涂装前钢材表面处理质量的评定ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,涂装前钢材表面处理质量的评定,上海船舶工艺研究所 洪栋煌,2007-6-30,涂装前钢材表面处理质量的评定 上海船舶工艺研究所 洪栋煌,1,讲座内容,表面处理质量与涂层保护性能,表面清洁度的评定,表面粗糙度的评定,焊缝、切割边缘和其他表面缺陷区域的处理等级,表面清洁度的检测方法标准,钢材表面处理的其他相关标准,讲座内容表面处理质量与涂层保护性能,2,1.,表面处理质量与涂层保护性能,各种因素对涂层保护寿命的影响,影响因素,影响程度%,影响因素,影响程度%,表面处理质量,膜厚（涂层道数）,49.5,19.1,涂料种类,其他因素,4.9,26.5,1.表面处理质量与涂层保护性能各种因素对涂层保护寿命的影响,3,1.,表面处理质量与涂层保护性能,一、氧化皮对涂层保护性能的影响,氧化皮的翘起和剥落，引起外层漆膜剥落。,氧化皮的部分构成一个大阴极,而氧化皮中的不连续处则成为一个小阳极,在腐蚀性介质中,要促进铁作为阳极而腐蚀。,1.表面处理质量与涂层保护性能一、氧化皮对涂层保护性能的影响,4,1.,表面处理质量与涂层保护性能,二、锈蚀产物对涂层保护性能的影响,降低涂层附着力,。,可溶性盐,的破坏作用,涂层内外的渗透压不同，引起涂层起泡,锈蚀的催化作用,1.表面处理质量与涂层保护性能二、锈蚀产物对涂层保护性能的影,5,1.,表面处理质量与涂层保护性能,三、粗糙度对涂层保护性能的影响,影响涂层与底材之间的附着力,粗糙度增大,钢材的表面积也显著增加；,喷射具有棱角的磨料时,为涂层附着提供了合适的表面几何形状,影响涂层厚度的分布。,对于通常的防腐涂装来说,钢材表面合适的粗糙度范围为4075m,最大粗糙度不应超过100m。,1.表面处理质量与涂层保护性能三、粗糙度对涂层保护性能的影响,6,2.,表面清洁度的评定,一、GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,1.锈蚀等级,A,全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;,B,已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;,C,氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材;表面；,D,氧化皮已因锈蚀而全面剥离,而且已普遍发生点蚀的钢材表面。,2.表面清洁度的评定一、GB 8923-88涂装前钢材表面,7,2.,表面清洁度的评定,一、,GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,2.,除锈,等级,喷射或抛射除锈,Sa1,轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层等附着物。,Sa2,彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。,Sa21/2,非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。,Sa3,使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。,2.表面清洁度的评定一、GB 8923-88涂装前钢材表面,8,2.,表面清洁度的评定,一、,GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,2.,除锈,等级,手工和动力工具,除锈,St2,彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。,St3,非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂 和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。,2.表面清洁度的评定一、GB 8923-88涂装前钢材表面,9,2.,表面清洁度的评定,二、评定钢材表面清洁度的国际标准,1.ISO 8501-1：1988 未涂装过的钢材或全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级,2、ISO 8501-2局部除去原有涂层后的钢材的除锈等级,PSa21/2,局部喷砂除锈,达到Sa21/2 级；,PSt3,采用手工和动力工具进行局部除锈,要达到St3 级；,PMa,局部机械打磨清理,经处理后的表面,附着牢固的油漆涂层应是完整的,其他部分的表面,在不放大的情况下进行检查时,表面应无明显油脂和污垢,并且没有附着不牢的涂层、垢物、氧化皮和锈,任何残留的痕迹应仅呈点状或条纹状的轻微色斑的形式。,3、ISO8501-1：1988/提示性增补：不同磨料喷射清理所致钢材表观变化的典型样板照片,提供了一套反映不同磨料喷射处理后钢材表面外观差异的若干典型样板照片,以作为ISO 8501-1标准的补充。,2.表面清洁度的评定二、评定钢材表面清洁度的国际标准,10,2.,表面粗糙度的评定,一、表面粗糙度基准比较样块,ISO表面粗糙度基准比较样块是一块分为四个部分、各具有规定的基准表面粗糙度的平直板。,2.表面粗糙度的评定一、表面粗糙度基准比较样块,11,2.,表面粗糙度的评定,一、,表面粗糙度基准比较样块,ISO比较样块各部分表面粗糙度/m,部 位,“,S,”样块粗糙度参数Ry,“G”样块粗糙度参数Ry,公称值,允许公差,公称值,允许公差,1,2,3,4,25,40,70,100,3,5,10,15,25,60,100,150,3,10,15,20,2.