机场QC成果报告课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,河南中杰,精益管理体系建设方案,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,小组名称：鸿兴精工,QC,小组,发 表 人：武广英,大跨度异型弯扭钢,框架,制作加工,研制,QC,成果报告,小组名称：鸿兴精工QC小组大跨度异型弯扭钢框架制作加工研制Q,目 录,QC,成果报告,一、概 况,1,、工程概况,二、计 划,2,、,QC,小组概况,3,、选题理由,4,、设定目标与可行性分析,5,、提出方案并确定最佳方案,6,、制定对策,一、概 况,三、实 施,7,、按对策实施,四、检 查,8,、效果检查,五、总 结,9,、标准化,10,、总结和进一步打算,目 录QC成果报告一、概 况1、工程概况二、,1,、工程概况,QC,成果报告,新郑机场高速新收费站是将现有的机场收费站移至,S1,机场高速以西，采用一站两点的收费站形式，分为南北两个站区，分别为“机场站（南口）”、“机场站（北口）”。其中由机场以南过来的车辆将在机场站（南口）分流下站，该站共设,13,个车道（,24m,宽，,79.8m,长）；由机场以北过来的车辆将在机场站（北口）分流下站，该站共设,24,个车道（,24m,宽，,139.8m,长）。,本工程的制作难点在于椭圆形的箱型截面主框架，以及纵向相连的弧形箱梁。最大的椭圆框架宽,36m,，高,23m,。弧形钢架焊缝要求高，制作难度大。既要保证单节几何尺寸，又要保证总批单元尺寸。,1、工程概况QC成果报告 新郑机场高速新收费站,1,、工程概况,QC,成果报告,新郑机场高速收费站,24,车道,1、工程概况QC成果报告新郑机场高速收费站24车道,2,、,QC,小组概况,QC,成果报告,单位或部门,河南鸿丰长兴精工科技有限公司,小组名称,鸿兴精工,QC,小组,小组人数,9,小组类型,创新型,开始日期,2015,年,5,月,10,日,组 长,李遐,课题名称,异型钢箱框架制作新法,活动时间,2015,年,5,月,10,日,2015,年,8,月,20,日,小组职位,姓名,性别,年龄,文化程度,职称,QC,学时,组长,李遐,女,45,本科,高级工程师,75,副组长,李增良,男,41,大专,工程师,75,组员,武广英,男,30,大专,助理工程师,65,组员,黄四元,男,39,中专,助理工程师,65,组员,吴扩建,男,30,本科,助理工程师,65,组员,王新金,男,30,本科,助理工程师,60,组员,于文志,男,41,中专,高级技师,60,组员,李世金,男,34,中专,高级技师,60,组员,田也,男,22,大专,技术员,60,2、QC小组概况QC成果报告单位或部门河南鸿丰长兴精工科技有,3,、选题理由,QC,成果报告,1,、单一构件尺寸大，最大的弧形钢架宽,36m,，高,23m,，最小曲率半径,9.3m,，铆装困难。,2,、主截面尺寸为箱,700*700*18*18,，不易采用热弯成形，必须采用切割成型腹板的办法,加工。纵向箱梁局部为三维扭曲截面，加工困难。,3,、主焊缝质量要求高，节点部位上下,600mm,为熔透焊缝，探伤等级为二级。其余部位为,部分熔透焊缝。异型腹板双侧需要开单边,45,坡口。,4,、节点部位内隔板与上下盖板采用电渣焊，保证熔透，探伤等级为二级。,5,、主钢架为外露结构，不做外包装饰。主焊缝要求外观美观，需采用特殊焊接工艺保证。