QC《消除转向节轴齿面震纹》课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,QC消除转向节轴齿面震纹-湘电集团重型装备股份有限,2024/11/17,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,QC消除转向节轴齿面震纹-湘电集团重型装备股份有限202,1,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,2,名词解释,1、电动轮自卸车：一种大型矿山运输装备。采用交直流传动方式，由发动机带动发电机发出交流电，整流后变成直流电，输送至汽车后桥的直流牵引电机，以驱使汽车前进。,2、组成部分：动力系统、前桥后桥及悬架系统、液压系统、制动系统、电传动系统、车架等系统组成。,3、转向节轴：属于前桥系统，连接转向架和前轮，起转向和支持作用。一台车有两个转向节轴。,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,名词解释QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,3,108吨电动轮自卸车荣获“国家科技进步奖金奖”，220吨电动轮自卸车荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”“第二届中国工业大奖表彰奖”。,小机车车间齿轮班加工齿轮的方法有：滚齿、插齿、铣齿、磨齿等，连续三年获得“优秀班组”。,湘电集团有限公司创建于1936年，是我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家，被誉为“中国电机工业的摇篮”。,重型装备股份有限公司主要从事电动轮自卸车、工矿机车等矿用运输、轨道运输装备的研发和生产。,公司概况,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,108吨电动轮自卸车荣获“国家科技进步奖金奖”，220吨电动,4,“创新”QC小组成立于2011年3月，是专注于现场质量问题分析解决的攻关小组。活动时间2011年3月至9月。小组由车间多名经验丰富的技术人员、一线职工、行政领导参加活动，为QC活动的良好开展提供了有力的智力保障。,一、小组介绍,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,一、小组介绍QC消除转向节轴齿面震纹湘电集,5,转向节轴作为108吨电动轮自卸车的重要零件之一，其加工要求也高。随着公司的发展，工艺的提高，公司对转向节轴滚齿加工质量的要求也越来越高。,2011年转向节轴加工时候齿面出现震纹现象，需要通过人工修磨的方式来达到公司要求，不仅造成人员、财力的浪费，还严重影响质量。,消除转向节轴齿面震纹,二、选题理由,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,转向节轴作为108吨电动轮自卸车的重要零件之一，其加工要求也,6,2011年转向轴节齿面质量分析,不合格现象主要体现在齿面有明显的震纹、手感明显粗糙。,经检测粗糙度只有6.3,三、现状调查,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,2011年转向轴节齿面质量分析三、现状调查QC消除转向节轴,7,1、综合以上数据，3、4月份加工转向节轴不合格数为5件，合格率仅仅68.75%，而公司下达到班组的质量目标,99.96%,。,2、3、4月份8台108吨电动轮自卸车的转向节轴由于出刀位置有震纹，造成粗糙度差。只要能消除出刀位置的震纹，可满足齿面粗糙度，达到图纸要求，粗糙度3.2。,3、本次攻关活动得到了车间领导的高度重视和大力支持，并召开了专题会进行讨论。,因此，本次活动的目标是：,将转向节轴齿面震纹消除,四、目标确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,1、综合以上数据，3、4月份加工转向节轴不合格数为5件，合格,8,职工不符合要求,5.,刀具刃磨质量差,2.机床刀杆精度差,4.材料硬度不均匀,6.精加工余量过多,3.刀具不合格,刀具问题,材料问题,1.技能偏低，质量意识不高,消除转向节轴齿面震纹,人,物,料,加工、操作方法问题,五、原因分析,机,7.工件装夹不当,法,8.刀具对中不正确,9.精加工方法不正确,机床问题,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,职工不符合要求 5.刀具刃磨质量差2.机床刀杆精度差4.材,9,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,六、要因确定QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份,10,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,六、要因确定QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份,11,要因确认一：职工技能偏低，质量意识不高,确认方法：理论和操作考试,标准要求：成绩达到良以上,确认地点：小机车车间,确认过程：车间对组员进行相关培训，再进行考核。,结论：组员成绩全达到要求，此因素为,非要因,。,2011.05.04,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,要因确认一：职工技能偏低，质量意识不高六、要因确定QC消除,12,要因确认二：机床刀杆精度差,确认方法：用百分表打表检测,标准要求：刀杆径向偏差不超过0.02毫米,确认地点：小机车车间,确认过程：先清洁刀杆等部位，装上百分表，转动主轴，百分表显示超差0.12毫米。,结论：刀杆跳动比要求超过6倍，严重影响齿面粗糙度，此因素为,要因,。,2011.05.04,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,要因确认二：机床刀杆精度差六、要因确定QC消除转向节轴齿面,13,要因确认三：刀具不合格,确认方法：用游标卡尺检测,标准要求：符合加工要求,确认地点：小机车车间,确认过程：现滚刀有效全齿深为7.0mm，刀具加工至工件220台阶处全齿深度约8.0mm。,结论：滚刀根部参与切削，影响齿面粗糙度，此因素为,要因,。