,不开坡口,4-5(,打底,),90-110,2.5,2.4,8-12,7-8,V,型坡口,60,6(,打底,),100-200,2.5,2.4,6-10,7-8,V,型坡口,60,电弧电压,:10-20v,碳钢、低合金钢手工钨极氩弧焊工艺参数板厚焊接电流（A）焊丝,8,手工钨极氩弧焊工艺规程课件,9,手工钨极氩弧焊工艺规程课件,10,手工钨极氩弧焊工艺规程课件,11,手工钨极氩弧焊工艺规程课件,12,手工钨极氩弧焊工艺规程课件,13,手工钨极氩弧焊工艺规程课件,14,第,2,节,TIG,焊接工艺,锐锥形：用于小电流焊接时,平顶锥形：用于中等电流焊接时,钝锥形：用于大电流焊接时,圆珠形：用于交流电流或直流反接时,第2节 TIG焊接工艺锐锥形：用于小电流,15,1.,接头和坡口形式,工件厚度,（,mm,）,名称,坡口形式,b,p,R,说明,12,卷边坡口,12,一般不添加填料,13,I,型坡口,01.5,36,02.5,326,V,型坡口,4060,03,14,1.接头和坡口形式工件厚度（mm）名称坡口形式bpR说,16,2.,焊前清理,焊前须清理焊件坡口及坡口两侧,20mm,范围内的氧化膜、铁锈、油脂和水分。否则容易造成气孔、夹杂、未熔合等焊接缺陷。清理分为机械清理和化学清理两种。,机械清理不适用于焊丝。焊件通常采用钢丝刷、刮刀。大型工件用喷砂或喷丸等方法。机械清理效率较低，会出现清理不彻底。,化学清理可去除工件和焊丝上的氧化膜和油污。常用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃及水的混合溶液，或在,60,溶液中浸泡,58,分钟，再分别用热水、冷水冲洗。最后擦干。,3.,工件定位,必须将工件用刚性定位，防止焊接焊接时出现移动，影响焊缝形状和焊接强度。,按照规定的焊接间隙固定工件，间隙均匀，钢管焊接时确保钢管中心线同心，控制错边量。,错边量大,轴线不同心,2.焊前清理3.工件定位错边量大轴线不同心,17,焊直缝时采用左向焊接，焊丝和工件角度不宜过大（,1015,），否则影响气流和电弧的稳定。焊枪和工件接近垂直,(7085),。钢管焊接角度相同。,仰焊,立焊,平焊,*.,填充焊丝,焊丝填充分连续送和断续送，细焊丝采连续送。,填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心。也不能太高焊丝形成“滴渡”，更不能和钨极接触。采用断续送丝时，焊丝要不断回撤，但不能离开氩气保护的范围。焊接结束前，须添加稍多些焊丝，防止端头冷却后出现焊缝凹坑。断续送丝过程参见右下图。,814,和钨极接触,滴渡,焊直缝时采用左向焊接，焊丝和工件角度不宜过大（1015）,18,*.,焊枪操作,焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。,电弧熄灭后，,焊枪须停留,35,秒,，继续让未冷却的焊缝受到气体保护，并加速冷却，,防止氧化。气体保护效果可通过焊缝区域的颜色判断：,材料,最好,良好,一般,不好,差,低碳钢,灰白光亮,灰,灰黑,不锈钢,银白、金黄,蓝,红灰,灰,黑,*.焊枪操作,19,手工,钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项,焊接缺陷,产生原因,防止措施,夹钨,接触工件引弧,钨电极熔化,采用高频振荡器和高压脉冲发生器引弧,减小电流或加大钨极直径、减小钨极伸出长度,调换有裂纹的钨极,气体保护差,焊件和焊丝受到氧、氮、空气、水汽的污染,采用纯度,99.99%,的氩气,保证足够的提前送气和滞后停气时间,做好焊前清理,正确选择气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度,电弧不稳,焊件有油污,做好焊前清理,接头坡口太窄,加宽坡口、缩短弧长,钨电极污染,去除污染部分,钨电极直径过大,正确选择钨电极,弧长过长,压低喷嘴距离,钨极损耗过多,气体保护不好、钨电极氧化,清理喷嘴、适当增加气体流量,钨电极直径过小,调大钨极直径,停焊时钨电极被氧化,增加滞后停气时间,注意事项：,1.,由于钍元素是放射性元素，打磨钍钨电极时必须有抽风装置，操作时带口罩，打磨后洗手、脸。,2.,由于焊接时能量集中、温度高，红外线光照强度远大于一般电弧焊，必须佩戴含滤光片的头罩。为了防止紫外线对身体的损害，必须穿戴工作服（系领口）、手套，不允许皮肤裸露。,手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项焊接缺陷产生原因防止措施接,20,谢 谢！,谢 谢！,21,