QC课题衬衣小扣外观解析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,提高小扣外观,班组：,403,组,类型：现场型,队名：步行者队,组长：赵波,1,、小组成员,2,、选题理由,4、推动准备,3,、确定目标,5,、现状调查,8,、制定实施,9,、对策实施,10,、效果检查,11、措施稳固,6、缘由分析,12、总结准备,目 录,7,、要因确认,小组名称,步行者队,注册时间,2012,年,12,月,1,日,所属部门,制衣事业部,所属工厂,制衣四厂,课题类型,现场型,序号,组员名称,性别,学历,工龄,职务,组内分工,1,赵波,男,大专,7,年,组长,组织分配,2,王艳青,女,大专,1,年,副组长,电脑制作,3,聂伟,女,职专,6,年,组员,收集数据,4,吕倩,女,职专,3,年,组员,对策实施,5,张东贵,女,初中,4,年,组员,对策实施,6,王珊珊,女,职专,6,年,组员,对策实施,7,徐艳伟,女,初中,6,年,组员,对策实施,一、小组成员概况,Click to add title in here,Click to add title in here,Click to add title in here,1.小组活动概况,项目名称,提高小扣外观,小组编号,ZY403-4,QC小组名称,步行者队,小组类型,现场型,公司名称,制衣四厂,涉及产品,衬衣,涉及流程,上领暗线，明线，修领窝等,QC组长,赵波,1、根本信息介绍,2,课题说明：,Olp订单质量要求严格，对小扣外观的要求更甚，因其设计工序较多，员工操作过程中不易把握，操作难度大，造成回修多，耽误成品发货时间，希望通过本次QC活动，提高外观。,二、选题理由,a.小口外观直接影响顾客对整件衬衣的质量要求，是成品的最终一道工序，它的外观影响着发货日期。,b.班组因小扣外观的质量问题较多，影响着班组的进度，以至于影响班组产量，合格率低。,C,由小扣外观的不美观导致班组的回修多，比重大，比其他班组多两个百分比。,班组,401,402,403,404,405,406,407,合格率,98%,99%,97%,98%,99%,98%,98%,三、设定目标,小扣外观提高2%的合格率，有很大挑战性，我们信任确定可以成功。,四、推动准备,日期 步骤,12.1-12.6,12.7-12,10,12.13-12.24,12.26-1.4,1.5-1.14,1.16-1.21,2.5-3.5,负责人,P,选择课题,赵波,设定目标,赵波,现状调查,全体组员,原因分析,全体组员,确定要因,全体组员,制定对策,全体组员,D,实施对策,全体组员,C,效果检查,全体组员,A,巩固措施,全体组员,总结计划,赵波,准备,进展,五、现状调查,1、小扣外观造成回修多，处理方法不得当。,2、与小扣外观有关系的大约有8人在岗，存在领暗线缝头不均匀，领明线偏，勾翻领领尖不等长，修领窝不一样大，扎眼不准等因素制约。,现状调查,小口外观返修表,日期,周一,周二,周三,周四,周五,周六,合计,下机总数,1460,1500,1510,1550,1490,1100,8610,不合格数量,45,55,48,43,45,22,258,领明线偏,16,14,15,12,8,7,72,暗线缝头不均匀,23,11,18,24,7,6,89,扎眼,2,1,5,8,领窝不等大,6,4,6,5,19,领尖不等长,24,15,23,3,65,锁眼,2,3,5,备注：返修数量,=,生产中质量问题数量,+,成品返修数量,现状分析,小扣外观返修排列图,从上图可见暗线缝头不均、明线偏、领尖不等长占主要,82%,，是这次,QC,小组解决的重点,六、缘由分析,人员,法,领明线偏,操作技术,手法不得当,机器无定位器,料,设备,领窝不等大,面料软,领尖不等长,暗线缝头不均匀,残,小口外观,锁眼,七，要因确认,1操作技术:,参考其他班组上领暗线，明线，及修领窝，勾翻领工序的操作手法与本组人员全都，并非操作手法缘由。