铆工讲义矫形成形课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,六、结构件矫正成形工艺,第一节 结构件矫正,第二节 结构件成形,六、结构件矫正成形工艺,1,第一节 结构件矫正工艺,矫 正 的 必 要 性,钢材因受外力或加热等因素的影响，会产生各种变形。如钢板、型钢等原材料在制造前如有不平整、弯曲、扭曲、波浪等变形，对划线、号料和放样，以及零件制造、装配等质量是难以得到保证的，因此在划线、号料、放样及加工成形之前，必须对变形超差的原材料进行矫正。,第一节 结构件矫正工艺 矫 正 的 必,2,原 材 料 产 生 变 形 的 原 因,钢材残余应力引起的变形,钢材在轧制过程中，可能产生残余应力而使钢材变形。例如轧制钢板时，由于轧辊调节机构失灵等原因，造成轧辊的间隙不一致，使钢材沿轧制方向的延伸不一致，间隙小的部分，钢材的延伸大；间隙大的部分，钢材的延伸小。因此，延伸较大的部分受到延伸较小部分的阻碍而产生压缩应力，而延伸较小的部分则产生拉应力，当钢材的冷却速度较快或由于其他原因，使这部分应力残存在钢中，形成残余应力。当钢材受剪切、热切割或受其他因素的影响，残余应力部分被释放，钢材便产生了变形。,原 材 料 产 生 变 形 的 原 因,3,原 材 料 产 生 变 形 的 原 因,钢材在加工过程引起的变形,钢材在加工过程中，由于受外力或不均匀加热，都可能造成钢材的变形。例如，钢板经剪切、气割或焊接，由于受力、不均匀加热和冷却，都会引起钢材的变形。,钢材因运输、存放不当引起的变形,冷作钣金使用的原材料均是较长、较大的钢板和型钢，如果吊装、运输和存放不当，钢材就会因自重而产生弯曲、扭曲和局部变形。,综上所述，造成钢材变形的原因是多方面的，如果钢材的变形量超过允许偏差，就必须进行矫正,。,原 材 料 产 生 变 形 的 原 因,4,矫 正 原 理,假设钢材在厚度方向是由多层纤维组成的，钢材平直时，各层纤维长度是相等的；钢材弯曲时，各层的纤维长度是不相等的，如图所示，钢材平直时，,ab,和,cd,的长度是相等的；钢材弯曲时，,a,/,b,/,的长度较短，,c,/,d,/,的长度较长。矫正就是通过外力或加热，使钢材较短的纤维伸长，或使较长的纤维缩短，最后各部分的纤维长度趋于一致，从而消除钢材或制件的弯曲、扭曲、凹凸不平等变形。,矫 正 原 理,5,矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、机械矫正和火焰矫正,一 手工矫正常用工具,手锤,手锤的使用方法：,操作要求：,（,1,）通过训练掌握手锤的使用方法；,（,2,）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；,（,3,）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。,矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、机械矫,6,1,、锤子：,锤子是冷作钣金工中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。,（,1,）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图,2-15a,所示。,（,2,）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图,2-15b,所示。,（,3,）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图,2-15c,所示。,（,4,）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图,2-15d,所示。,图,2-15,锤 子,1、锤子：锤子是冷作钣金工中的基本工具，它的形状很多，作用也,7,（,5,）平头整形锤：,主要用于修整箱形角等部位，如图,2-15e,所示。,（,6,）鹤嘴锤：,主要用于消除工件表面的小凹坑，如图,2-15f,所示。,（,7,）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图,2-15g,。,图,2-15,锤 子,（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所,8,手锤的正确使用方法如图,2-16,所示。,图,2-16,钣金锤的使用方法,手锤的正确使用方法如图2-16所示。,9,二 手工矫正工艺,（,1,）凸鼓面的矫正：,步骤,1,：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。,步骤,2,：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图,3-4,所示。,步骤,3,：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。,（,2,）边缘翘曲的矫正：,步骤,1,：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。,步骤,2,：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图,3-5,所示。,步骤,3,：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。,图,3-5,边缘翘曲的矫正,图,3-4,凸鼓面矫正,二 手工矫正工艺,10,（,3,）对角翘曲的矫正：,步骤,1,：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。,步骤,2,：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其 延伸而矫正，如图,3-6,所示。,步骤,3,：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。,（,4,）板料的拍打矫正：,如图,3-7,所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。,图,3-7,板料的拍打矫正,图,3-6,对角翘曲的矫正,（3）对角翘曲的矫正：,11,三、机械矫正工艺,手工矫正效率低，劳动强度大，,仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较,大的工件，则采用专用机械进行矫正。