烧结厂设备简介课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,1,2,一 烧结厂简介,烧结厂组建于,1997,年,9,月。现有在职员工总数,2953,人,。下设七科一室、十九个车间级单位，负责加工炼铁原料，为炼铁生产提供优质 的成品矿。目前有,股份、型钢、银前,三个生产区域。设有三个 维修车间，有维修人员,383,人；三区固定资产,总额近,16,亿元,。主要生产设备：股份现有,105m2,烧结机,3,台，,8m2,竖炉,2,台，型钢现有,265 m2,烧结机,2,台，银前有,265m2,烧结机,1,台。主要产品有烧结矿和球团 矿。生产能力：,年产烧结矿,1075,万吨；球团矿,100,万吨。,2一 烧结厂简介 烧结厂组建于1997年9,3,二,265m2,烧结机简介,烧结厂现有,265,烧结机,3,台。都是唐山冶金机械有限公司制造，,265,烧结机有效烧结面积,265.125m,，头尾轮中心距,90.35,米，总重,1730,吨，年设计生产能力是,265,万吨。型钢有,2,台,265,烧结机，,1#265,烧结机始于,2004,年,2,月投产；,2#265,烧结机于,2005,年月投产，主要为,2,座,1880,高炉供料；银前有,265,烧结机一台，主要为,2,座,1080,高炉供料。,3二 265m2烧结机简介 烧结厂现有265烧结,4,三 烧结厂工艺流程,烧结厂工艺,烧结是钢铁生产过程的重要基础工序，其任,务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料，烧结成,满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包,括烧结矿、球团矿两条生产线。,原料,配料,烧结,成品,炼铁,混匀配料,各种成份配比,烧结冷却,筛分合适的颗粒入炉,4三 烧结厂工艺流程烧结厂工艺原料配料烧结成品炼铁混匀配料,5,3.1,烧结矿及其生产工艺流程,烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下，部分,颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并,与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相,将矿粉颗粒粘结成块，所得块矿叫烧结矿。我厂烧结,矿生产包括：原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备,、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、,冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出,等工艺环节。,53.1 烧结矿及其生产工艺流程 烧结过程是铁矿粉,6,3.1.1,原料受卸,冬季火车运输的冻结矿粉首先送入,火车解冻库,。解冻后（未冻结省去此工序），送入火车卸车机,翻车机,。卸车后，由,堆料机,卸到,一次料场,。,火车解冻库,翻车机,汽车螺旋卸车机,63.1.1 原料受卸 冬季火车运输的冻结矿,7,3.1.2,混匀配料,因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料,精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各,种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混,匀配料。由,一次料场取料机,将每一种料取送到混,匀配料室料仓。按照工艺配比，由,电子皮带秤,计,量，,计算机控制给料机,进行自动配料。由,混匀堆,料机,将混匀料送到,二次料场,。再由,混匀取料机,将,混匀料送到,烧结配料室料仓,。,73.1.2 混匀配料 因含铁原料品种繁多且波,8,3.1.3,烧结配料,将烧结要求的含铁配合矿（即混匀料）、燃料、熔剂、返矿，按照工艺配比，由,电子皮带秤,计量，,计算机,控制,给料设备,进行自动配料，成为混合料并送入,一次混合机,。,电子皮带秤,配控室,83.1.3 烧结配料 将烧结要求的含铁配,9,3.1.4,一次、二次混合,用,圆筒混合机,将配合好的料各组分仔细混匀，并适当地加水湿润，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机（二次混合）并补加一定的水和通蒸汽预热，使混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。