VDA63及过程管理剖析课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,VDA6.3,及过程管理,目录,一,.,焊接方法的广义分类,二,.,车身车间常用焊接方法及质量评价,三,.,车间常用焊接德国大众焊接标准,部门,Department TC1B,VDA6.3,及过程管理,VDA6.3及过程管理 目录 一.焊接方法的广义分类,VDA6.3,及过程管理,目录,第一章,VDA,简介,第二章,具体问题的评分方法,第三章,过程的基本出发点,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理,VDA6.3,及过程管理,VDA,德国汽车工业联合,会质量标准,VDA6.1,质量管理体系评审，批量产品,VDA6.2,质量管理体系评审，服务,VDA6.3,过程评审批量产品,/,服务,VDA6.5,过程评审产品评审,VDA6.7,过程评审，生产设备,第一章,VDA,简介,VDA6.3及过程管理 VDA 德国汽车工业联合会质量标准,VDA6.3,及过程管理,分值,针对各个要求具体落实情况的评价,10,要求完全得到落实,8,要求,基本上,得到落实；只有极轻微的不符合情况,6,要求部分得到落实；存在一定程度的不符合情况,4,要求落实不够，存在严重的不符合情况,0,要求没有得到落实,针对每个问题的具体评分情况,针对每个具体的问题，应根据有效的满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。,第二章,具体问题的评分方法,备注,：,基本上,所有相关的的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被,证明得到了有效地落实，并且不存在任何特定的风险。,VDA6.3及过程管理 分值 针对各个要求具体落实情况的评价,VDA6.3,及过程管理,第三章,过程的基本出发点,四个基本出发点：,（,1,）针对某个过程，必须有一名相关的负责人,权责关系,PV;,（,2,）必须在考虑到客户要求的前提下，以目标为导向组织安排过程,目标导向,ZI,；,（,3,）应将重要的信息及时并且全面的提供给必要的人员,联络沟通,KO,；,（,4,）应相应识别过程中的风险并加以考虑风险导向,风险导向,RI,。,VDA6.3及过程管理 第三章 过程的基本出发点 四个基本,VDA6.3,及过程管理,VDA6.3,P2,P3,P4,P5,P6,P7,项目管理,产品和过程,开发的策划,产品和过程,开发的实现,供应商管理,过程分析,/,生,产,客户关怀,/,客,户满意度,/,服,务,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 VDA6.3 P2 P3 P4 P5,VDA6.3,及过程管理,过程步骤,物质资源,6.4,过程支持,6.3,工作内容,6.2,效果,6.5,输入,6.1,输出,6.6,龟形图,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 过程步骤 物质资源 6.4 过程支持,VDA6.3,及过程管理,P6.1,什么输入到过程中去了？过程输入（,input,）,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.1.1*,是否在开发和批量直接进行了项目交接？,6.1.2,来料是否在约定的时间按所需数量？生产批次大小,被送至正确的料架,/,工位？,6.1.3,是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具,/,包装设备是否适合来料的特殊特性？,6.1.4,必要的标识,/,记录,/,放行是否具备，并且适当的体现,在来料上？,6.1.5,在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟,踪和记录？,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 P6.1 什么输入到过程中去了？过程,VDA6.3,及过程管理,P6.2,所有生产过程是否受控？工艺流程,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.2.1*,在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件,中完整的给出了所有重要的信息？,X,6.2.2,对生产操作是否进行了检查,/,确认，并且对设置参数,进行了记录？,X,X,6.2.3*,生产设备是否可以满足客户对产品的特定要求？,X,6.2.4*,特殊特性在生产中是否进行了控制管理？,X,6.2.5,对于报废,、返工及设置用零部件，是否单独放置并,且加以了标识？,X,6.2.6,是否确保材料,/,零部件在流转的过程中不发生混合,/,弄,错？,X,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 P6.2 所有生产过程是否受控？工艺,VDA6.3,及过程管理,6.2.1,关注要点：,?,必要的文件放在相应的工位；,工作指导书,?,过程参数必须完整描述；,工艺参数,?,生产和测试,/,检测文件放置在生产工位,/,检验工位；,QRK,点,?,过程控制图的控制线必须确定，并且是可探测并且可追溯的；,?,必须具备必要数量的工装设备，检验、测试和测量设备；,6.2.2,关注要点：,?,在开始生产前，必须进行初始批准或者重新批准；,首检,?,一旦有产品被抽取检验，那么在之后生产的产品必须被隔离直至抽取检验件被认可；,?,工艺参数设置计划、设置用辅助工具及基准件必须放置在相应工位；,6.2.3,关注要点：,?,通过现有的生产设备，能够确保按照客户要求落实过程；,?,加工的产品必须符合技术规范要求；对于不能证明能力的特殊特性，必须开展,100%,全检。,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 6.2.1关注要点：?必要的文件,VDA6.3,及过程管理,6.2.4,关注要点：,?,在控制计划中定义了特殊产品和过程参数，并且加以系统的监控（,SPC,）；,?,对于任何影响到产品特性的偏差，必须得到客户许可；对于特殊特性，具体明确了质量记录,要求。,6.2.5,关注要点：,?,对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件，必须通过可靠地流程加以隔,离；,?,对于存放不合格品和返工工件的承载器具，必须加以适当的标识；,?,隔离仓库和隔离区必须加以明确识别（必须防止未经授权擅自进入）,6.2.6,关注要点：,?,合理,/,优化的材料和零部件流转，防止不同物料发生混合；,?,必须确保能够识别错误装配的零部件，并且能够及时的加以剔除；,?,针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等，重新投入生产程序进,行明确的规范：,?,对于内部搁置的剩余料，必须轻点数量，相应加以标识并且储存好,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 6.2.4关注要点：?