,机械矫正则是通过矫正机对钢板,进行多次反复弯曲，使钢板长短不等,的纤维趋向相等，从而达到矫正的目,的。,三、机械矫正工艺,12,机械矫正设备,上下列辊平行的矫 正机,型钢矫正机,圆钢、钢管矫正机,油压机,机械矫正设备,13,机械矫正设备,(,卷板机,),机械矫正设备(卷板机),14,油压机矫正,它是利用反向弯曲或反向扭转原理进行矫正的，通常在油压机上矫正的应用实例,中厚板弯曲矫正：在钢板较低处下面垫放一定厚度的垫板，较高处放置方刚，加压矫正，使之受力均匀。,油压机矫正,15,油压机矫正,中厚板扭曲矫正：在扭曲低点的钢板下面垫放钢板，扭曲高点放置方刚，加压矫正。,槽钢扭曲矫正：槽钢开口向上，在扭曲低点用垫铁垫起，扭曲高点放置方钢，加压矫正。,油压机矫正,16,油压机矫正,工字钢、箱形梁等立弯矫正：在梁弯曲低点用垫铁垫高，高点放置方刚，加压矫正。,工字钢、箱形梁等旁弯矫正：在梁弯曲低点垫放垫铁、高点放置垫铁或方刚，加压矫正，并防止翼板变形。,油压机矫正,17,四、火焰矫正工艺,（,一）火焰矫正原理：,火焰矫正就是对变形的钢材采用火焰局部加热的方法进行矫正。因金属材料具有热胀冷缩的特性，所以火焰矫正正是利用这种新的变形去矫正原来的变形。,1,、加热位置、火焰能率与矫正的关系,火焰矫正的效果主要取决于加热的位置和火焰的能率。,不同的加热位置可以矫正不同方向的变形。若位置选择错误，不但起不到矫正的作用，反而会使变形更加复杂、严重,。,四、火焰矫正工艺,18,2,、加热方式：,（,1,）点状加热：加热的区域为一定直径范围的圆圈状点，故称点状加热。如图,3-30a,所示。,（,2,）线状加热：加热的区域为一定范围的直线状，故称线状加热，如图,3-30b,所示。,（,3,）三角形加热：加热区域呈三角形的加热方法称为三角形加热，如图,3-30c,所示。,(4),火焰加热的温度不宜大于,800,，而且高强度钢不宜水冷，采用空冷。,图,3-30,加热方式,图,3-30,加热方式,2、加热方式：,19,（三）火焰矫正的操作：,1,、中部凸鼓工件的火焰矫正：,步骤,1,：将板料置于平台上，用卡子将板料四周压紧。,步骤,2,：用点状加热方式加热凸鼓处周围，如图,3-31a,所示。,说明：也可采用线状加热方式，即从中间凸鼓部分的两侧开始加热，然后逐步向凸鼓处围拢的方式进行矫平，如图,3-31b,所示。,步骤,3,：矫平后再用锤子沿水平方向轻击卡子，便能松开卡子取出板料。,图,3-31,中部凸鼓工件的火焰矫正,（三）火焰矫正的操作：,20,2,、边缘波浪形工件的火焰矫正：,步骤,1,：用卡子将板料三面压紧在平台上，波浪形变形集中的一边不要卡紧，如图,3-32,所示。,步骤,2,：用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热，再向凸起处靠拢，加热次序如图,3-32,中的箭头所示。,说明：加热线长度一般为板宽的,1,3,1,2,，加热线距离视凸起的高度而定，凸起越高，距离应越近，一般取,20,50 mm,。若经过第一次加热后还有不平，可重复进,行第二次加热矫正，但加热线位置应与第一次错开。,图,3-32,边缘波浪形工件的火焰矫正,2、边缘波浪形工件的火焰矫正：,21,一、机械成型优点,钣金机械成型与手工成型相比，其最大特点是加工精度高、自动化程度高、有很高的生产效率。,第三节 钣金件机械成型简介,二、成型工艺与常用设备,1,、下料：,下料是将材料根据展开，切割成所需要的形状。下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。,1.1,剪切,用,剪床或剪板机,切剪出所需要的形状。精度可以达到,0.2mm,以上,主要用于剪条料或剪净料。,1.2,冲切下料,用,数控冲床,(NC),或普通冲床,进行下料。两种下料方式的精度都可达到,0.1mm,以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。,一、机械成型优点 第三节 钣金件机械成型简介二、成型工艺,22,1.2.1,数控冲床,在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。,1.2.2,普通冲床,是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。,1.3,激光切割,利用,激光切割设备,对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。,数控冲床,激光切割机,1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲,23,1.4,数控火焰切割,在下料时是通过数控编程，用火焰加工出所需要的工件形状。,1.3,激光切割,利用,激光切割设备,对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。,1.4 数控火焰切割在下料时是通过数控编程，用火焰加工出所需,24,第二节 结构件成形,机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。,2.1,折弯成形,折弯机,将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到,0.1mm,。,2.2,冲压成形,冲床,利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到,0.1mm,以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。,折弯机,冲床,第二节 结构件成形,25,工装胎具,凹模,工装胎具凹模,26,工装胎具,凸模,工装胎具凸模,27,压弯成形工件,压弯成形工件,28,压弯成形工件,压弯成形工件,29,压弯成形,（缺陷）,压弯成形（缺陷）,30,压弯成形：,压弯成形：,31,压弯成形,（防止回弹）,压弯成形（防止回弹）,32,压弯成形,（防止偏移）,压弯成形（防止偏移）,33,压弯成形,（防止裂纹）,压弯成形（防止裂纹）,34,压弯成形,（单角尺寸确定）,压弯成形（单角尺寸确定）,35,压弯成形,（双角模尺寸确定）,压弯成形（双角模尺寸确定）,36,压弯成形,（双角尺寸确定）,压弯成形（双角尺寸确定）,37,压弯成形,（双角尺寸确定）,压弯成形（双角尺寸确定）,38,压弯成形,（双角尺寸确定）,压弯成形（双角尺寸确定）,39,本 节 完,本 节 完,40,油压机矫正,它是利用反向弯曲或反向扭转原理进行矫正的，通常在油压机上矫正的应用实例,中厚板弯曲矫正：在钢板较低处下面垫放一定厚度的垫板，较高处放置