乙炔的生产工艺(图纸全)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013/1/18,#,乙炔的生产工艺,一,.,乙炔的介绍,二,.,乙炔的生产工艺,三,.,系统工艺中的阀门,目 录,一,.,乙炔的介绍,1.乙炔的构造介绍,乙炔，俗称风煤、电石气，英文名称：Ethyne，分子式：C2H2。是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特殊是烧焊金属方面，固然也广泛被作为化工原料。,乙炔构造式,聚丙烯构造图3D模型,2.,乙炔的性质介绍,纯乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢，而带有特殊的臭味。熔点：-84，沸点：-80.8，闪点开杯-17.78，自燃点305。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%vol。在液态和固态下或在气态和肯定压力下有猛烈爆炸的危急，受热、震惊、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。,3.,乙炔的用途,乙炔可用以照明、焊接及切断金属氧炔焰，也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的根本原料。,焊接、切断金属,氯丁橡胶的原料,二,.,乙炔的生产工艺简介,乙炔的生产工艺较多，依据原料可分为电石法、烃类裂解法。,电石法主要以电石为原料，继而通过反响发生段、清净段、压滤段得到乙炔。,烃类裂解法,电弧法,高温裂解法,蓄热炉裂解法,局部氧化法,甲基氯化法,1.,生产工艺的技术类型,2.,电石法工艺,电石,又名碳化钙，纯品为无色晶体。工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。分子式：CaC2，分子量：64.10。熔点2300。相对密度水=12.22。能导电，纯度愈高，导电愈易。在空气中能吸取水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。遇湿易燃，枯燥时不燃。,(1)电石法主反响式：,CaC,2,+2H,2,OCa(OH),2,+C,2,H,2,+127KJ/mol,电石水解生产乙炔的反响时一个放热反响，1kg纯电石与水左右约释放1984.5kJ的热量，为了避开乙炔过热发生爆炸，必需设法有效的撤出反响热。基于撤热方式或乙炔发生器构造的不同，电石乙炔法又分为湿法和干法两种工艺。,电石乙炔法,湿法,干法,湿法工艺：是将电石参加到水中，通过水撤出电石与水反响的热量，从而保证发生器的温度维持在恒定的范围内。,干法工艺：是将水参加到电石中，反响热是靠水的蒸发潜热吸取带走，为防止局部过热而使乙炔聚合、分解，必需连续搅拌反响器内的混合物料，使已反响和未反响的电石混和均匀。,(2)两种不同工艺的比较,两种不同工艺的比较,湿法工艺,干法工艺,优点：,主要为产品乙炔杂质较少，产品的纯度较高（相比干法），纯度可达到,98.5%,；,生产安全，操作平稳；,优点：,单位设备尺寸及装置占地明显较湿法小得,多；,因系统中水循环较小，乙炔损耗低；,废渣含水量低，处理以及回收利用相对容易；,缺点：,水消耗较大，因为大量热量要靠水来移出；,系统内有大量水循环，因此部分乙炔会溶解于水中，造成部分乙炔损失，因此温度维持在,80-90,，以最大限度减少乙炔损失；,单位设备尺寸及装置占地大；,缺点：,产品杂质含量高，纯度不高（相比湿法）；,反应温度较高；,操作相对复杂；,(3),湿法工艺流程,湿法工艺流程,电石的裂开工段,乙炔的发生工段,乙炔的清净工段,渣浆压滤工段,电石的裂开工段：,将选购进的原料电石经过裂开机裂开，生产出粒度合格的电石经皮带机运送到料仓供乙炔发生使用。,利用电机带动裂开机运转，裂开机的固定颚板和活动颚板通过挤压将电石裂开到适宜粒度。,电石库,1#,皮带,粗破机,2#,皮带,5#,皮带,细破机,3#,皮带,料仓,乙炔发生,裂开工艺流程图,粗破机最大进料粒度：,400mm,，,排料范围：,100150mm,细破机最大进料粒度：,200mm,，,排料范围：,1550mm,乙炔的发生工段,电石在发生器内与水发生反响生产乙炔气，同时放出大量热。因工业电石不纯，其中杂质与水能起反响，放出相应的杂质气体。,主反响式如下：,CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+127KJ/mol,副反响：,CaO+2H2OCa(OH)2+62.7 KJ/mol,CaS+2H2OCa(OH)2+H2S,CaP2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3,Ca3N2+6H2O3Ca(OH)2+NH3,Ca2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH3,Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3,乙炔的发生工段流程图,电石,坐斗,上斗,下斗,发生器,渣浆分别器,正水封,水洗塔,冷却塔,气柜,逆水封,乙炔,乙炔,乙炔,乙炔,乙炔,安全水封、正水封、逆水封作用？,乙炔,乙炔,乙炔的发生工段图纸,发生工段图纸,乙炔的清净工段,总体描述如下：乙炔气从正水封进入水洗塔和冷却塔进展洗涤冷却，冷却后的乙炔气一路进气柜，一路经水环泵加压后进入第一清净塔，其次清净塔。乙炔在1#和2#清净塔与次氯酸钠溶液逆流接触，除去气体中的硫、磷杂质。经清净后乙炔气呈酸性，进入中和塔被碱液中和，中和塔出来的乙炔气纯度到达98.5%以上，经过冷却器冷却后，得到合格的乙炔气。,4NaClO+H,2,SH,2,SO,4,+4NaCl,4NaClO+PH,3,H,3,PO,4,+4NaCl,4NaClO+AsH,3,H,3,AsO4+4NaCl,清净反响式如下：,2NaOH+H,2,SO,4,Na,2,SO,4,+2H,2,O,3NaOH+H,3,PO,4,Na3PO4+3H,2,O,3NaOH+H,3,AsO,4,Na,3,AsO,4,+3H,2,O,中和反响式如下：,乙炔的清净工段流程图,水洗塔,冷却塔,水汽分别器,清洗一塔,清洗二塔,中和塔,乙炔冷却器,乙炔,气柜,次氯酸钠,次氯酸钠,乙炔,乙炔的清净图纸,清净工段图纸,乙炔的压滤工段,总体描述如下：,来自渣浆高位槽的渣浆，由泵送入转筛过滤槽除去矽铁，再经沉降池沉淀，由泵送至压滤机压滤，压滤后的清液和沉降池顶部溢流的清液经降温后由泵送往发生器重复使用，压滤后的电石渣外运处理。,渣浆高位槽浆液,转筛过滤器,沉降池,压滤机,清液储槽,压滤后的电石渣,溢流出的上清液,至发生器,乙炔的压滤工段流程图,乙炔的压滤工段图纸,压滤工段图纸,乙炔系统总图纸,乙炔系统总图纸,三,.,乙炔系统工艺阀门一览表,乙炔系统工艺阀门,谢 谢！,