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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,浸出制油工艺介绍,2016,年,9,月,14,日,浸出制油工艺介绍2016年9月14日,一、原料介绍,二、工艺流程,三、过程管控参数与溶耗分析,四、溶耗计算与本期精进明细,一、原料介绍二、工艺流程三、过程管控参数与溶耗分析四、溶耗计,一、原料介绍,原料饼：最好选小块、薄片状混合物，饼与溶剂接触面积大，,容易扩散,油脂浸出的两种扩散：分子扩散、对流扩散,瓦饼,圆饼,造粒,油料,oil,oil,oil,溶剂,浓混合油,稀混合油,对,流,一、原料介绍原料饼：最好选小块、薄片状混合物，饼与溶剂接触面,溶剂油,含硫量高，造成设备腐蚀严重,馏程：,65-70,，溶剂损耗率最低，,60,以下和,80,以上损耗率均比较高,工业己烷：,a.,沸点温度低，馏程窄，易蒸发,&,回收,b.,操作温度低，对毛油损害程度低；,溶剂,馏程,含流量,参考标准,价格元,/,吨,工业己烷,63-71,10mg/kg,GB17602-1998,8000,国标,6,号溶剂油,63-73,不大于,0.012%,GB1669-96,6500,国标,6,号溶剂油：,a.,价格低廉,b.,馏程宽，溶耗大,溶剂油含硫量高，造成设备腐蚀严重馏程：65-70，溶剂损耗,溶剂,馏程（标准）,实测值,含硫,参考标准,价格（元,/,吨）,工业己烷,63-71,65.1-68.7,65.5-68.9,10mg/kg,GB17602-1998,8000,国标,6,号溶剂油,61-76,62.8-72.9,63-73,不大于,0.012%,GB1669-96,6500,国标,6,号：,63,73,65,69,正己烷：,两种溶剂馏程对比,因为,6,号溶剂的初馏点,63,，低于正己烷的,65,，故,6,号溶剂比正己烷需要更低的冷凝温度，方可达到同样的回收效果。,6,号溶剂油与正己烷对比,溶剂种类,正己烷,6,号溶剂,上层气相温度,100,粕残溶,3000ppm,（均值）,5000,以上,上层气相温度需在原有基础上提高，,目前暂定提高,10,度,，再测粕残溶,溶剂馏程（标准）实测值含硫参考标准价格（元/吨）工业己烷63,原物料走向,浸出制油原理：固液萃取，用可溶解油脂的溶剂对油料喷淋和浸泡，使油料中的油脂被萃取出来。,原料处理,有机溶剂喷淋浸泡,固体部分：湿粕,液体部分：混合油,蒸发蒸馏脱溶,毛油,脱溶、干燥,成品粕,原物料走向浸出制油原理：固液萃取，用可溶解油脂的溶剂对油料喷,二、工艺流程,芝麻饼,混合油,一蒸,溶剂,二蒸,浸出器,湿粕,蒸锅,成品粕,汽提,冷凝器,(,蒸,),毛油,P211,：,蒸汽喷射泵,循环,喷淋,分水箱,新鲜溶剂,自由气体,废气,水封池,排入大气,吸收塔,解析塔,油油换热,P211,集液罐,平衡罐,冷凝器（浸出系统）,余热混合蒸汽,并联蒸汽喷射泵,粕末分离器,热水罐,两个冷凝系统水路通气路不通,冷水,溶剂蒸汽,混合蒸汽,溶剂管道,水管,混合油,废水,水封池,蒸煮罐,1.,浸出系统,2.,粕脱溶烘干系统,3.,蒸发系统,4.,冷凝回收系统,二、工艺流程芝麻饼混合油一蒸溶剂二蒸浸出器湿粕蒸锅成品粕汽提,2.1,工艺流程说明一,预处理的芝麻饼经水平刮板运送至存料箱,饼与溶剂在浸出器中接触，混合油浓度由,1%,以下升高至,20%,左右,混合油经过栅板流出，再经过滤器，分离混合油中粕末等固体杂质,进入第一长管蒸发器，出口温度达到,60,以上,混合油继续进入第二长管蒸发器，出口温度达到,110-120,混合油继续进入汽提塔（直接