模具设计与制作总结

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,东江战略技术委员会项目总结报告,制定：,杨宪科,日期：200,5-08-30,东江战略技术委员会项目总结报告,-,面板类模具技术标准,项 目 组 长：,杨宪科,项目组成员：,刘留、赵勇、张少飞、聂兆兵、王艳平,1,1,一、项目定义,二、项目目标,三、产品简述,四、模具设计总结,4.1 模具典型结构介绍,4.2 设计的难点问题及解决对策,4.3 设计经验应用建议、注意事项,五、模具制作总结,5.1 典型、特殊的制造工艺,5.2 制造的难点问题及解决对策,5.3 工艺经验应用建议、注意事项,六、标准化建议,七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）,221,2,一.项目定义,本项目主要针对冰箱面板类产品进行从工程-设计,-加工-装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过,程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开,发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组,装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整,体质量，缩短开发周期。,3,二.项目目标,缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。,4,三.产品简介,我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类：,第一类：面框板,产品中间是空的，如图示 参考东江模号：,A05276,该产品为冰箱框盖,胶料为：,ABS,缩水为：1.005,入水方式：热流道四点针式,外形尺寸：30*545.36*559.32,平均胶厚：2.00,MM,产品后模周边有24处倒扣.前侧面两角多骨位,外观要求：抛光，无任何缺陷。,5,第二类：中间不通孔且底面许多深骨位类，如,A05315，,图示,该产品为冰箱上顶盖,胶料为：,ABS,缩水为：1.00,S,入水方式：倒装单嘴封针,外形尺寸：30*545.77*559.32,平均胶厚：2.50,MM,产品底内底面多骨位,骨位壁厚：1.5,MM，,深25,MM,外观要求：中间大平面晒纹，外圈表面抛光,。,6,第三类：中间不通孔，底面有许多骨位，但很浅，如,A05275，,图示,该产品为冰箱上顶盖,胶料为：,ABS,缩水为：1.005,入水方式：倒装单嘴封针,外形尺寸：30*545.77*559.32,平均胶厚：2.0,该产品内底面多骨位,骨位壁厚0.8,MM,深2.0,MM,外观要求中间大平面晒纹，外圈表面抛光,7,四.模具设计总结,1.典型结构分析,第一类产品采用传统二板结构，机械顶出，弹弓复位 入水采用四点潜水。,8,第二、三类产品需内表面入水，采用倒装二板模结构，单咀封针热咀，顶出复位机构采用油唧驱动，保证动作的平稳性。,9,2.设计的难点问题及解决对策,产品中心单点进胶，而产品表面,积较大，在啤塑时可能出现四角走,胶困难。出现这种情况时，可以设,计沿入水点向四角加“,X”,型的“引水,槽”，引水槽的厚度可以达0.30.4,MM，,与周围胶位采用过渡接顺的方,法,。,10,此类模具因,为,为胶位较薄,（2.5-3.0,MM），,如产品底面,有,有骨位，则,产,产品粘后模,较,较紧，如果,排,排气不良时,很,很容易出现,顶,顶白。解决,这,这一情况的,方,方法可以加,大,大顶针、增,加,加骨位抛光,力,力度等，我,们,们建议在设,计,计时顶针直,径,径不小于1.5,MM，,且靠近产品,骨,骨位角部，,如,如图示,11,3.设计经,验,验应用建议,、,、注意事项,a.,检查产品周,边,边出模角是,否,否达单边1.5度，否,则,则会出现拖,花,花。,b.,骨位根部厚,度,度,t,与产品壁厚,T,需符合0.5,t/T0.65，,其出,模角可以小,到,到单边0.25度，骨,位,位过甚深时,，,，可以适当,增,增加,出模角,c.,中心大平面,顶,顶针采用至,少,少,12，,布在骨位角,部,部，尽量多,布，一方面,利,利于顶出，,另,另一方面利,于,于排气，防,止,止中间大平,面变形。,12,d.,如遇第二类,产,产品，下模,骨,骨位全部采,用,用镶出，冷,却,却全,部采用炮窿,，,，设计时要,标,标出隔水片,方,方向，防止,因,因隔水,片装配时相,干,干涉造成水,流,流量很小，,影,影响冷却质,量,量,e.,成型产品非,外,外观面上侧,孔,孔行位要设,计,计工艺螺丝,，,，方便,FIT,完,行位后，把,行,行位锁在上,模,模省顺夹线,。,。,13,五.