吊装作业安全(钻井现场吊装作业)ppt课件

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content of survey,工作区域是否安全,是否存在:,防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊空间的限制,被吊货物是否安全,应确认识:,吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质,起重机是否安全,应确认识:,起升高度 起重作业半径及吊臂长度,附:,臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离,表:,附:臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表:,关键性起重作业,Critical Lifting,关键性起重作业的判别:,20,吨,(含)以上的货物,特种设备的起重,如:绞车、试修作业机、泥浆泵、整传等,离井口中心距离不足,6,米,的起吊,需要两台及以上的起重机起吊,操作员无法目视被吊物的起吊,超过额定起重能力,75%,的起吊,易燃易爆、易变形、易断裂、异型设备、偏心设备的起吊,与输电线路的距离小于规定要求的起吊,关键性起重作业 Critical Lifting 关键性,关键性起重作业,Critical Lifting,关键性起重作业计划,关键性起重作业必须制订起重计划,由谁来制订关键性起重作业计划,起重作业负责人组织制定,起重机司机、起重机指挥人员、现场安全监管人员一起制定,关键性起重作业计划举例,工作安全分析,起重作业计划,关键性起重作业 Critical Lifting 关键性起,起重机的准备,Preparation,地面及地下土层承载力评估,起重机打腿布置,起重机水平度的调整,起重机的准备 Preparation地面及地下土层承载力评估,地面承载力进行评估,Loading capacity of ground,地基下陷,斜坡打滑(禁有地耙),平整度(填平坑凹地面),地面承载力进行评估 Loading capacity,吊装作业安全(钻井现场吊装作业)ppt课件,正确进行起重机打腿布置,Locate the outrigger,(,1,)所有的支腿必须全部使用,否则起重机的起重能力将极大下降,(,2,)所有的支腿梁必须全部伸出,否则起重两边的承载能力会失去均衡,整体起重能力将极大减少,在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆,支腿梁收回,8CM=,减少,11%,的起重能力,支腿梁收回,20CM=,减少,44%,的起重能力,正确进行起重机打腿布置(1)所有的支腿必须全部使用,否则起,错误做法,错误做法,错误做法,(,3,)所有的车轮必须完全离开地面,否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形,同时起重机起重能力也将极大减少,错误做法错误做法错误做法(3)所有的车轮必须完全离开地面,,吊机调水平,Adjust the level of crane,吊机调水平 Adjust the level of,起重机布置,Arrange the crane,需要卸扣,所有的支脚梁必需全部伸出,被吊物的重量应清楚,吊索应使用正确,所有车轮必需完全离开地面,起重机应水平,起重机布置 Arrange the crane需要卸,吊索安全管理要求,Slings Management,钢丝绳的报废要求,人造纤维吊索的报废要求,索具吊挂安全要求,保养与储存,吊索安全管理要求Slings Management钢丝绳的报,吊索与吊具,Lifting Equipment,尽量避免使用钢链,吊索与吊具 Lifting Equipment尽量避免使用,钢丝绳禁止使用的情况,Situation of slings prohibition,吊索铭牌遗失或无法辨认;,钢丝绳磨损,外层的钢丝直径已经减少,1/3,;,钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏;,打节,扭曲,鸟笼,绳索磨损,钢丝绳禁止使用的情况 Situation of slings,钢丝绳禁止使用的情况,达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用,6,股钢丝绳断丝主要发生在外表,钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废,。