,6,、此工程为我公司承接的首例较大异型构件，工期要求紧，质量要求高，无类似工程经,验借鉴。对于异型构件的检验也是首次，很多检验方法都需要摸索,。,全熔透焊缝,3、选题理由QC成果报告1、单一构件尺寸大，最大的弧形钢架宽,3,、选题理由,QC,成果报告,3D,建模图形展示，各个弧形钢架之间由扭曲的箱型梁相连，制作精度要求较高。,单榀弧形钢架尺寸较大，预拼装尺寸要求严格。整体平面度要求较高。,3、选题理由QC成果报告3D建模图形展示，各个弧形钢架之间由,3,、,选择课题,小组针对机场高速收费站工程,大跨度异型弯扭钢,框架,制作加工,过程中有可能遇到的问题，,以,提高,质量、降低消耗、,形成工法,为目的,，提出,QC,小组课题。,1,、由于是弧形截面，箱型腹板的下料、拼接、打坡口是个大难题，下料可以采用数控分段下料拼接成形法，坡口精度要求较高，打坡口需要专用设备。,2,、箱型的主焊缝局部要求全熔透，探伤等级二级。焊缝外观要求较高，无专用焊接设备不容易实现。焊接顺序必须严格按照同一方向进行，防止扭曲变形。,3,、此类构件的加工制作尚属首次，检测手段和验收标准并无先例，增加了本工程的制作难度。,QC,成果报告,制表日期：,2015,年,5,月,15,日,大跨度异型弯扭钢,框架,制作加工,研制,3、选择课题 小组针对机场高速收费站工程大跨度,4,、设定目标和可行性分析,QC,成果报告,根据钢结验收标准,GB 50205-2005,及设计蓝图要求合格标准：,弧形钢架腹板下料长度尺寸偏差,3mm,，宽度偏差,3mm,，拱高偏差,L/5000,，坡口角度偏差,0,+10,，坡口割痕,0.3mm,。,成型箱体长度,3mm,，扭曲,4mm,，对角线与理论尺寸差,3mm,。,预拼尺寸长度,15mm,，扭曲,15mm,。,焊缝要求节点上下,600mm,全熔透，探伤等级二级，评定等级,级。,主焊缝余高,0,3mm,，外形美观。,4、设定目标和可行性分析QC成果报告根据钢结验收标准GB 5,大跨度异型弯扭钢,框架,制作加工,一次成型合格率达,94%,QC,成果报告,大跨度异型弯扭钢,框架,制作,一次成型合格率达,94%,4,、设定目标和可行性分析,可行性分析：常规箱型柱几何尺寸控制在上述尺寸内不是问题，如若弧形构件想控制在公差范围内是个难题，弧形钢架的分段、下料、组装、焊接顺序如果严格控制，满足要求也不是难题。开坡口如有专用设备，也能满足要求。焊接如有专用焊机，探伤、外观也能达标。,通过上述可行性分析，如加强管理，通过头脑风暴，发散性思维，积极创新。本工程的制作要求是可以满足的。预定的目标是可以实现。,大跨度异型弯扭钢框架制作加工一次成型合格率达94%QC成果报,5,提出方案,2015,年,5,月,15,日，小组人员在公司会议室针对机场高速收费站工程,大跨度异型弯扭钢,框架,制作加工,研制方案专题会。就如何实现既定目标提出各自想法和意见，运用亲和图整理如下：,QC,成果报告,制表日期：,2015,年,5,月,15,日,腹板下料,腹板开坡口,主缝焊接,采用分段下料,拼接成型法,将较长段腹板分为可操作的短段腹板,下料完成后拼接成单节腹板保证几何尺寸,切割设备,外购机械开坡口设备,外购火焰切割设备,自制火焰开坡口设备,焊接方法,外购机械手臂焊接设备,手工,CO,2,气体保护焊焊接,自制自动寻道埋弧焊接设备,5 提出方案 2015年5月15日，小组人员在公司,5.1,提出方案,通过以上亲和图的整理，我们归纳了,3,种预选方案：,QC,成果报告,制表日期：,2015,年,5,月,15,日,序号,方案名称,技术可行性,经济合理性,综合生产效率,方案一,外购机械开坡口设备加焊接机械手臂,1,、本厂,6m,数控切割下料,2,、外购机械式开坡口设备,3,、主缝焊接机械手臂焊接，保证焊缝美观。