蒸汽加热），脱除毛油中残存溶剂与水分，出口温度,120,经过,B,形刮板提升至封闭绞龙，经出料口落至浸出器,2.,3.,1.,4.,5.,6.,7.,浸出,毛油泵入毛油暂存罐,板框过滤，进入毛油罐,8.,9.,存料箱：门口绿色小罐,存料箱,&,封闭绞龙均防止溶剂逸出,2.1工艺流程说明一预处理的芝麻饼经水平刮板运送至存料箱饼与,分水箱中新鲜溶剂,溶剂泵打入虹吸大喷淋,溶剂与芝麻饼充分接触（喷淋滴干喷淋循环）,浸出器、热水罐、蒸发系统经蒸汽抽气泵抽出的自由气体，经过一蒸后至浸出系统冷凝器，浸出系统冷凝器,E205,、,E206,、,E207,。（,二楼的三个冷凝器,）,一蒸、二蒸、汽提、蒸锅等高温的溶剂蒸汽以及水蒸汽直接去蒸发系统冷凝器冷凝,E203/204/208,，（,三楼的三个冷凝器,），其中最后一个冷凝器是真空冷凝器，连接并联的两个蒸汽喷射泵，将走完,E208,还有余热的混合自由气体拉至一蒸,料格混合油泵打混合油至前端料格喷淋,滴干时间,:42-48min,2.2,工艺流程说明二,1.,2.,3.,4.,5.,6.,分水箱中新鲜溶剂溶剂泵打入虹吸大喷淋溶剂与芝麻饼充分接触（喷,2.3,关键步骤说明,串联使用的,2,台长管蒸发器，采用间接蒸汽加热，汽提采用直接蒸汽加热,2.3.1.,蒸发,:,初步除去混合油中溶剂,2.3关键步骤说明串联使用的2台长管蒸发器，采用间接蒸汽加热,2.,汽提,:,实现气液分离，除去毛油中残溶,AB,气液平衡,水蒸气,C,AB,均向,C,气相扩散,B,B,B,B,A,AB,气液平衡被破坏,ABC,建立新的汽液相平衡：气相中大部分为,B,大量,B,扩散至,C,，,B,、,C,气相平衡,源源不断,AB,气液分离,C,气相,BC,排出,通过控制直接蒸汽的量可以控制气提程度。,A-,油,B-,溶剂气,C-,水蒸气,2.3.2,关键步骤说明,-,汽提,单纯增加汽提直接蒸汽量，势必增加后端冷凝压力，又增加尾气含溶：矛盾,1,矛盾,2,此过程与精炼制程脱臭类似：都是水蒸气蒸馏,2.汽提:实现气液分离，除去毛油中残溶AB气液平衡水蒸气CA,2.3.3,关键步骤说明,-,冷凝,1.,进水口；,2,出水口；,4.,溶剂蒸汽进口；,11.,冷凝液出口管；,12.,自由汽体管；,13.,折流板；,6.,列管束,自进气管进入，经多次折流大部分溶剂蒸汽在设备中冷凝，冷凝液从出液管排出，不凝汽提从自由汽提管排出，,冷却水从进水管进入，经多次折流从排水管排出。,两种介质在设备中的折流次数多，使溶剂蒸汽与冷却水在设备中的路程延长，便于充分冷凝冷却,介质,1,：溶剂蒸汽,介质,2,：冷却水,特点：,增加传热效果：增加冷却水流速，可大大增加冷却效果,3.,冷凝：对溶剂蒸汽冷凝，,2,进,3,出,2.3.3关键步骤说明-冷凝1.进水口；2出水口；4.溶剂蒸,废水,自由汽体,冷凝液,水,溶剂,水,液面,C,冷凝液自进水管进入分水器，通过伞形帽将混合液分散于溶剂和水的界面，溶剂相对密度小，浮在上层，上层溶剂从溶剂出口管,3,排出。,水的密度大，沉于底部上升至排水口上部，在这里形成一个液柱,bc,，正是这个液柱，保持和溶剂相的液压力相等，形成稳定的液面,c,，确保排水时不会将溶剂排出。,溶剂出口管,2.3.4,关键步骤说明,-,分水,分水箱内溶剂乳化，会导致分水不彻底，废水含溶高，增加溶耗。,湿粕、毛油、磷脂等杂质的混入会导致分水箱内溶剂乳化,进水管,分水器连续工作的基础：溶剂的液相压力出水管中水相的液相压力,废水自由汽体冷凝液水溶剂水液面C冷凝液自进水管进入分水器，通,序号,控制仪表,单位,实测,过程影响,溶耗结果影响,备注,1,浸出器变频器,Hz,38,浸出,&,滴干时间,湿粕浸出,&,滴干长降低粕残溶,&,残油,2,转子流量计阀门,M,3,/h,6.4,溶剂比,&,混合油浓度,混合油浓度高毛油可降低溶残,3,浸出器温度表,30,油脂分子扩散的速度，温度高，扩散快,温度高可加快浸出过程，提高产量，降低单位溶耗。