品质改善活动报告课件

,单击此处编辑母版标题样式,*,奕东电子 制造二厂,品质 是企业发展的 基础,品质 改善 活动,制二厂冲压部工程不良降低,品质 改善 活动制二厂冲压部工程不良降低,1,推进背景,-,市场竞争力愈来愈严峻,客户要求逐步提升,-,工程不良率及废弃率较高，不良,Worst3,持续未得到改善,推进计划,-,成立品质改善小组,(TF Team),设立组长及各负责人,-,阐明各负责人的职责职能,各成员务实做到自己的职责,-,设定此次改善的目标及持续推进的目标,-,周别品质改善会议讨论推进效果及向后推进方向,-,工程不良,WORST3,做到根本改善,(,生产品质报表日日统计,/,共享,),推进目标,-,冲压工程不良降至,3%,以下,-,全检工程不良率降至,2%,以下,推进背景 推进计划 推进目标,2,推进周期,-,推进时间暂定为两个阶段,:,-,第一阶段,:810,月,;,第二阶段,:1112,月,-,按月别推进实施,次月第一周整理上月推进实绩,并确定次月推进方向,-,会议时间,:,每周六下午,15:0016:30,(,如无特重事情,务必参加,),-,会议地点,:,三楼会议室,推进周期,3,TF,活动奖惩制度,-,奖励制度,:,-,品质目标达成至,5%,以下,(,含冲压及全检,):,各级主管奖励,500,元,班长级奖励,300,元,优秀作业员,/,检查员奖励,100,元,-,惩罚制度,:,-,质量事故发生时,:,A,、首要责任,:,不良,1000PCS,以上，赔偿经济损失,30%(,作业员,检查员,),B,、重要责任,:,不良,5001000PCS,，赔偿经济损失,20%(,作业员,检查员,管理员,),C,、次要责任,:,不良,100500PCS,，赔偿经济损失,15%(,作业员,检查员,管理员,),D,、连带责任,:,赔偿经济损失,10%(,作业员,检查员,管理员,),TF活动奖惩制度,4,T/F,Leader,万 总经理,工模 部,刘 建军,工程 部,刘 远罗,制造 部,孔 令鹏,品质 部,赵文哲,全 检,时 秀芝,副主管,孔 令飞,文 员,陈 淑云,副主管,杨涛,/,梁双喜,副组长,范 永,文 员,李 晗冰,T/F Leader万 总经理工模 部刘 建军工程 部刘 远,5,日期,W1,(14,日,),W2,(511,日,),W3,(1218,日,),W4,(1925,日,),Tatol,总数量,191700,244199,239885,348010,1023794,不良数,8562,15993,13064,21964,59583,不良率,4.47%,6.55%,5.45%,6.31%,5.82%,压 印,4290,4016,6696,11210,26212,划 伤,1993,4543,2258,7411,16208,变 形,1893,6576,3120,3686,15275,错 位,15,212,218,746,1191,打 反,199,206,174,222,801,10,年,7,月份手机框全检品质现况,日期W1W2W3W4Tatol总数量191700244199,6,日期,W1,(14,日,),W2,(511,日,),W3,(1218,日,),W4,(1920,日,),Tatol,总数量,123685,190188,240718,73396,627987,不良数,10884,21088,23052,12325,67349,不良率,8.8%,11.09%,9.58%,16.79%,10.72%,压 印,8745,10832,14639,3607,37823,划 伤,83,15,45,0,143,变 形,2154,2847,3197,842,9040,错 位,1,114,81,464,660,打 反,35,113,215,97,460,10,年,7,月份铁框全检品质现况,特例,:,日别铁框返电率,20%,以上,日期W1W2W3W4Tatol总数量123685190188,7,因果图分析法,机械,/,设备,Machine,人员,Man,环境,Environment,材料,Material,方法,Method,新进员工,品质意识差,模具保养不足,未按标准作业,自检未作,机器故障,模具部件松动,工程不良率,下降,2%,原材料特采使用,潜在不良,6S,不足,地面潮湿,车间 温度高,夜班身体疲惫,懒散,冲压声音吵,电着方法,电着挂钩不良,外观基准不明确,原材料不良急放行,不良品上线,因果图分析法 机械/设备人员环境材料Materia,8,优秀 改善 事例,细部推进案,NO,改善方向,不良原因检讨,改善案树立,担当,日程,备注,1,WORST1,压印,冲压员工自检不到位,生产管理员开早会喧导并教育,屡次出现者罚款处理,孔主管,人员流动率高,员工对压印不良不太清楚,制作不良图片与样本,目视管理,新进员工上岗前培训外观,范永,新进员工上岗前培训外观及操作时注意事项传达,孔主管,冲床固定模具处增加吹风枪,气压不足,压印不良类型区分,压印不良原因图片宣导,模具本身掉脏物,渣,拆分工程来检讨,从下料到成型完成确认不良现况,优秀 改善 事例 细部推进案 NO改善方,9,优秀 改善 事例,细部推进案,NO,改善方向,不良原因检讨,改善案树立,担当,日程,备注,1,WORST1,压印,人员培训方面加大,生产早会宣导,监控要到位,(,生产管理,品管,),自检要做到位,新员工入岗培训,孔主管,部门沟通欠缺,部门沟通会议,范永,工程巡检不良处理流程再明确化,不合格处理流程再检讨,含流程单,白夜班交接问题,判定标准不统一,判定不可以数量来决定好与坏,模具保养不足,未使用专用防锈油,现使用机油,-,连续模及重要客户的需保证,模房风机吹的车间垃圾过多,优秀 改善 事例 细部推进案 NO改善方,10,优秀 改善 事例,细部推进案,NO,改善方向,不良原因检讨,改善案树立,担当,日程,备注,2,WORST2,划伤,原材料不良,周转过程中造成,吸塑盘使用周转,部分产品未使用吸塑盘,清洗擦伤,人员作业取放不当造成,镊子不好用,包装问题,纸箱材质差,纸箱材质调查,优秀 改善 事例 细部推进案 NO改善方,11,优秀 改善 事例,细部推进案,NO,改善方向,不良原因检讨,改善案树立,担当,日程,备注,3,WORST3,变 形,原材料内应力不均匀,周转过程造成,清洗工程造成,作业员操作不当造成,电着上挂不当造成,产品堆积过多及过视造成,返电时造成不良,优秀 改善 事例 细部推进案 NO改善方,12,优秀 改善 事例,改善前,改善后,问题点,-,效 果,项目,改善前,改善后,效 果,%,改善 课题,目 标,改善 日期,20,.0,.,L,OB:95%,优秀 改善 事例 改善前改善后问题点-效 果项,13,优秀 改善 事例,为了公司的蓬勃发展 为了我们的目标,让我们树起信心,决心 用我们的恒心,将革新进行到底 将不良率改善下去,谢 谢,优秀 改善 事例 为了公司的蓬勃发展,14,