模具制,作,作总结,典型、特殊,的,的制作工艺,对于第一类,产,产品，下模,周,周圈扣位全,部,部采用斜顶,顶,顶出，因此,主,主要的工作,量,量集中在斜,顶,顶机构的线,割,割加工和修,配,配斜顶。斜,顶,顶加工时顶,部,部全部留有,余,余量，待,FIT,完后量数磨,出,出。,对于第二类,产,产品，下模,采,采用镶件镶,拼,拼结构，主,要,要工作量集,中,中在,FIT,镶件进模肉,，,，镶件顶部,留,留有余量，,待,待,FIT,完后全部装,入,入下模上大,水,水磨一次磨,出,出，镶件上,全,全部采用炮,窿,窿冷却，因,此,此隔水片的,方,方向要有准,确,确定位。,对于第三类,产,产品，下模,骨,骨位全部出,原,原身，由,NC,加工出，,EDM,清角节省加,工,工工时，保,证,证骨位夹线,顺,顺畅。,14,2.制造,的,的难点问题,及,及解决对策,a.,对于下模骨,位,位全部镶出,的,的胶位部分,要,要全部,EDM,出，这样耗,费,费大量,的加工工时,，,，骨位的胶,位,位基本上全,部,部出在镶件,上,上，模肉上,只,只做出模,角。因此我,们,们先,NC,开粗镶件上,胶,胶位，然后,镶,镶件和模肉,装,装在一起上,机,机,EDM，,不仅节约了,工,工时，还保,证,证了夹线的,美,美观。,15,b.,面板类产品,的,的外观要求,很,很高，推方,底,底夹线对外,观,观有一定影,响,响，我们,设计推方全,部,部做进,R,角，在加工,时,时推方胶位,单,单边留1,MM,余量，待推,方,方,与下模肉推,方,方槽配好后,，,，一起上机,EDM,出胶位，这,样,样保证了夹,线,线的美,观。另外推,方,方杆的垂直,度,度对顶出平,衡,衡有较大影,响,响，,FIT,推方杆时要,以,以,推方杆底部,取,取数，一次,磨,磨出，较表,校,校正。,16,3.工艺,经,经验应用建,议,议、注意事,项,项,a.,面板类模具,前,前后模大体,为,为平面，直,接,接量数，台,阶,阶面磨至要,求,求，只需要,FIT,枕位。,b.FIT,完,P/L,面和行位后,，,，行位要用,螺,螺丝锁在,A,板上省夹线,，,，保证夹线,外,外,观顺畅。,c.,热流道系统,安,安装会出现,避,避空不够、,定,定位销错位,等,等现象，斜,顶,顶滑槽会出,现行程不够,等,等问题，应,在,在,FIT,完模后零件,按,按照装配图,试,试装一次。,d.,对于下模,FIT,斜顶，从底,部,部取数，量,好,好长度，磨,至,至要求。然,后,后及时热,处理，防止,试,试模时烧死,。,。,e.,面板类一定,要,要有良好的,排,排气，前模,在,在,FIT,完,P/L,后，周圈间,隔,隔50,MM,开,1.0,MM,宽、前段0.03,MM、,后段0.3-0.5,MM,排气槽。所,有,有镶件上也,要,要开,排气，并且,排,排气要从顶,针,针或其他排,气,气面引出。,17,六、标准化,建,建议,一、面板类,产,产品简介,二、面板类,模,模具工程问,题,题汇总,1、试模产,品,品缺陷分析,三、面板类,模,模具技术标,准,准,1、面板类,模,模具设计技,术,术标准,1.1产品,修,修改方案,1.1.1,产,产品出模角,修,修改,1.1.2,缩,缩水骨位尺,寸,寸修改,1.1.3,控,控制尺寸公,差,差选取,1.2模具,设,设计方案,1.2.1,入,入水方式及,位,位置,1.2.2,分,分模线、夹,线,线位置,1.2.3,模,模具结构,1.2.4,顶,顶出结构,1.2.4.1 顶针,布,布置,1.2.4.2顶出、,复,复位装置,1.2.4.3斜顶、,推,推方布置,18,1.2.5,冷,冷却系统,1.2.5.1上模运,水,水,1.2.5.2下模运,水,水,1.2.5.3热流道,冷,冷却方式,2、面板类,模,模具加工艺,标,标准,2.1上模,加,加工工艺,2.2下模,加,加工工艺,3、面板类,模,模具装配工,艺,艺标准,3.1零件,装,装配,3.1.1,上,上模装配及,其,其注意事项,3.1.2,下,下模装配及,其,其注意事项,3.2分模,线,线修配,3.3模具,试,试装,3.4省模,3.5装配,试,试模,3.5.1,运,运水检查及,其,其注意事项,3.5.2,动,动作检查及,其,其注意事项,我们设计出,以,以上标准化,项,项目，分别,从,从工程、设,计,计、加工、,制,制作方面逐,一,一分析，系,统,统全面地总,结,结归纳，以,期,期达到规范,指,指引的目的,！,！,19,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH IMEANA VISIONOF GOOD ONE CHERISHES ANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHES ONE TOSEEKITS FULFILLMENTREGARDLESS OFOBSTACLES.BY FAITHI BYFAITH,