,1,、下料设备本厂自有,2,、机械式开坡口设备外购需,1,万元左右,3,、焊接机械手臂成套设备外购需,20,万左右。,1,、机械式开坡口设备单侧开口，效率较低,2,、机械手臂焊接设备效率较高,方案二,外购火焰开坡口设备加手工焊接,1,、本厂,6m,数控切割下料,2,、外购火焰式开坡口设备,3,、主缝采用手工药芯焊丝,CO,2,气体保护焊焊接，保证焊缝美观。,1,、下料设备本厂自有,2,、外购火焰式开坡口设备外购需,3000,元左右,3,药芯焊丝比普通焊丝增加成本约一倍。,1,、外购火焰式开坡口设备效率一般,2,、药芯焊丝熔敷率较低，焊接效率不高,方案三,自制火焰切割设备加自制埋弧自动焊设备,1,、本厂,6m,数控切割下料,2,、自制火焰式开坡口设备,3,、主缝采用自制埋弧自动焊设备焊接，保证焊缝成型与内部质量。,1,、下料设备本厂自有,2,、自制火焰切割设备人工加材料,1000,元左右。,3,自制埋弧自动焊,1000,元左右，且不增加焊接辅材费用,1,、自制火焰切割设备双头切割，效率高,2,、自制埋弧自动焊设备焊接电流大，焊接效率高,5.1提出方案 通过以上亲和图的整理，我们归纳了3,5,、提出并确定最佳方案,QC,成果报告,1,、方案的提出,QC,小组人员通过头脑风暴法，不受常规思维、经验的束缚,，提出了一系列制作方案。并对各种方案进行了梳理、整合。,方案一、,弧形钢架腹板采用数控下料，长度较长的采用分段下料后对接法。开坡口采用手持式铣边机开坡口，保证坡口精度。主焊缝采用弧焊机器人气体保护焊，保证焊缝外观。焊接顺序由中间往两边分，确保,4,条主缝焊接方向一样，防止扭曲变形。,5、提出并确定最佳方案QC成果报告1、方案的提出,5,、提出并确定最佳方案,QC,成果报告,方案二,弧形钢架腹板采用数控下料，长度较长的采用分段下料后对接法。开坡口采用磁吸式自动火焰切割开坡口，保证坡口精度。主焊缝采用,CO,2,气体保护药芯焊丝焊接，保证焊缝外观。焊接顺序由中间往两边分，确保,4,条主缝焊接方向一样，防止扭曲变形。,5、提出并确定最佳方案QC成果报告方案二 弧形钢架腹板采用,5,、提出并确定最佳方案,QC,成果报告,方案三,弧形钢架腹板采用数控下料，长度较长的采用分段下料后对接法。开坡口采用自制专用火焰切割机开坡口，保证坡口精度。主焊缝采用自制自动寻道埋弧焊机焊接，保证焊缝外观。焊接顺序由中间往两边分，确保,4,条主缝焊接方向一样，防止扭曲变形。,？,？,5、提出并确定最佳方案QC成果报告方案三弧形钢架腹板采用数,5,、提出并确定最佳方案,QC,成果报告,2,、方案的分析、评价、优选,序号,方案名称,技术可行性,经济合理性,综合生产效率,是否选用,方案一,外购机械开坡口设备加焊接机械手臂,1,、本厂,6m,数控切割下料,2,、外购机械式开坡口设备,3,、主缝焊接机械手臂焊接，保证焊缝美观。,1,、下料设备本厂自有,2,、机械式开坡口设备外购需,1,万元左右,3,、焊接机械手臂成套设备外购需,20,万左右。,1,、机械式开坡口设备单侧开口，效率较低,2,、机械手臂焊接设备效率较高,不选,方案二,外购火焰开坡口设备加手工焊接,1,、本厂,6m,数控切割下料,2,、外购火焰式开坡口设备,3,、主缝采用手工药芯焊丝,CO,2,气体保