,钢丝绳型号,6,倍直径内断丝数,30,倍直径内断丝数,6,19,(麻芯),5,10,6,37,(麻芯),10,19,钢丝绳禁止使用的情况达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用钢丝绳型,绳夹鞍座必须在长绳端,Clamps Installation,错误,错误,正确,绳夹鞍座必须在长绳端 Clamps Installation,正确,错误,正确错误,起重机械安全规程,Safe Regulation,用绳卡连接时的安全要求,钢丝绳直径(),绳卡数量(个),绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的倍,起重机械安全规程 Safe Regulation ,人造纤维吊索禁止使用的情况,吊索标签遗失或无法辨认,化学腐蚀,有洞,磨损,割痕,压损或者刺破,纤维断裂超过,5,任一部分熔化或烧焦,有死结,缝合线断开或者磨损,附件损坏,人造纤维吊索禁止使用的情况 吊索标签遗失或无法辨认,卸扣的使用,Shackles,用途,危险,不合适的插销,变形的,/,损坏的卸扣,超过安全工作负载,S.W.L,弓形,D,字形,卸扣的使用 Shackles 用途 不合适的插销弓形 D字,卸扣的正确使用,卸扣的正确使用,卸扣的正确使用,90,卸扣的正确使用90,索具吊挂安全要求,防止吊索断裂或打滑,绳索不得打结,采用收口式吊挂时,应使用卸扣连接,吊索角度不得大于规定要求(附图),专用吊具的选用,索具吊挂安全要求 防止吊索断裂或打滑,防止吊索断裂或打滑,使用软物、填料或木块,双支穿式结索方式起重时,支间夹角不大于,90,度,穿式结索起重时,倾斜角度较大时,应增加钢丝绳缠绕的圈数,尖棱利角部位加垫物,光滑部位加垫物,单圈穿套结索,双圈穿套结索,横梁,双支穿套式结索,夹角,90,度,防止吊索断裂或打滑使用软物、填料或木块尖棱利角部位加垫物,角度过大小的要求,采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过,120,双支穿式结索方式起重时,支间夹角不大于,90,度,,120,度,MAX,角度过大小的要求采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡,吊装角度受力效果,Carrying capacity of lifting angles,吊索负荷,负荷角度因素实际应力,90,度:,500,公斤,x 1.0=500,公斤,60,度:,500,公斤,x 1.154=577,公斤,45,度:,500,公斤,x 1.414=707,公斤,30,度:,500,公斤,x 2.0=1000,公斤,吊装角度受力效果 Carrying capacity of,起重作业中的安全要求,Safety Requirement,试吊的要求,禁止起重的要求,禁止越过的要求,起重作业完毕的要求,多台起重机共吊一物的安全要求,起重作业中的安全要求Safety Requirement试吊,试吊的要求,Test Lift Requirement,起重操作前,先鸣喇叭,以提醒起重作业范围内的人员注意。,起重指挥应确认起重作业人员处于安全。,应先将货物吊离地面,10cm,15cm,停住。,检查:,吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性,在确认安全可靠的情况下,方可继续起重作业。,试吊的要求Test Lift Requirement起重操作,起重作业完毕,Completion of lifting,先收回,主副臂杆和吊绳,,主副臂杆和主副吊钩应置于规定位置;,转台和卷扬机制动器置于,制动位置,,转台,止动销插入销孔内,;,各操作杆置于中位,断开,力矩限制器,电源开关和起动开关,;,收回全部支腿,,插好止动销,;,将吊索、吊具等其它起重工具置于,安全位置,并加以,固定,,,锁止,上车操纵室,门,;,切断,液压系统输入,动力,。,起重作业完毕Completion of lifting 先收,起重作业完毕,Completion of lifting,起重作业完毕Completion of lifting,禁止起重(十不吊),被吊货物,无安全吊点,并且不具备安全起重条件时;,指挥信号,不明时;,超过额定,负荷,、被吊物重量不清、被吊物被埋置、,吊绳歪拉斜挂时,;,作业现场,视线,不明光线暗淡,无法看清场地、吊物情况时;,被吊物体,捆绑、吊挂不牢,或不平衡而可能滑动时;,禁止起重(十不吊)被吊货物无安全吊点并且不具备安全起重条,禁止起重(十不吊),10 Lifting Prohibition,吊挂重物在加工时、臂杆下或,重物下有人,时;,带有,棱角物件,与吊绳间未作保护时、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤情况时;,易燃易爆物品及化危品场所和高压输电线,下无可靠安全防护措施时;,被吊物体上站人或浮放活动物时,;,指挥人员违章指挥时,。,禁止起重(十不吊)10 Lifting Prohibit,禁止越过,Cross Prohibition,在起重过程中,被吊货物不应从以下三种情况越过:,人头上越过,汽车、火车等可能造成人身伤害的设施上越过,带电的架空线路上越过,禁止越过Cross Prohibition 在起重过程中,被,绳索不得打结,使用卸扣,绳索不得打结使用卸扣,需要卸扣,需要卸扣,吊装作业安全(钻井现场吊装作业)ppt课件,吊装作业安全(钻井现场吊装作业)ppt课件,吊装作业安全(钻井现场吊装作业)ppt课件,吊装作业安全(钻井现场吊装作业)ppt课件,需要卸扣,需要溜绳,避免危险点,以下图片有多少处违章,需要卸扣需要溜绳避免危险点以下图片有多少处违章,需要卸扣,需要卸扣,SHELL Main Rules,Do not walk under a suspended load,不要在作业中的起重设备下行走,Two tag lines,双牵引绳,Lifting Equipment must be in good
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