,浸出温度应低于溶剂初馏点，一般,50-55,度,4,蒸锅气相温度表,90,直接影响溶剂蒸发,温度够高，方可将溶剂蒸出,5,蒸锅料门高度,m,1.3,粕在蒸锅中的停留时间、粕与直接蒸汽接触的充分度,料层过高，粕加热不均匀，同时配合蒸粕时间可解决此问题,三、过程管控参数及溶耗分析,序号控制仪表单位实测过程影响溶耗结果影响备注1浸出器变频器H,序号,控制仪表,单位,实测,过程影响,溶耗结果影响,备注,6,一蒸出油温度,60-62,温度高，可提高一蒸出油浓度，以减小后续工段负荷,提高一蒸温度可降低毛油溶残,7,二蒸出油温度,120,温度高，可提高二蒸出油浓度，以减小后续工段符负荷,提高二蒸温度可降低毛油溶残,8,汽提塔出油温度,120,温度高，可蒸发毛油中多余溶剂,提高汽提温度可降低毛油溶残,过高的汽提温度可导致毛油颜色变深破坏油脂结构,9,石蜡油进口温度,42-46,石蜡油进口温度低，可更好的吸附溶剂,降低石蜡油进口温度可降低,增强石蜡油对溶剂的吸收,10,吸收塔温度表,56-60,较低的吸收塔温度可更好的吸附溶剂,降低吸收塔温度可降低毛油溶残,三、过程管控参数及溶耗分析,序号控制仪表单位实测过程影响溶耗结果影响备注6一蒸出油温度,序号,控制仪表,单位,实测,过程影响,溶耗结果影响,备注,11,解析塔温度,115-120,提高解析温度可降低贫油溶残,提高解析塔温度可降低废气含溶,过高的解析温度减少石蜡油的使用寿命,12,冷却水进出口温度,34-44,进口水温低，才有足够的冷量冷却溶剂蒸汽与水蒸气,降低进口水温，降低进出口温度差可降低溶剂消耗,参考文献,李小阳，鲁志成：浸出过程对混合油浓度及其粕末含量的分析；中国油脂,三、过程管控参数及溶耗分析,序号控制仪表单位实测过程影响溶耗结果影响备注11解析塔温度,四、溶剂损耗计算（,单位：每吨料,）,浸出毛油溶残,1500ppm,，出油率按,13%,计，每吨料带走的溶剂：,1000*13%*0.15%=,0.195kg,1.,浸出毛油带出的溶剂,2.,成品粕带出的溶剂,出粕率,90%,计，粕溶残,3500ppm,每吨料带出溶剂：,1000*90%*0.35%=,3.15kg,3.,废水带出的溶剂,每吨料产生废水以,72kg,计，废水含溶：,28.5ppm,，每吨料因废水带走溶剂：,72*0.0285%=,0.2052kg,4.,自由气体带走的溶剂,每吨料带入的空气是,2m,3,加上不凝溶剂气体、少量水蒸气，每吨料产生尾气,3m,3,，而出口温度,40,时，实际出口冷却水温度,42-44,，尾气温度尚不确定，含溶量,1223mg/L,，不同温度废气含溶见表,1.,3*1.223kg/m,3,=,3.669k,g,，实际可能超过此数值,5.,跑冒滴漏,前四项溶耗总和,7.219kg,，而,8,月份溶耗是,9.43kg,，跑,2.211kg,表,1,不同温度尾气的含溶量表,四、溶剂损耗计算（单位：每吨料）浸出毛油溶残1500ppm，,趋势一：,1-6,月份：呈,升高,趋势，,6,月份较,1,月份溶耗升高,31.61%,。,1,月至,6,月设备运行均很稳定，溶耗升高的原因应与温度有关，从,1,月至,6,月，气温可从平均,5,以下升高至,25,以上，冷却水变化趋势同气温，,故适当的控制冷却水温度至少将溶剂消耗降低,20%,左右,。建议
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