在控制计划中,VDA6.3,及过程管理,P6.3,所有生产过程是否受控？工艺流程,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.3.1,是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限？,X,6.3.2*,员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效,？,X,X,6.3.3,是否有人员上岗计划？,X,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 P6.3 所有生产过程是否受控？工艺,VDA6.3,及过程管理,6.3.1,关注要点：,?,对于员工各自工作范围的的职责、任务、以及权限必须加以描述；,?,必须定期以合适的方式、推动和提高员工的质量意识；,?,应定期向员工通报在和客户处的质量状况；,?,员工应被包括到持续改进过程中。,6.3.2,关注要点：,?,对于每个工位，必须提供包括总体要求在内的一份岗位说明书；,?,针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求。同时，应在评价的基础上确定,具体措施；,?,如果某项具体的任务有特殊资质要求，那么，就必须具备相关的证明；,?,新员工、替补员工以及借调人员的培训计划,6.3.3,关注要点：,?,对于员工的上岗计划，需要考虑到资质；,?,对于顶岗人员，必须保证他们的资质。,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 6.3.1关注要点：?对于员工各自,VDA6.3,及过程管理,P6.4,通过哪些资源落实的过程？物质资源,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.4.1,生产设备,/,工具的维修及保养是否受控？,6.4.2*,通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控,质量要求？,X,6.4.3,加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？,X,6.4.4,是否根据要求，正确存放工具、装置和检验工具？,X,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 P6.4 通过哪些资源落实的过程？物,VDA6.3,及过程管理,6.4.1,关注要点：,确定并落实预防性保养；,针对关键过程，定义了关键设备、机械以及模具；,提供了开展了维护保养所需的资源；,针对用于关键过程的机械设备，其零备件应确保到位；,6.4.2,关注要点：,再生产控制计划中落实了测试检验及测量工具；,对测试检验及测量工具开展了能力研究；,落实了一道过程，旨在对测试检验及测量工具开展监控；,对于会影响测量结果的测量设备的备件，必须实行相同等级的监控,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 6.4.1关注要点：确定并落实预防,VDA6.3,及过程管理,6.4.3,关注要点,：,?,工位条件以及环境条件的设计布置适合具体的产品；,?,针对污染、损伤以及搞错误判等风险，落实了预防措施；,?,工位设计符合人机工学。,6.4.4,关注要点：,?,模具以及测试、检验和测量工具都得到了妥善的仓储和管理；,?,所有模具、测试检验以及测量工具都标有各自的状态及变更等级；,?,能够保证清洁和整洁，同时也采取措施、避免环境因素的影响；,?,发放以及使用均且加以了记录。,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 6.4.3关注要点：?工位条件以及,VDA6.3,及过程管理,P6.5,过程落实的效率如何？（效果、效率、消除浪费）,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.5.1,针对产品和过程是否设定了目标要求？,X,X,6.5.2,对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？,X,X,6.5.3*,一旦产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，,并且检验了整改措施的有效性？,X,6.5.4*,对过程和产品是否定期开展审核？,X,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 P6.5 过程落实的效率如何？（效果,VDA6.3,及过程管理,6.5.1,关注要点：,?,定义并且记录了产品和过程衡量指标；在设定值和实际结果之间开展了对比；,?,明确了具体的过程目标，并且开展了监控以及联络沟通；,?,对不符合项加以分析，同时采取了适当的改进措施；,?,不断挖掘潜在的改进可能,?,6.5.2,关注要点：,?,编制了质量控制卡，对过程数据以及过程参数进行了监控；,?,一旦出现问题，及时采取了措施并且加以记录；,?,对于过程偏差，如对产品有影响，那么久必须得到客户批准；,?,缺陷类型及其发生频次，应记录并分析评价，同时采取针对性的措施；,?,对缺陷成本加以记录，并按失效原因进行评价,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 6.5.1关注要点：?定义并且记录,VDA6.3,及过程管理,6.5.3,关注要点：,?,产品或者过程出现偏差，立即采取适当的措施；,?,运行合适原因分析方法；,?,在原因分析的基础上制定整改措施，对其执行情况进行监控，对效果进行验证；,?,生好惨控制计划和,FMEA,相应更新；,6.5.4,关注要点：,?,制定铲平和过程审核计划；不符合项报告应提交给相关负责人；对改进措施必须,加以跟踪；,?,客户要求以及相关的功能必须被考虑在内,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3及过程管理 6.5.3关注要点：?产品或者过程,VDA6.3,及过程管理,P6.6,过程取得怎样的成果？（过程成果,/,输出）,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.6.1*,在产品和过程方面，是否满足了客户要求？,X,6.6.2,产量,/,生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的,的运往下道工序？,X,X,6.6.3,是否根据需要对产品,/,零部件进行适当仓储，所使用,的运输设备,/,包装方式是否与产品,/,零部件的特殊特性,相互