孔的常规加工方法新版课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,孔的常规加工方法,第二节 孔的常规加工方法,一、钻孔,工件,钻模板,钻套,钻头,一、钻孔,1.工艺特点,1）钻孔是孔的粗加工方法；,2）可加工直径0.05125,mm,的孔；,3）孔的尺寸精度在,IT10,以下；,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在,Ra12.5m。,对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,二、扩孔,1.工艺特点,1）扩孔是孔的半精加工方法；,2）一般加工精度为,IT10IT9,；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra6.3 3.2m。,当钻削,d,w,30mm,直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.50.7）,dw,大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,三、铰孔,1.铰刀的类型,图6-14 铰刀的类型,直柄机用铰刀,锥柄机用铰刀,硬质合金锥柄机用铰刀,手用铰刀,可调节手用铰刀,套式机用铰刀,直柄莫氏圆锥铰刀,锥度铰刀,手用1：50,三、铰孔,2.,铰削过程的实质,铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。,7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,图6-27 拉削圆孔,2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；,3mm/r2mm/r；,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,5mm/r3mm/r。,铰削铸铁件时，进给量为 0.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,图6-27 拉削圆孔,图6-14 铰刀的类型,5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。,对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,1）磨削是零件精加工的主要方法之一；,铰削铸铁件时，进给量为 0.,图6-26 拉削键槽,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,4）铰刀是定尺寸刀具；,1）钻孔是孔的粗加工方法；,三、铰孔,3.,铰削用量,1）,铰削余量,粗铰余量为0.10,mm0.35,mm；,精铰余量为0.04,mm0.06mm。,2）,切削速度和进给量,铰削速度为 1.5,m/min,5,m/min；,铰削钢件时，进给量为 0.3,mm/r,2,mm/r,；,铰削铸铁件时,，,进给量为 0.5,mm/r,3,mm/r,。,三、铰孔,4.工艺特点,1）铰孔是孔的精加工方法；,2）可加工精度为,IT7、IT8、IT9,的孔；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra3.2 0.2m；,4）,铰刀是定尺寸刀具；,5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。,四、镗孔,1.工艺特点,1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；,2）加工精度可达为,IT7IT6,；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra6.3 0.8m。,4）,能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；,2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；,图6-27 拉削圆孔,3)拉削成本低，经济效益高。,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,精铰余量为0.,1)拉削生产率高。,图6-27 拉削圆孔,铰削铸铁件时，进给量为 0.,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,4)拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,2）加工精度可达为IT7IT6；,1）磨削是零件精加工的主要方法之一；,3mm/r2mm/r；,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,四、镗孔,2.镗刀结构,五、拉孔,1.拉削过程,五、拉孔,1.拉削过程,图,6-27,拉削圆孔,五、拉孔,1.拉削过程,图6-26 拉削键槽,五、拉孔,1.拉削过程,齿升量,图6-22 常见的拉削截形（,A,为内拉拉削，为外拉削）,2.,拉削工艺范围,五、拉孔,4.工艺特点,1),拉削生产率高。,2),拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达,IT9-IT7,级，表面粗糙度一般可控制到,Ra,1.6,m,m,Ra,0.8,m,m，,拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。,3),拉削成本低，经济效益高。,4),拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产,。,六、内圆磨削,六、内圆磨削,1.工艺特点,1）磨削是零件精加工的主要方法之一；,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达,IT5IT6，,表面粗糙度可控制到,Ra,0.8mm,Ra,0.2mm；,3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。,8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,2）加工精度可达为IT7IT6；,5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。,铰削铸铁件时，进给量为 0.,7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,图6-22 常见的拉削截形（A为内拉拉削，为外拉削）,2）一般加工精度为IT10IT9；,8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。,铰削速度为 1.,铰削铸铁件时，进给量为 0.,图6-26 拉削键槽,2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。,图6-26 拉削键槽,05125mm的孔；,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,第二节 孔的常规加工方法,铰削铸铁件时，进给量为 0.,8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。,3）孔的尺寸精度在IT10以下；,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,2）加工精度可达为IT7IT6；,图6-26 拉削键槽,铰削速度为 1.,图6-27 拉削圆孔,3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,铰削铸铁件时，进给量为 0.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。,铰削速度为 1.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；,7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,图6-26 拉削键槽,图6-27 拉削圆孔,第二节 孔的常规加工方法,第二节 孔的常规加工方法,1）磨削是零件精加工的主要方法之一；,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,图6-27 拉削圆孔,5mm/r3mm/r。,1)拉削生产率高。,当钻削dw30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,2）一般加工精度为IT10IT9；,3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,5mm/r3mm/r。,05125mm的孔；,对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,2）加工精度可达为IT7IT6；,7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,图6-26 拉削键槽,4)拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,2）一般加工精度为IT10IT9；,铰削钢件时，进给量为 0.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,5m/min5m/min；,3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,2)拉削精度高，质量稳定。,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,2）加工精度可达为IT7IT6；,图6-27 拉削圆孔,5mm/r3mm/r。,1）铰孔是孔的精加工方法；,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,图6-27 拉削圆孔,第二节 孔的常规加工方法,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,5m/min5m/min；,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.,图6-14 铰刀的类型,图6-27 拉削圆孔,图6-26 拉削键槽,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.,内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,3）孔的尺寸精度在IT10以下；,3)拉削成本低，经济效益高。,2)拉削精度高，质量稳定。,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。,粗铰余量为0.,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.,图6-26 拉削键槽,铰削铸铁件时，进给量为 0.,图6-27 拉削圆孔,3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.,4）铰刀是定尺寸刀具；,