生产革新讲义课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产革新讲义(1),*,生产革新讲义(1),2024/11/17,生产革新讲义(1),生产革新讲义(1)2023/9/14生产革新讲义(1),1,仕掛量的構成,從工廠到市場銷售,之間庫存,最大量同工廠,出貨量,0.3月上限值,0.25月流通在庫,0.25月工廠在庫,0.2月市場安全對應,在庫,上限值,1個月,下限值,0.7個月,生產中庫存.,工程間停滯,每周出庫批量.,為了對應市場出現集,團式的一次大量購入,而設定.(特殊行業),生产革新讲义(1),仕掛量的構成0.3月上限值0.25月流通在庫0.25月工廠在,2,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,仕掛削減的指標,過去的仕掛削減活動,過去的仕掛削減，都以仕掛的回転天数為指標在進行，該指標係以月末的時点為評価基準，未能表現出真正的生産體質，缺乏以金額基準表達的真實感。,仕掛回転天数 月末仕掛金額月営業額月稼働日数,本来，工廠内的部品庫存量就是隨著時間在変化，Store面積、物料調度能力及物流人員等.所有的物流能力，都需隨著當時物流量及生產流程的高峰而變化。唯有調節該項高峰，才有可能讓,工廠全體的物流費用最小化。,因此，需定量掌握物流高峰，訂定可以改善的新指標。,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,3,仕掛削減的指標,物流停滞天数,現時期的仕掛管理,，利用表示最大停滞部品量天数的物流停滞天数為指標，進行著物流革新。物流停滞天数，可以具体看得到：基準在庫、納品次数及納品時間各方面，在呈現怎樣變化的時候，部品庫存量及Store面積，便會隨著怎麼変化的物流動態狀況，這就是進行全工廠庫存削減的指標。在掌握実際的物流停滞天数方面，則需調査各部品的基準在庫納品回数納品時間，並作成部品別的停滞天数管理表。這是改善前，方便進行数字模擬的指標。唯有具体進行納品物流管理，納品管理板的看得見管理才能有效發揮作用。,物流停滞日数1天的最大停滞物量1天的部品使用物量,1天的最大停滞物量（PL単位）SNP/生産日量,SNP：平均部品収容数,生产革新讲义(1),仕掛削減的指標 物流停滞天数現時期的仕掛管理，利用,4,仕掛削減的指標,最大停滞物量,：,由納品時点的在庫+納品物流量（天数基準）,表示的数値、基準在庫、納品時間、週期時間算出。,基準在庫：,早上最早的庫存,停滞物量,PL数,納入時間,Min,時間,最低,在庫：,處於納品時點的在庫,生产革新讲义(1),仕掛削減的指標最大停滞物量：基準在庫：停滞物量納入時間,5,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,生 產 計 劃 部 門,1,2,3,N-1,N,工作點,工作點,工作點,產品訂單,X車間生產,計劃,A車間生產,計劃,甲供應商,主生產計劃,產品訂單,A車間的上,工序指令,採購訂單,供應商的,準時供貨,倉庫出庫,A車間生,產指令,指令信息流,1,2,3,N-1,N,物料流,信息流,工作點,一般計劃與平準化計劃,推進式生產系統-傳統的生產計劃,拉動式生產系統-平準化生產計劃,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,6,一般計劃與平準化計劃,一般計画,A,B,C,1,2,3,18,19,20,10日,6日,4日,10,4,5,6,7,8,9,11,12,13,14,15,16,17,平準化計画,A,B,C,1,2,3,18,19,20,10,4,5,6,7,8,9,11,12,13,14,15,16,17,5日,3日,2日,進一步平準化可能,生产革新讲义(1),一般計劃與平準化計劃一般計画ABC12318192010,7,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,一般計劃與平準化計劃,某月生產計劃(傳統的生產排程),品種,數量,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2331,X,1000,1000,Y,600,600,Z,400,400,某月生產計劃(改善型生產排程),品種,數量,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2331,X,1000,50個/每日,Y,600,30個/每日,Z,400,20個/每日,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,8,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,某日生產計劃,品種,數量,時程,7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00,X,50,9.6分鐘/1個,Y,30,16分鐘/1個,Z,20,24分鐘/1個,一般計劃與平準化計劃,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,9,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃的作成,決定Line整流化平準化流動的機種,把製造単位分割成小単位，以一個一個的小単位進行完結生産。,整流化 ：,副線的In Line化、同期生産化,小単位 ：,細胞,生産、混流生産,進行分析,從過去3,個,月的出貨（販売）実績，對生産機種的産量進行分析。,：,50以上的生産量,：,2050的生産量,：,20未満的生産量,決定生産批量,理想上，以10、100 的倍数等容易辨識的単位，構成生産批量。管理数字小而簡單的話，可使管理単純化。梱包単位等，也需透過荷姿改善，把生産批量整合成為整数的倍數。,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,10,平準化生產計劃的作成,製作平準化計画週期表,：,50以上的生産量 儘可能毎天流動,：,2050的生産量 週単位等的平準化（3日1週1回）,：,20未満的生産量 統合生産,決定設定在庫,決定部品 或 製品在庫的最低(Min)水準。,決定看板張数,對各部品與製品，需從出庫、供應數量及設定在庫開始，決定必要的看板張數。,進行平準化生産的模擬,所作成的平準化計画，尤其需對單組、部品加工（納入）等前工程生産，所造成,的影響及損失進行模擬，需確認其沒有問題。