子任务5饲料中粗蛋白的测定ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目一 饲料检测技术,任务一 饲料常规实验室分析技术,项目一 饲料检测技术任务一 饲料常规实验室分析技术,任务引导,在饲料生产中，采集了一批饲料原料样本或配合饲料，需检测它们常规营养成分含量。,任务引导在饲料生产中，采集了一批饲料原料样本或配合饲料，,学习目标,1,、能正确检测饲料中水分的含量；,2,、能正确检测饲料中粗灰分的含量；,3,、能正确检测饲料中粗蛋白质的含量；,4,、能正确检测饲料中粗脂肪的含量；,5,、能正确检测饲料中粗纤维的含量；,6,、会计算饲料中无氮浸出物的含量。,学习目标1、能正确检测饲料中水分的含量；,资讯与决策,查阅饲料营养成分测定的国家标准（,GB6435,2006,、,GB/T6438,2007,、,GB6432,1994,、,GB6433,2006,、,GB/T6434,2006,）,熟悉饲料中水份、粗灰分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维含量测定的原理、方法、测定步骤、结果计算方法等。分组讨论，选择各指标的测定方法。,资讯与决策查阅饲料营养成分测定的国家标准（GB643520,编写饲料常规营养物质含量测定的实施方案,计划,时间,测定项目,水分,灰分,粗蛋白质,粗脂肪,粗纤维,无氮浸出物,第一天,完成,完成,消化,第二天,蒸馏滴定,完成,完成,计算,编写饲料常规营养物质含量测定的实施方案计划时间 测定项目 水,子任务,5,饲料中粗蛋白的测定,计划实施,3,子任务5 饲料中粗蛋白的测定计划实施3,饲料中粗蛋白的测定,二、实验原理,一、适用范围,三、准备仪器设备,四、准备药品试剂,五、测定并做好记录,六、测定结果的计算与表述,七、重复性,饲料中粗蛋白的测定二、实验原理一、适用范围三、准备仪器设备四,适用于配合饲料，浓缩饲料和单一饲料。,一、适用范围,适用于配合饲料，浓缩饲料和单一饲料。一、适用范围,凯氏法测定试样中的含,N,量，即在催化剂作用下，用,H,2,SO,4,破坏有机物，使含,N,物转化成,(NH,4,),2,SO,4,，加入强碱进行蒸馏使氨逸出，用硼酸吸收后，再用酸滴定，测出,N,含量，将结果乘以换算系数,6.25,，计算出,CP,含量。,二、实验原理,凯氏法测定试样中的含N量，即在催化剂作用下，用H2SO4破坏,1,、分析天平：感量,0.0001g,2,、消煮炉或电炉,3,、滴定管：酸式，,10mL,或,25mL,4,、凯氏蒸馏装置：常量直接蒸馏式 半微量水蒸汽蒸馏式,5,、锥形瓶：,150,、,250mL,6,、容量瓶：,100mL,7,、消煮管：,250mL,8,、,定氮仪：以凯氏原理制造的各类型半自动、全自动蛋白质测定仪。,三、准备仪器设备,1、分析天平：感量0.0001g 三、准备仪器设备,1,、硫酸（,GB 625,）：化学纯，含量为,98%,，无氮。,2,、混合催化剂,3,、,40%,氢氧化钠水溶液,4,、,2%,硼酸水溶液,5,、甲基红,-,溴甲酚绿混合指标剂,6,、,0.02mol/L,盐酸标准溶液,7,、蔗糖（,HG 3-1001,）：分析纯。,8,、硫酸铵（,GB 1396,）：分析纯，干燥。,四、准备药品试剂,1、硫酸（GB 625）：化学纯，含量为98%，无氮。四,五、测定并做好记录,1,、试样的消煮,称取,0.5,1g,试样（含氮量,5,80mg,）准确至,0.0002g,，放入消化管中，加,6.4g,混合催化剂，,12mL,硫酸，于,420,下的消煮炉上消化,1h,。取出放凉后加入,30mL,蒸馏水。,2,、氨的蒸馏,五、测定并做好记录1、试样的消煮,五、测定并做好记录,将试样消煮液冷却，加入,20mL,蒸馏水，转入,100mL,容量瓶中，冷却后用水稀释至刻度，摇匀，做为试样分解液。将半微量蒸馏装置的冷凝管末端浸入装有,20mL,硼酸吸收液和,2,滴混合指示剂的锥形瓶内。蒸汽发生器的水中应加入甲基红指示剂数滴，硫酸数滴，在蒸馏过程中保持此液为橙红色，否则需补加硫酸。准确移取试样分解液,10,20mL,注入蒸馏装置的反应室中，用少量蒸馏水冲洗进样入口，塞好入口玻璃塞，再加入,10mL,氢氧化钠溶液，小心提起玻璃塞使之流入反应室，将玻璃塞塞好，且在入口处加水密封，防止漏气。蒸馏,4min,降下锥形瓶使冷管末端离开吸收液面，再蒸馏,1min,，用蒸馏水冲洗冷凝管末端，洗液均流入锥形瓶内，然后停止蒸馏。,五、测定并做好记录将试样消煮液冷却，加入20mL蒸馏水，转入,五、测定并做好记录,蒸馏步骤的检验,精确称取,0.2g,硫酸铵，代替试样，按上述步骤进行操作，测得硫酸铵含量为,21.190.2%,，否则应检查加碱、蒸馏和滴定各步骤是否正确。,3,、滴定,蒸馏后的吸收液立即用,0.1mol/L,或,0.02mol/L,盐酸标准溶液滴定，溶液由蓝绿色变成灰红色为终点。,五、测定并做好记录蒸馏步骤的检验,六、,测定结果的计算和表述,式中：,V,2,滴定试样时所需标准盐酸溶液体积，,mL,V,1,滴定空白时所需标准盐酸酸溶液体积，,mL,c,盐酸标准溶液浓度，,mol/L,m,试样质量，,g,V,试样分解液总体积，,mL,V,试样分解液蒸馏用体积，,mL,0.0140,与,1.00mL,盐酸标准溶液,c(HCI)=1.0000mol/L,相当的、以克表示的氮的质量,6.25,氮换算成蛋白质的平均系数,六、测定结果的计算和表述,七、重复性,每个试样取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果。,当粗蛋白质含量在,25%,以上时，允许相对偏差为,1%,。,当粗蛋白质含量在,10%,25%,之间时，允许相对偏差为,2%,。,当粗蛋白质含量在,10%,以下时，允许相对偏差为,3%,。,七、重复性每个试样取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果,检 查,各小组测定工作完成后，认真检查测定结果，观察结果偏差是否在规定的范围内，否则重做，将结果与饲料营养成分与价值表进行对比，是否一致，如果相差较大分析原因，提出合理的建议。有疑问的及时讨论或请教指导教师。,检 查各小组测定工作完成后，认真检查测定结果，观察结果偏差,评 估,各小组提交饲料营养成分检验报告单，指导教师对照各每个小组检验的结果，并针对操作过程情况进行对每个小组进行一一评价，并提出优化方案。,评 估各小组提交饲料营养成分检验报告单，指导教师对照各每,考 核,分组考核,考 核分组考核,