,2011.05.04,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,要因确认三：刀具不合格六、要因确定QC消除转向节轴齿面震纹,14,要因确认四：材料硬度不均匀,确认方法：硬度检测,标准要求：调质硬度为HB240-276,确认地点：质量部,确认过程：小组将热处理后的转向节轴送质量部抽检，并进行硬度检测，结果显示硬度超过HB276。,结论：从测量数据显示，材料硬度超过要求。加工时严重影响刀具，甚至有时烧损刀具，此因素为,要因,.,2011.05.06,硬度检测表和硬度检测设备,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,要因确认四：材料硬度不均匀硬度检测表和硬度检测设备六、要因确,15,要因确认五：刀具刃磨质量差,确认方法：现场检测,标准要求：符合加工要求,确认地点：小机车车间,确认过程：检测刀具刃磨角度，机床砂轮形状及平整性。,结论：刀具前刀面刃磨产生误差，并有磨损现象，影响齿面加工质量，此因素为,要因,。,2011.05.06,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,要因确认五：刀具刃磨质量差六、要因确定QC消除转向节轴齿面,16,要因确认六：精加工余量过多,确认方法：用公法线千分尺检测,标准要求：符合图纸要求,确认地点：小机车车间,2011.05.06,确认过程：同等条件下，做三次精加工，余量分别为0.5、0.35、0.2毫米。右图分别为余量0.5和0.2的加工情况。,结论：经检测，齿面粗糙度相差不大，此因素为,非要因,。,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,要因确认六：精加工余量过多确认过程：同等条件下，做三次精加工,17,要因确认七、八：工件装夹不当，刀具对中不正确,确认方法：现场确认,标准要求：按工艺步骤要求进行,确认地点：小机车车间,确认过程：小组随机对两个班次4名职工的操作步骤进行检查,结论：职工均按照要求进行操作，七、八因素为,非要因,.,2011.05.08,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,要因确认七、八：工件装夹不当，刀具对中不正确六、要因确定QC,18,要因确认九：精加工方法不正确,确认方法：现场加工确认,标准要求：符合图纸要求,确认地点：小机车车间,确认过程：精加工至220mm台阶处,因刀具吃刀量增加,受力增大,机床刀架出现振动，直接影响齿面质量。,结论：此处震纹明显，此因素为,要因,。,2011.05.08,六、要因确定,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,要因确认九：精加工方法不正确六、要因确定QC消除转向节轴齿,19,七、制定对策,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,七、制定对策QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份,20,对策实施一.材料硬度不均匀,时 间：05月16-18日,地 点：电镀热处理分公司,责任人：马争游,实施情况：热处理调质过程中严格按照有关工艺文件执行，规范机床操作规程，并对工件进行检查。,确认效果：数据显示，工件材料硬度控制在HB240-276间。,此措施,有效,。,八、对策实施,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,对策实施一.材料硬度不均匀八、对策实施QC消除转向节轴齿,21,对策实施二.刀具刃磨质量差,时 间：05月16-19日,地 点：小机车车间,责任人：陈志,实施情况：调整磨刀机精度，对刀具刃磨人员进行再培训，并 在第三次进刀前检查刀具锋利 程度，在不够完全锋利情况下，即需重新刃磨刀具。,确认效果：经检测，刀具前刀面角度正确，表面光滑、无烧痕。,此措施,有效,。,上图为数控滚刀刃磨机床,八、对策实施,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,对策实施二.刀具刃磨质量差上图为数控滚刀刃磨机床八、对策实,22,对策实施三：刀具不合格,时 间：5月16-18日,地 点：小机车车间,责任人：欧阳祖祥,实施情况：测量新购滚刀具有效全齿深10.0mm，铣削至出刀位置 220mm台阶处时，有约8mm的切削深度，有约2.0mm空隙。,确认效果：新滚刀根部没有参与,切削，能够承受增加的切力，没,有震动。,此措施,有效,。,八、对策实施,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,对策实施三：刀具不合格八、对策实施QC消除转向节轴齿面震纹,23,对策实施四：刀杆精度差,时 间：5月17-21日,地 点：小机车车间,责任人：蔡华立,实施情况：自制32刀杆，粗车、调质、精车、磨削，达到机床附件刀杆精度要求，安装上刀架头。,确认效果：打百分表检测，径向跳动仅0.01mm0.02mm。,此措施,有效,。,八、对策实施,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,对策实施四：刀杆精度差八、对策实施QC消除转向节轴齿面震纹,24,对策实施五：精加工方法不对,时 间：5月18-20日,地 点：小机车车间,责任人：姜杰辉,实施情况：转向节轴的加工分为粗滚、半精滚、精滚三刀进刀，精滚余量控制0.3mm左右，加工速度在I档，滚刀加工至220台阶处采用停-进给-停的加工方法。,确认效果：齿面光滑、平整，经粗糙度检测为3.2。,此措施,有效,。,八、对策实施,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,对策实施五：精加工方法不对八、对策实施QC消除转向节轴齿面,25,1、2011年6-9月加工26件，情况如下：,由上表知：经过对策实施后，转向节轴齿面震纹得到有效消除，粗糙度在3.2范围内。,九、效果检验,完成目标,QC消除转向节轴齿面震纹湘电集团重型装备股份有限,1、2011年6-9月加工26件，情况如下：由上表知,26,2、经济效益：,（1）按攻关前合格率为68.75%计算，措施实施（4件）和攻关后共加工30件转向节轴，至少减少了9件转向节轴齿面靠手工修磨，一件需修磨16小时，工价为20元/小时。,节约返工工时成本：16 9 20=2880(元),（2）在活动中未投入任何成本。,（3）自制模具，节约外委模具制造费用约1500元。,活动内可,节约4380元,3、无形价值：,（1）为班组其他产品加工提供了改进依据和技术支持；,（2）攻克了一项技术难题，提升了小组分析和解决问题的能力，增强了职工的团队精神；,（3）增强小组成员的创新意识，激励成员间相