,生产革新讲义(1),平準化生產計劃的作成 製作平準化計画週期表：50以,11,平準化生產計劃的作成,階段,階段,0,100,200,300,400,500,600,a,b,c,d,e,f,g,h,j,0%,20%,40%,60%,80%,100%,120%,53,83,階段,生产革新讲义(1),平準化生產計劃的作成階段階段01002003004005,12,平準化生產計劃的作成,生产革新讲义(1),平準化生產計劃的作成生产革新讲义(1),13,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃作成,自由,位終,止點,日生產總數100個,1日:10個循環,生產節拍:4.8分,(1).求出生產周期與生產節拍,1個產品生產周期=負荷時間/當日要求生產數,(2).設計輪排圖與自由位,開始點,終止點,開始點,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,14,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,輪排表的應用:,X(8)*3 Y(6)*2 Z(9)*2,(a)傳統的排程方式,X(4).Y(2).Z(3)*6,(b)指定位的排程方式,平準化生產計劃作成,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,15,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃作成,使用指定位生產方式的益處:,(1).,前后工序間的庫存劇減.,(2).,減少挂架的拿取.放回工時,(3).,減少涂裝后批量堆積搬運所造成的,擦傷/碰傷/破損等不良發生,(4).,能快速對應生產量的變動,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,16,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃作成,接力棒方式,接 棒 區,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,17,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃作成,分支方式,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,18,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產的優點,平準化生產的好處:,(1).使工人操作更加熟練,(2).提高了對市場的反應速度,(3).降低了庫存,(4).縮短了每臺產品的制造周期,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,19,導入看板方式的基礎條件,不良品不送入后工程,后工程來領取,只生產被領取的量,生產的平準化,工程的安定化,生产革新讲义(1),導入看板方式的基礎條件 不良品不送入后工程生产革新讲义(1,20,看板的種類,工序間看板,傳送看板,外協看板,看板 工序內看板,生產看板,信號看板,臨時看板,傳送看板用於指揮零部件在前后工序之間的移動.,生产革新讲义(1),看板的種類生产革新讲义(1),21,看板的使命,抑制生,產,過剩的浪費,引取情報、生産指示情報,目視管理的道具,改善的道具,生产革新讲义(1),看板的使命抑制生產過剩的浪費生产革新讲义(1),22,看板張數的設定方法,看板張数,生産日量（看板Lead Time安全天数）,張看板的平均数量,安全天数：考慮生産量及品質變異等狀況，依照職場的実力決定,張看板的平均数量：考慮荷姿、,取小包裝,数 及 生産批量，設定之,看板Lead Time 生産Lead Time（加工停滞時間）,看板回収Lead Time,生産日量,月産量,稼動天数,生产革新讲义(1),看板張數的設定方法 看板張数生産日量（看板,23,看板的運用規則,要徹底教育、提昇実力，使其(能)遵守規則:,後工程，去前工程，只引取卸下看板的量。,前工程按照後工程引取的順序，只生産被領走的量。,沒有看板的時候，不搬運不生,產,。,看板必須附在現品，隨著現物一起移動。,不送不良品給後工程,看板是（終究是)微調整的道具。,要減少看板張数。,引取情報,生産指示情報,抑制生產過剩浪費,目視管理道具,異常発生立即、対,策,改善道具（庫存削減）,生产革新讲义(1),看板的運用規則要徹底教育、提昇実力，使其(能)遵守規則:引取,24,引取看板,生産指示,板,冷藏庫,部品,Store,生産指示看板,看板,放置,箱,看板的運用規則,前加工（,部,組，,製,品加工）,引取,看板與待加工品,後工程（Main組立）,空 箱,引取看板箱,生产革新讲义(1),引取看板生産指示板冷藏庫部品Store生産指示看板看板放置,25,看板的運用規則,看板需要記入的內容:,機種名,、,部番,名,製造場所清楚的放置,位置,每張看板代表的製品數量,Line名或使用場所清楚的放置,位置,発行張数與整理編號,納入時間（對外注看板有必要）,生产革新讲义(1),看板的運用規則看板需要記入的內容:生产革新讲义(1),26,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,細胞生產治工具/設備,細胞生產對治工具/設備總的要求:,(治工具/設備)小型化,單機能,價格 低,目的:,能夠迅速段取/變更配置;靈活對應變動.,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,27,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,要點:,.設備布置的流水線化,*設備移動方便(為了設備布置的柔性化,要在如何能快速及方便地布置設備,上下工夫.),*找出浪費(按現狀的布置試行“一個流”,能夠很好地發現所存在搬送之浪費.),*設備U形布置(必須考慮將“搬送的浪費”徹底排除).為此:,(1).將設備按工序排列.這樣做時,你會發現大型機械設備移動十分困難,這也是豐田式生產強調專用/小型的主要原因.,(2).設備排列成U形.,(3).人員在U形里面進行作業.,U形布置的4大要點,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集,28,信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,要點:,.站立式作業,*對多工序進行循環作業的多能工,從效率上考慮,站立式工作是必須的.,*家電.電子電器等工廠,站立式作業是實現精益生產的關鍵.,*對管理人員也要強調站立式工作,如海爾實施的現場走動式管理.,要點:,.培養多能工,*為了實現1從能進行多工序循環作業,作業人員多能化是必須的.,*今天操作衝床,明天操作鉚接機的人並不是“多能工”.,*根據生產節拍.按照生產加工的順序.一個一個地進行生產.,*多能工的增減要有計劃地實施並進行考核.在各部門揭示“多能工之星,成長之路”.,U形布置的4大要點,生产革新讲义(1),信