金属切削基础知识课件

*,*,*,第二章金属切削的基本知识,1,第二章金属切削的基本知识1,金属切削加工,钳工,机械加工,手持工具加工，加工方法有划线、錾、锯、刮、研、攻螺丝、套螺丝等,通过操作机床来完成切削加工的，如车、钻、刨、磨、齿轮加工等,切削加工是使用切削工具(刀具、磨具和磨料)在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，获得工件设计的几何参数(形状、尺寸、位置)和表面质量的加工方法。,2,金属切削加工钳工机械加工手持工具加工，加工方法有划线、錾、锯,第一章 金属切削的基础知识,一、零件表面的形成,第一节 切削运动及切削要素,以直线或曲线为母线、以圆或直线为轨迹作运动所形成的表面,3,第一章 金属切削的基础知识 一、零件表面的形成 第一节,二、切削运动,为了形成零件表面形状，,刀具与工件之间的相对运动,1.主运动：,切下切屑最主要的运动,特点：,在整个运动系统中,速度最高、消耗的功率最大。,主运动,只有一个。,2.,进给运动：,使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动,特点：,速度低、消耗的功率小。有一个或多个。,4,二、切削运动 为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运,3.,零件上的三个表面,已加工表面,加工表面,待加工表面,n,f,已加工表面,加工表面,待加工表面,d,w,d,m,5,3.零件上的三个表面已加工表面加工表面待加工表面nf已加工,三、切削要素,1.,切削用量三要素,1）切削速度（v）,在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移,m/s,旋转运动：,（m/s）,往复直线运动：,（m/s）,d,m,d,w,f,n,1,2,f,a,p,Kr,6,三、切削要素1.切削用量三要素1）切削速度（v）在单位时间,2）进给量(f)(mm),在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。,单位时间的进给量 进给速度(v,f,),(mm/s),3）切削深度(a,p,),(mm),(mm),d,m,d,w,f,n,1,2,f,a,p,Kr,7,2）进给量(f)(mm)在单位时间内（主运动的一个循环内,2.,切削层几何参数,切削层,指工件上正在被切削刃切削的那一层金属,即两个相邻加工表面之间的那一层金属,1)切削厚度(a,c,)(mm),两相邻加工表面之间的垂直距离,(mm),2)切削宽度(a,w,)(mm),沿主刀刃度量的切削层的长度,a,c,f,a,p,Kr,a,w,(mm),3)切削面积(A,C,)(mm,2,),(mm,2,),8,2.切削层几何参数切削层 指工件上正在被切削刃切削的那,第二节 刀具材料及刀具构造,刀具的组成,切削部分（刀头）,夹持部分,(,刀体,),前刀面：,主后刀面：,副后刀面：,主刀刃,副刀刃,刀尖,切屑流出所经过的表面,刀具上与工件的加工表面相对的表面,刀具上与工件的已加工表面相对的表面,夹持部分(刀体),切削部分(刀头),前刀面,主后刀面,副后刀面,主刀刃,副刀刃,刀尖,9,第二节 刀具材料及刀具构造 刀具的组成切削部分（刀头）夹持,一、刀具材料,1.,对刀具材料的基本要求,较高的硬度。,一般要求在HRC60以上。,有足够的强度和韧性。,有较好的耐磨性。,较高的耐热性。,有较好的工艺性。,10,一、刀具材料1.对刀具材料的基本要求 较高的硬度。一般要,2.,常用刀具材料,碳素工具钢,C=0.71.4%；T8、T10、T10A、T12等,特点,a.淬火后硬度高；,HRC6165,b.价格低；,.耐热温度低；,.淬火后应力、变形大。,250300,应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等,11,2.常用刀具材料 碳素工具钢C=0.71.4%；T8,合金工具钢,Me5%；9SiCr、CrWMn等,HRC6168,耐热温度,350400,应用：速度低、形状复杂的工具。如绞刀、板牙、丝锥等,高速钢,高合金钢,W=620%；Cr=3.84.4%；V=1.04%,HRC6269,耐热温度,600,应用：各种形状复杂的刀具,如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具,12,合金工具钢Me1,40,四、材料切削加工性的改善材料的切削加工性是指材料被切削加工的,2.改善材料切削加工性的主要途径,1)调整材料的化学成分,2)热处理,在钢中加入,S、Pb,等元素，可有效的改善材料的切削加工性“易切削钢”,高碳钢退火,低碳钢正火,铸铁件退火,3)刀具材料,4)加工方法的选择,加热切削、低温切削、振动切削,41,2.改善材料切削加工性的主要途径1)调整材料的化学成分2),谢谢,42,谢谢42,