表面粗糙度的评定一、表面粗糙度基准比较样块部 位,12,2.,表面粗糙度的评定,二、表面粗糙度等级,表面粗糙度等级划分,级别,代 号,定 义,粗糙度参数值,Ry/m,丸状磨料,棱角状磨料,细细,钢材表面所呈现的粗糙度小于样块区域1所呈现的粗糙度,25,25,细,F,钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域1，或介于区域1或区域2所呈现的粗糙度,2540,2560,中,M,钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域2，或介于区域2或区域3所呈现的粗糙度,4070,60100,粗,C,钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域3，或介于区域3和区域4所呈现的粗糙度,70100,100150,粗粗,钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块区域4所呈现的粗糙度,100,150,2.表面粗糙度的评定二、表面粗糙度等级 级别代 号定,13,2.,表面粗糙度的评定,三、基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法,ISO 8503-3 基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法;,将待测部位置于显微镜物镜下，调节物镜（或置物台），使之聚焦于视 野内的最高波峰处，然后继续调节物镜，使之聚焦于同一视野内的最低波谷处，物镜移动的距离即为峰谷之间的最大高度hy。,ISO 8503-4 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法触针法；,将待测部位置于触针仪下，金刚石触针划过一定长度的粗糙表面时，与表面垂直方向上的位移，即为最大峰谷高度RY。,ISO 8503-5 表面粗糙度的复制粘带测定法,用仿形胶带复制喷射清理过的表面，然后用测微计测量仿形胶带复制所得的平均最大峰谷高度。,2.表面粗糙度的评定三、基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法,14,4.焊缝、切割边缘和其他表面缺陷 区域的处理等级,为了使钢材表面适合于涂装，ISO 8501-3标准对焊缝、切割边缘和其他表面缺陷部位的处理规定了三个处理等级,P1,轻度处理，可满足涂装最低限度的要求；,P2 彻底地处理，大多数表面缺陷已经消除；,P3 非常彻底地处理，表面已经没有目视可见的缺陷。,4.焊缝、切割边缘和其他表面缺陷 区域的处理等级,15,5.表面清洁度的检测方法标准,一、,ISO 8502-3：1992涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）,灰尘尺寸等级,等 级,灰 尘 微 粒 描 述,0,用10倍放大镜看不见的微粒,1,微粒用10倍放大镜可见，但以正常或校正视力看不见（通常微粒直径小于50m）,2,以正常或校正视力刚刚可见（通常微粒直径在50m至100m之间）,3,以正常或校正视力清楚可见（微粒直径可达0.5mm）,4,微粒直径在0.5mm到2.5mm之间,5,微粒直径大于2.5mm,5.表面清洁度的检测方法标准 一、ISO 8502-3：1,16,5.表面清洁度的检测方法标准,一、,ISO 8502-3：1992涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定 （压敏粘带法）,与灰尘数量等级1，2，3，4和5对应的参考图,5.表面清洁度的检测方法标准 一、ISO 8502-3：1,17,5.表面清洁度的检测方法标准,二、ISO 8502-4：1993涂覆涂料前凝露可能性的评定导则,通过测量空气的相对湿度和温度，可以从露点表或露点计查得空气的露点；用钢材表面温度计测量待涂装表面的表面温度。钢材表面温度与露点的差值大小决定了凝露可能性的高低。,标准明确指出，除非另有商定，涂装时，钢材表面温度一般应高于露点至少3。,露点计算表,环境温度,相对湿度,-5,0,5,10,15,20,25,30,35,95,-6.5,-1.3,3.5,8.2,13.3,18.3,23.2,28.0,33.0,85,-7.2,-2.0,2.6,7.3,12.5,17.4,22.1,27.0,32.0,80,-7.7,-2.8,1.9,6.5,11.5,16.5,21.0,25.9,31.0,75,-8.4,-3.6,0.9,5.6,10.4,15.4,19.9,24.7,29.6,70,-9.2,-4.5,-0.2,4.6,9.1,14.2,18.5,23.3,28.1,5.表面清洁度的检测方法标准 二、ISO 8502-4：1,18,5.表面清洁度的检测方法标准,三、ISO 8502-6：1995 可溶性杂质的取样,图,4 开空腔的材料去除保护纸 图 5 将胶贴袋粘贴到试验表面,图6 将注射器内抽满溶剂 图 7 将溶剂注入到胶贴袋空腔,5.表面清洁度的检测方法标准 三、ISO 8502-6：1,19,5.表面清洁度的检测方法标准,三、ISO 8502-6：1995 可溶性杂质的取样,图 8 将溶剂从胶贴袋空腔内抽回 图 9 将溶剂转移到一个适当的容器内进行分析,5.表面清洁度的检测方法标准三、ISO 8502-6：19,20,5.表面清洁度的检测方法标准,四、ISO 8502-9：1998水溶性盐的现场电导率测定法,以蒸馏水或去离子水为溶剂，用Bresle法提取钢材表面的可溶性盐，然后用电导议测量提取液的电导率。该测量面积上的可溶性盐的总浓度可以通过简单但足够精确的公式进行计算而得。,图 12 表面总盐度与电导率变化,的函数图（局部放大,）,5.表面清洁度的检测方法标准四、ISO 8502-9：1,21,6.钢材表面处理的其他相关标准,略,6.钢材表面处理的其他相关标准,22,谢谢各位,涂装前钢材表面处理质量的评定ppt课件,23,