FU链式输送机

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,FU,链式输送机,2009,年,11,月,1,、,FU,型链式输送机产品概述,FU,型链式输送机，是引进国外先进技术，并进行了独创性的改进设计后制造出来的一种用于水平,(,或倾斜,15),输送粉状、粒状物料的机械新产品，其使用性能优于螺旋输送机，埋刮板输送机和其它输送设备，广泛用于建材、建筑、化工、矿山、机械、冶炼、粮饲加工等行业，是一种理想的新型输送设备。,FU,型链式输送机型号说明,:,2,、,FU,型链式输送机工作原理,FU,系列链式输送机，优越性源于它的工作原理，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起象水一样地向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。先进的输送原理，精良的设计和制造工艺为本系列产品的优良性能提供了可靠保证。,3,、,FU,型链式输送机主要特点,1.,结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。,2.,全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。,3.,节省费用,节电且耐用，维修少，降低消耗，提高效益。,4.,输送能力大，允许在较小空间内输送大量物料，输送量达,6,600m3/h,。,5.,进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（,15,）均可安装，输送长度可根据用户设计。,6.,使用寿命长，输送链用合金钢材经先进热处理手段加工而成，正常寿命,5,年，链上的滚子寿命,2,3,年。,4,、,FU,型链式输送机设备选用,(1),链速根据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速对水泥和生料的最适链速可参照表,2-2,选择，其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。,(2),机型根据输送量选定机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量,30%,以上时，会发生料层过薄，形成空转，增加磨损。,(3),动力根据输送量，输送长度和工艺状况参照表,3-7,选择动力。驱动装置的装配形式分为,X1,、,X2,及左右装等，,X2,为背装式。,(4),进出料口各进出料口，用户根据需要进行选择。,a.,以免进料畅，对流动性差，湿度大的物料不宜采用上进料口。,b.,第一只进料口离尾轴较近时，不宜采用上进料口。,c.,根据用户需要，本机可设多只进、出料口，还可提供带闸出料口。,注,:,最适输送量是以水泥为物料计算的，用于其它行业输送琢性小、温度,60,的物料时，速可加快。物料湿度,5%,，指手湿成团，撒手能散。,FU,型链式输送机的驱动装置采用,XWD,型行星摆线针轮减速机。输送机的长度,L,以,0.5,米为一档。,FU150,、,200,、,270,型输送机的标准中间节长度为,2,米；非标准中间节长度为,1.5,米、,1,米。,FU350,型的标准中间节长度为,3,米；非标准中间节长度为,2.5,米、,2,米、,1.5,米。工艺布置时可选用数节标准中间节与数节非标准中间节组合成需要的机长,L,，并尽可能选用标准节组合。输送机的链条有普通型和耐温型,(60-110)2,种。,5,、,FU,链式输送机故障现象及其原因分析,1,、输送能力降低,(1),输料链条没张紧,(2),输料钩变形或磨损严重,(3),输料链条上的套筒或销轴磨损严重,(4),导轨磨损严重,(5),料槽定位件或联接件松动,(6),导轨定位件松动,(7),传动不平稳,(8),物料水分大,(9),料槽内有结露现象,(10),料槽内物料粘结现象较严重,(11),料槽内有异物,(12),出料端阻力增大,(13),进料端压力下降。,2,、输料链条脱轨,(1),链条没张紧,(2),链条上的套筒或销铀磨损严重,(3),导轨磨损严重,(4),料槽定位件松动,(5),导轨紧固体松动,(6),料槽内物料粘结严重,(7),料槽内有异物,(8),导向轮磨损严重或转动不灵活或安装定位不可靠,(9),主动轴与从动轴安装误差过大,(10),主动轮或从动轮定位不可靠。,3,、输料构件刮壳,(1),壳体变形或紧固件松动,(2),料槽内有异物,(3),有严重振动,(4),输料链条脱轨,(5),进料方位不正确,4,、输送链条断裂,(1),料槽堵塞严重,(2),输料链条的销轴断裂或脱落,(3),输料构件刮壳,(4),料槽内有异物,(5),起动时料槽内积料过多,(6),链条质量有问题,(7),设备运行不平衡,5,、输送量不稳定,(1),输料链条过松,(2),料槽联接处不平整,(3),料槽内有异物,(4),料槽联接件松动,(5),导轨紧固件松动,(6),料槽内物料粘结较严重,(7),物料的物理性质波动大,(8),喂料量过大或过小或不稳定,(9),料槽安装倾角过大,(10),料槽堵塞,(11),设备运行不平稳,6,、振动严重,(1),输料构件刮壳,(2),料槽内有异物,(3),输料链条脱轨,(4),输料链条或其传动齿轮制造误差大或磨损不均匀,(5),驱动装置运行不平稳,(6),输料链条断裂,(7),料槽堵塞,7,、进料端堵塞,(1),喂料量过大或不稳定,(2),输送能力降低,(3),进料端物料粘结严重,(4),输料链条断裂,8,、出料端堵塞,(1),出料不畅,(2),喂料量过大,(3),出料口位置不正确,9,、料槽堵塞,(1),输送能力降低,(2),输料链条断裂,(3),进料量过大,(4),出料不畅,谢 谢,！,6,、综述,FU,链式输送机需改进和完善的地方很多。例如，断链和堵料事故很难预见，且一旦发生，处理起来相当麻烦，如果能对链条张力、料位等进行自动检测并能根据自动检测结果对喂料设备、驱动装置等进行自动控制，则有利于上述故障的预防，并有利于防止输料链条脱轨、输送量不稳定、料槽堵塞等故障的发生。再如，链板上边如加工成弧形便可大大减轻带料现象。滚子链不易制造，成本高，采购不便；另一方面它的销轴是一个薄弱环节，,FU,链式输送机的断链事故往往源于销轴的脱落或断裂。但是，滚子链带有套筒且横向稳定性较好，,FU,链式输送机用它来输送物料，一方面可使对输料构件的支撑很简单从而使设备本身的结构大大简化，另一方面可使输料钩与物料的输送方向保持较好的垂直度，因此其优点也确实突出。,