,圆筒混合机,圆筒混合机,93.1.4 一次、二次混合 用圆筒混合,10,3.1.5,布料、点火烧结,由二次混合机排出的烧结料，通过,梭式布料器,落到,圆辊小矿槽,，经,圆辊给料机,，再由多辊,辊式布料器,布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之前，为保护台车延长箅条寿命，减轻箅条堵塞，杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉尘吸入风箱，减少除尘器的负荷，减轻抽风管道和除尘设备的磨损，有利于主抽风机转子使用寿命的提高，同时烧结料层透气性的改善，先铺一层由烧结矿整粒系统分出的铺底料。由,煤气点火器,点火成功后，在主抽风机的作用下，自上而下进入烧结过程的烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。,103.1.5 布料、点火烧结 由二次混合,11,3.1.6,热矿破碎、冷却,到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固定的箅板上，受到,单辊破碎机,不断旋转的单辊上的辊齿的剪切力作用,，从而使大块的烧结矿破碎至,150mm,以下，由箅板间隙落入下面的溜槽中，然后进入,环冷机,或,带冷机,。,环冷机,带冷机,113.1.6 热矿破碎、冷却 到达烧结机,12,3.1.7,冷矿筛分及其破碎,从环冷机或带冷机卸出的烧结矿，进入成品,第一次筛分,。大于,50mm,的筛上产品进入,双齿辊破碎机,破碎至,50mm,以下，与筛下产品一起进入第二次筛分。二次筛分采用,中心振动筛，,将小于,20mm,以下,筛下产品进入第三次筛分。三次筛分采用低头式,振动筛，,筛上,10-20mm,产品通过溢流槽分出一部分做铺底料，其余进入成品系统；筛下,10mm,产品进入第四次筛分。四筛采用低头式,振动筛，,筛上,5-10mm,产品进入成品系统；筛下,5mm,产品为冷返矿进入冷返矿仓进行循环配料。,123.1.7 冷矿筛分及其破碎 从,13,3.1.8,熔剂、燃料的准备,为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物，并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能，添加石灰石等熔剂。采用,锤式破碎机,将熔剂破碎，贮存于配料仓。采用,四辊破碎机,及,棒磨机,将大粒度碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，送入配料仓。,133.1.8 熔剂、燃料的准备 为使,14,3.2,球团矿的生产工艺流程,球团是人造块状原料的一种方法，是将含铁精矿粉制成球状，经烘干、预热、陪烧、均热等阶段，变成物理性能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括：原料接受和贮存、配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、排料冷却筛分等工艺环节。,143.2 球团矿的生产工艺流程 球团是人造块状,15,3.2.1,原料接受和贮存,由于进厂精矿粉的水分仍然高于适宜的造球水分，先贮存在中和料仓脱水，再由,桥式起重机,抓到,配料仓,。同时，进厂皂土由皮带机送入皂土配料仓。,153.2.1 原料接受和贮存,16,3.2.2,配料,按照工艺配比，用电子皮带秤计量，计算机控制,圆盘给料机,（或,宽带给料机,）和,螺旋给料机,，将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。,163.2.2 配料 按照工艺配比，用电子皮带秤,17,3.2.3,混合烘干,从配料工序来的配合料送入240018000,圆筒混合机,混合。与此同时，由,烟气炉,送入热废气到圆筒混合机，对混合料进行烘干。,烟气炉,圆筒混合机,173.2.3 混合烘干 从配料工序来的配,18,3.2.4,润磨,烘干后的混合料，粒度较粗，不宜直接造球。将其送入32006500,球磨机,进行润磨后，再送入混合矿槽。