制造型企业的车间生产管理课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制造型企业的车间生产管理,一.现场管理篇,二.现场质量控制篇,三.车间的组织职能篇,四.一线员工管理篇,五.生产计划篇,六.生产成本篇,制造型企业的车间生产管理一.现场管理篇,1,一、现场管理篇,质优价廉、适销对路、按期交货的产品是生产现场中制造出来的，要靠现场管理来保证。从这种意义来讲，现场管理水平的高低，是决定企业优势和实力的基础。,一、现场管理篇质优价廉、适销对路、按期交货的产品是生产现场中,2,1、现场管理的含义、现场管理的对象和范围,一线干部,企业经营目标,科学管理制度、标准和方法,计划、组织、协调、控制和激励,人、机、料、法、环、能、信,优质、高效、低耗、均衡、安全,目标,现场管理,目的,1、现场管理的含义、现场管理的对象和范围,3,|对人的思想和行为的管理；,|对产品质量与工作质量的管理；,|对设备与物流的管理；,|抓生产信息的管理；,|不断改进工艺和工艺流程；,|对生产现场环境的管理，解决“脏、乱、差”,|推广、应用现代管理手段,现场管理的对象和范围,|对人的思想和行为的管理；现场管理的对象和范围,4,|均衡生产，调度有序,|产品质量，控制有力,|定员定额，先进合理,|物流有序，原辅材料，供应及时,|纪律严明，考核严格,|设备完好，运转正常,|安全第一，消除隐患,|堆放整齐，文明生产,|信息畅通，原始记录，齐准快明,|士气高涨，协调一致,现场管理优化的标志,|均衡生产，调度有序现场管理优化的标志,5,2、现场区域规划要求,现场区域规划的基本要求,|人、物、场所的合理组合,提高作业效率和生产要求；,|工位器具标准化、规范化,保证产品质量；,|道路顺畅，环境整洁,安全，身心愉快；,d.按定置图定置节约、高效,2、现场区域规划要求现场区域规划的基本要求,6,现场区域规划中重点处理的关系,|人与物 的结合状态,A状态人与物能马上结合并发挥效,效能的状态；,B状态人需要花时间和气力寻找才,能和物结合；,C状态人与物已失去联系；,|物与场所的观系,|信息媒介与定置的关系,现场区域规划中重点处理的关系|人与物 的结合状态,7,3.车间物料，物品因如何定点、定 位及标识,按标准设计现场定置图,生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌,易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定,3.车间物料，物品因如何定点、定 位及标识,8,车间、班组卫生区的定置，并设有责任区信息牌,临时停滞物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区,垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志,按定置图 的要求，清除与区域无关的物品,车间、班组卫生区的定置，并设有责任区信息牌,9,4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、教养（5s)工作,5s基本概念,整理(seiri),整顿(seiton),清扫(seiso),清洁(seiketsu),素养(shisuke),4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、教养（5s)工作5s基本概,10,整理过程；,区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,（按公司规定处理）,移往呆滞区,毁弃,报废,归还,干净清爽,的,工作场所,物 品,分 类,归 类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,整理过程；区分要与不要要不要进入整顿阶段（按公司规定处理）移,11,执行整顿过程,|区域规划|作业区,|通道区,|存放区,|标示,|区域标示：定置线定置图；,|物件标示：设计放置的场所；,标出放置的场所；,物件上应有的明显标示；,执行整顿过程,12,清扫全面性的机器设备预防保养制度,清扫,检查,保护 预防,防锈,抹油,涂漆,修理,保养制度,扫怪措施,扫漏措施,扫异措施,清扫全面性的机器设备预防保养制度防锈抹油涂漆修理保养制度,13,清洁的意义,|维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态,|设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小,灌油瓶的例子：,瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头,清洁的意义|维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备,14,什么叫素养？,|素养是以 改造“人心”为主,没有标准规定,制定标准规定,执行标准规定,检讨标准规定,修正标准规定,使之习惯化,|树立新 的观念,|唯有素养的养成，才能奠定管理的根基,|唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言,什么叫素养？|素养是以 改造“人心”为主没有标准规定制定标准,15,5、实现5s管理的机巧和方法,以车间整理为例说明整理之要点：,|地面,b.架子、柜子或工具箱,5、实现5s管理的机巧和方法以车间整理为例说明整理之要点：,16,以车间整顿为例,|地面 区域是否规划？,区域是否标市示？,区域是否定位？,|架子、柜子或工具箱,架子、柜子、工具箱是否标示,摆设内容是否有标示？,是否有其它不该摆放的物品？,以车间整顿为例,17,实施清扫的方法：,|划分责任区域,责任区域落实到人、张榜公布，每日清扫、确保效果,|机器、设备要有专人管理、并建立责任保养制度,|定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统,|建立机器设备操作标准书，并严格要求按标准操作，扫除一切异常现象,实施清扫的方法：,18,PDCA循环的特点,|PDCA循环按顺序形成一个闭环,|大环套小环，互相促进,P,A,C,D,A,D,P,C,C,A,P,D,PDCA循环的特点PACDADPCCAPD,19,循环上升,A,D,C,P,A,C,D,P,原质量水平,新质量水平,d.处理阶段是关建_没有处理就没有提高,循环上升A DCP ACDP原质量水平新质量水平d.处理阶段,20,3、如何实施标准化管理？哪些因素需要标准化？,|哪些因素需要标准化,|时间标准工时、交货期,|数量标准产品数量、废品数量,|质量标准产品等级、合格率,|成本标准单位产品成本,|制定标准,|衡量实际情况,3、如何实施标准化管理？哪些因素需要标准化？|哪些因素需要,21,采取管理行动、纠正偏差,将实际绩效与标准进行比较,标准正被达到吗？,差异是否可以接受,标准是否可以接受,修改标准,目标,标准,衡量实际绩效,是,否,通过,通过,识别差异,纠正绩效,否,否,是,是,采取管理行动、纠正偏差将实际绩效与标准进行比较标准正被达到吗,22,4、QC使用方法几如何开展QC活动,QC（Quality Control,质量控制）原理,控制对象,（室温）,测温元件（实际温度）,预定值,（预定温度）,热辐射（发出热量与否）,启动机构开关（接通或关闭热辐射口）,热工控制仪表（实际温度与预定值比较）,4、QC使用方法几如何开展QC活动QC（Quality Co,23,QC使用方法,QC统计方法的工作程序,收集数据,整理,归纳,数、表图形特征值,观察,分析,统计规程,判断,组织协调,主要问题,专业技术,提高质量,QC使用方法QC统计方法的工作程序收集数据整理归纳数、表图形,24,直方图的原理与方法,直方图的原理与方法,25,制造型企业的车间生产管理课件,26,|控制图的原理与方法,|控制图的原理与方法,27,