(精品)企业生产运作2

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,企业生产运作,智通培训中心,200,6年,04,月,目录,生产与运作管理概述,新产品研发与工艺选择,生产与运作系统的布局,工作研究与作业测定,2,生产与运作管理系统,投入,人力,资金,物料,信息,产出,最终产品,服务,废弃物,1,2,3,4,5,信息反馈与管理提升过程（顾客要求/技术/过程与方法/标准）,顾客或用户的参与过程（并行工程）,目标,3,生产系统,投入,过程,产出,用户,供应商,管 理,决策,反馈,反,馈,反,馈,反,馈,反馈,决策,决,策,4,现场管理之屋,利润,Q,C,D,人,机,料,法,环,标准化,环境维持,浪费消除,自律,自动自发,团队精神,学习精神,5,生产运作战略的六个基本要素,信誉,环保,成本,品质,时间,柔性,6,生产方式及管理模式的变革和主要竞争要素之间的关系,7,目录,生产与运作管理概述,新产品研发与工艺选择,生产与运作系统的布局,工作研究与作业测定,8,新产品研发的一般原则,从满足顾客需要出发,充分发挥本企业的优势,与本企业中长期发展战略规划目标协调一致,将技术上的先进性、经济上的合理性与实现的可能性以及适用性相结合,提高通用化、标准化、系列化水平,便于使用与制造,9,新产品研发的方式,-按组织划分,独立研发,委托研发,联合研发,-按技术划分,独立研制,技术引进,自行研制与技术引进相结合,10,产品研发的动力模式-静态模式,类 型,模 式,途 经,技术推动型,（,顾客导向型,）,将研究成果推向市场概念发展和潜在需求,基础理论研究-概念与设想形成-可行性筛选-商业分析-产品研发-市场,市场导向型,将市场需求带入研究,市场调查-研究开发-生产-市场,11,产品研发的动力模式-动态模式,12,新产品研发一般流程,13,新产品设计管理,通用化种（件）数系数,产品中通用件的总种（件）数,产品中零件的总种（件）数,100%,标准化种（件）数系数,产品中标准件的总种（件）数,产品中零件的总种（件）数,100%,14,工艺流程的类型-,依产品定制程度划分,特 征,按库存生产（,MTS）,按订单生产（,MTO）,产 品,生产者确定（市场化）,变化小、价格适宜,客户确定（个性化）,变化大、价格高昂,目 标,平衡存货、生产能力与服务,管理交货准备时间和能力,主要运作问题,预测,计划生产、存货控制,交货承诺,交货时间,15,工艺流程选择决策,按库存生产（,S）,按订单生产（,O）,线性流程,（,L）,罐头食品加工厂,炼油厂、面粉厂,电器、电话公司,汽车装配线,间歇性流程,（,I）,机械厂、家具厂,快餐店、玻璃厂,机械厂、定做珠宝行,医院、饭店,项目性流程,（,P）,商业绘画,用于投机的房屋,建筑、船舶,电影、画像,SL,SI,SP,OL,OI,OP,16,新产品设计的工艺性分析与审查,分析继承数,分析产品结构是否符合产品生产类型的特点,分析产品的标准化和规范化程度,是否方便加工并保证品质,材料选择是否合适、是否经济,产品是否适合用本厂生产设备和生产条件加工，是否采用高效的加工方法等,17,新产品工艺流程设计,工艺装备系数,专用工艺装备种数,专用零件的种数,100%,生产类型,生产组织形式,工装系数,大批量生产,采用专用自动线或采用有高效专机组成的流水线生产,26,成批生产,可以采用普通专用机组组成的流水线生产,121.9,小批量生产,尽可能利用现有设备、加以少量的工艺装备予以制造,0.61.0,单件生产,尽可能利用工装或在万能设备上加工或在数控加工,0.20.5,生产类型与组织形式及工装系数,18,编制新产品工艺方案,19,目录,生产与运作管理概述,新产品研发与工艺选择,生产与运作系统的布局,工作研究与作业测定,20,设施选址的依据与原则,-依据,经济方面的因素,政治方面的因素,社会方面的因素,自然环境方面的因素,-原则,费用原则,集聚人才原则,接近顾客原则,长远发展、留有余地原则,21,目前设施选址的发展趋势,工业园区和工业中心,企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施,向郊区发展,选址要注意有利于生态环境控制,选址向运态地、长期地、均衡地、决策发展,设施选址普遍应用多目标规划和计算机技术,22,设施布置的基本要素,生产技术准备子系统,基本生产子系统,辅助生产子系统,物料运输子系统,物料储存子系统,其他,23,设施布置的原则,生产技术准备子系统,基本生产子系统,辅助生产子系统,物料运输子系统,物料储存子系统,其他,24,工厂总平面布置,应,满足生产过程的要求，使物流路线尽可能缩短；,相互密切联系的车间应靠近布置,；,合理划分厂区，将同类性质的车间布置在一个区域内；,布置尽可能紧凑；,充分利用现有的运输条件，保证物流进出方便；,考虑企业未来技术与能力的发展需要,；,注意环境的协调。,25,目录,生产与运作管理概述,新产品研发与工艺选择,生产与运作系统的布局,工作研究与作业测定,26,工业工程常用的知识与技术,工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,品质管理与可靠性技术,工效学,人力资源开发与管理,管理信息系统,现代制造系统,27,工作研究的范畴,对整个制造程序的分析,工艺流程图,产品或材料或人的流程,流程程序图,布置与线路分析,布局图、线路图,人机操作分析,联合作业分析,双手操作分析,动素分析,动作经济原则,密集抽样时间研究,分散抽样时间研究,预定时间标准法,制定工作标准,标准工作法+标准时间+其他要求 工作标准,训练操作工人、实施标准、产生效益,程序,分析,操作,分析,动作,分析,方法,研究,时间研究,作业,测定,决定时间标准,设定标准工作法,1、方法、程序,2、材料,3、工具与设备,4、环境与条件,28,工作研究的范畴,29,工作研究的一般选择范围,30,程序图形式,31,工时消耗构成示意图,32,工作研究与时间研究的关系,工 作 研 究,1、选择研究项目,2、详细记录现行方法,3、严格考察每一操作,4、拟定改进方法,5、实施新的工作方法,方法研究,1、选择研究项目,2、决定研究方法,3、细分操作,4、衡量每一操作所需时间,5、确定放宽时间,6、制定操作“标准时间”,时间研究,制定新的工,作方法标准,1、厂房工作间布置改善,2、工具设备设计的改进,3、人力的有效利用,4、改善工作环境,5、降低操作的疲劳,达到目的,训练操作者,贯彻新的,操作方法,1、不同方法工时消耗比较,2、准确估计人工,3、劳动力的合理使用,4、合理的人工成本估计,5、有效的生产计划,6、适宜的激励制度,达到目的,提 高 劳 动 效 率,33,为您的企业和您的成功助力！,多,谢,各位,34,