,183.2.4 润磨 烘干后的混合料，粒度,19,3.2.5,造球、筛分,用,1500mm,圆盘给料机,将混合料布到4500mm,圆盘造球机,上。将造出的生球送入园辊筛，将小于,8mm,和大于,16mm,的粒级筛出，进入返料系统。,193.2.5 造球、筛分 用1500mm,20,3.2.6,布料、陪烧,筛分后的生球，通过,梭式布料器,送入竖炉，经干燥、预热、陪烧、均热等阶段，陪烧结束，落入到齿辊。,203.2.6 布料、陪烧 筛分后的生球，通,21,3.2.7,破碎、冷却,陪烧后的球团矿，落入,齿辊,，将粘结在一起的大块破碎。同时，将料柱活动松散。从,齿辊,排出的球团矿，落入到冷却带，由,800m3/min,鼓风机,对其冷却。,齿辊,213.2.7 破碎、冷却 陪烧后的球团,22,3.2.8,排料、冷却、筛分,冷却后，由两台,电磁振动给料机,均匀的排到,链板输送机,进行进一步冷却。再落到,热振动筛,对其筛分。将小于,6mm,粒级的球团矿作返矿，用汽车送往烧结车间。大于,6mm,粒级的作为成品，贮存于,成品矿仓,。,223.2.8 排料、冷却、筛分 冷,23,四 主要工艺设备简介,4.1,工艺主机,3,台,105m2,烧结机。,与之配套的主要工艺设备有：6台28009000圆筒混合机、3台9500m3/min离心抽风机、3台125m2电除尘器、1台95m2电除尘器、2台76m2电除尘器、2台105m2鼓风带式冷却机、1台140m2鼓风环式冷却机。,3,台,265m2,烧结机。,与之配套的有：,6,台,12000m3/min,离心抽风机，,6,台,185m2,电除尘器、,3,台,180m2,电除尘器、,3,台,280m2,鼓风环式冷却机。,2,台,8m2,竖炉。,与之配套的有：4台800m3/min鼓风机、2台700m3/min鼓风机、2台500m3/min鼓风机、4台250m3/min煤气加压机、2台32006500球磨机、2台240018000圆筒混合机。,23四 主要工艺设备简介 4.1 工艺主机,24,4.,2,原料场大型机具,4.2.1,老区：火车翻车机,1,台，一次料场,堆取料机,2,台，混匀,料场堆取料机,2,台。竖炉,5t,、,10t,行,车各,2,台。,4.2.2,型钢,:ZF15-100,转子式火车翻车机,2,台，,一次料场堆、取料机各,2,台，混匀料场堆取料机,5,台,4.2.3,银前,:,火车翻车机,1,台。汽车螺旋卸车机,2,台，一次料场堆取料机,3,台，混匀料场堆料机,1,台，料取料机,2,台，,1670km,管带机,1,条,。,堆取料机,管带机,244.2 原料场大型机具 4.2.1 老区：,25,五 烧结设备特点,从以上生产工艺流程可以看出,烧结厂生产过程,为连续运转，生产线多。其设备特点为：,5.1,数量多,从工艺流程看出，无论是烧结还是竖炉，工艺,工序多。全厂在用在帐固定资产设备数量达,1700,台,件，在莱钢热线生产厂中数量最多。随机故障多。,5.2,分布广,四个生产区域，每个区域占地面积大。在莱钢,热线生产厂中，烧结厂占地面积最大。对维修反应,速度要求高，管理不便。,25五 烧结设备特点 从以上生产工艺流程可以看出,烧,26,5.3,战线长,烧结工艺工序多，场地大，从原料进厂卸车、倒运、堆放、取料、贮存、一次配料等,到产品出厂，要经过几十道工序，各道工序间距离长。每个生产区域两端点间最长距离达,4km,。全厂仅皮带输送机总数达,463,条长度达,73.751km,。,265.3 战线长 烧结工艺工序多，场地大，,27,5.4,连续作业,烧结、球团工序多，且连续作业，工序间大为单线，备用设备少，只要一道工序设备出问题就会全线停机，而且容易积料堵料，对设备造成更大损害。,275.4 连续作业烧结、球团工序多，且连续作业，工序间大,28,5.5,工作环境差,设备工作在高粉尘、高温、高振动环境下，设备点检抢修困难。同时，设备物料磨损大，寿命短。大多对耐磨性能要求高。,285.5 工作环境差 设备工作在高粉尘、高温、,29,5.6,设备运行受季节影响大,进厂原料在雨季水分含量高，皮带机打滑，皮带易断。料仓喷料。,在冬季受冻块影响，给料设备、料斗易堵，需要解冻。,295.6 设备运行受季节影响大进厂原料在雨季水分含量高，,30,5.7,受外部制约大,受火车运力紧张影响，铁路部门对车皮占用时间要求严格，卸车设备一旦故障立即对莱钢外产生影响。同时，在高炉炉况不顺时，受料满影响，经常不定时停机；在高炉炉况顺时，定修时间短项目多，低设备故障停机率难以保障。,305.7 受外部制约大