,2，暗线缝头不均匀：,抽取50件衬衣觉察10件因暗线缝头不均导致。,七、要因确认,结论：要因,七、要因确认,3，领明线偏：,抽取50件小扣外观不合格衬衣觉察8件因偏导致。,结论：要因,七、要因确认,4，修领窝不等大,抽取50件觉察有2件不等大，,结论：非要因,七、要因确认,5，领尖不等长：,抽取50件衬衣觉察有6件是因领尖不等长导致，,结论：要因,七、要因确认,6，扎眼：抽取50件衬衣觉察2件。,结论：非要因,七、要因确认,7.锁眼：,抽取50件衬衣觉察1件因锁眼问题导致的回修。,结论：非要因,七、要因确认设备,8，上领暗线缝头不均匀缺少专用器，假设能正好是6个米缝头就会解决这一问题。,结论：要因,七、要因确认料,1，抽取50件衬衣，由于面料松软导致占2件。,结论：非要因,七、要因确定,经过QC小组成员反复试验、争论,确定小扣外观返修要,由于以下四点:,1、机器无定位器缝头不均匀,2、领明线偏,3、领尖不等长,八、制定对策,序号,要因,对策,负责人,日期,1,机器无定位器,与保全工作人员研发定位器安装定位器,赵波,1月5日1月6日,2,领尖不等长,用铅笔画出痕迹,赵波,1月5日1月8日,3,暗线不均匀,1、借用机器定位器,2、改变操作手法,赵波,1月7日1月9日,4,领明线偏,肩缝处及中间的扎眼明显,赵波,1月5日1月9日,对策筛选,序号,对策,分析,负责人,日期,1,与保全工作人员研发定位器安装定位器,新工具的研发对生产有促进作用。,可取,赵波,1月5-1月6,2,领明线偏,三点定位准确清晰。,可取,赵波,1月5-1月8,3,暗线缝头不均,保证质量，提高产量使用机器不易造成返修，方便，快捷，提高效率。,可取,赵波,1月7-1月9,4,改变操作手法,操作手法与标准手法一致，与其他班组操作手法相同，改变手法导致效率降低。,不可取,赵波,5,领尖不等长,专人负责画。,可取,赵波,1月5-1月9,九、对策实施,1、与保全工作人员研发定位器，安装定位器,九、对策实施,2，针对领尖不等长问题找员工画出痕迹,九、对策实施,3，针对领偏问题三点定位准确无误。,日期,周一,周二,周三,周四,周五,周六,合计,下机总数,1570,1635,1662,1548,1680,1170,9365,不合格数量,12,15,19,16,15,16,93,领明线偏,3,2,4,3,5,17,暗线缝头不均匀,6,8,7,21,扎眼,3,9,6,3,4,25,领窝不等大,5,4,9,领尖不等长,4,5,5,14,锁眼,4,3,7,十、效果验证,小扣外观返修表,(合格率表,目标值分析,到达目标效果，并提高了2.4%的合格率。,十一、稳固措施,1、连续改进设备专用器，到达便捷使用的目的,2、同工序间相互学习帮助，提高员工质量意识,3、改进设备专用器，纳入制衣四厂6s提案文件中。,4、优化小口外观制作流程。,十二、总结及准备,1.通过开展QC，增加了我们团结、协作、分析、推断,问题的力气。,2.在整个过程中，我们从以前的觉察问题反响问,题，到现在的觉察问题、反响问题、解决问题。,提高了我们整个员工队伍的分散力。,3.下步准备：工作无小事，细节准备成败。工作每天,都在变化，我们要跟上工作的步伐。在以后的工作,中，加大对工作细节的跟踪、检查。能准时的发 现，并准时的将问题把握在萌芽状态。,微观效果,1.通过这次QC活动的开展，我厂QC小组全体组员对课题中要解决的问题开会争论，认真分析缘由，并开动脑筋尝试以小工具代替人的手工操作，从而降低了由于人的不稳定性而产生的误差。取得了确定成果，但对我们生产企业来说这只是前进的第一步，今后我们将对产品不同的工艺要求，连续研制小型工具，削减人为误差，提升效率，使服生产向标准化作业进展，提高产品合格率。,2.团队的质量意识、团队意识、品质、问题解决力气及改善意识都有很高的提升。,汇报完毕,祝大家：每天欢快,