防范粉尘爆炸安全检查要求概述课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,防范粉尘爆炸安全检查要求,（问题与隐患）,2017年2月10日,1,防范粉尘爆炸安全检查要求2017年2月10日1,背景综述,2014,年昆山,“8.2”,金属粉尘爆炸造成重大人员伤亡后。国家下了大的气力加强对粉尘涉爆场所的专项整治，虽然取得了一定成绩，但由于粉尘涉爆场所的管理，技术标准不完善，认识不到位，企业对防爆问题带有严重的冒险心理，为粉尘防爆的治理带来困难。近年来粉尘爆炸事故平发。如,2015,年,1,月,31,日，月内蒙古金河星安人造板企业木制粉尘爆炸，造成,6,死,3,伤；深圳,2016,年，,“4.29”,铝粉尘爆炸造 成,4,死多伤，受到国家总局的通报。我市粉尘涉爆场所，形势更不容乐观，全市有粉尘涉爆企业,1200,余家，,2014,年,“5.27”,高明益达有机纽扣粉尘爆炸事故，在清灰过程中，因外包作业人员，违规操作，引发除尘器爆炸，造成,2,重伤,1,轻伤。,2016,年,5,月顺德区发生的家具企业木制粉尘爆炸，也造成了多人受伤。,2016,年底市局组织对涉爆粉尘进行督查，发现问题和隐患还十分突出，将粉尘涉爆场所续继纳入,2017,年专项整治的重点，在节后开工重要节点，各级安全监管部门及企业要把粉尘涉爆场所作为重点培训与检查的范围。,2,背景综述2,粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员聚集场所安全距离不足,（一）厂房（车间）建筑构筑物问题,3,（一）厂房（车间）建筑构筑物问题3,2.,集尘器设置在车间内，无采取控爆措施，无索气卸灰装置,4,2.集尘器设置在车间内，无采取控爆措施，无索气卸灰装置4,要求：,厂房应为单层，层顶为轻钢结构，多层厂房建筑物应是框架结构。,2.,保证足够的泄爆面积。,3.,粉尘爆炸危险场所厂房建筑物应与教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于50m；与居民区、员工宿舍之间的防火间距不小于25m。,4.,会议室等人员密集聚集地不得设置在粉尘爆炸危险场所厂房内。,5.,除尘器不应设在生产车间的厂房内，或与生产车间未采取隔爆、泄爆措施。,5,要求：厂房应为单层，层顶为轻钢结构，多层厂房建筑物应是框架结,（二）除尘系统的问题,1.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。,2.干式除尘系统未规范采用泄爆、防爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。,3.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。,4.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。,5.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。,6.采取了湿式除尘器，但收集管道过长管道未设置泄爆装置，或采用了正压吹尘进喷淋室。,6,（二）除尘系统的问题6,问题1：,可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。,规范：,除尘系统应根据生产工艺分片，分区域设置；,二个以上除尘系统不得互联互通；,可燃性粉尘作业区域除尘系统不得与有可燃气体（如CO）等易燃易爆危险介质的粉尘共用一套除尘系统；,不同防火分区的除尘系统不得互联互通,（如一楼场所与二楼场所除尘器不能共用除尘器）,7,问题1：可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除,问题,2:,干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。,8,问题2:干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种,9,9,10,10,11,11,规范要求：干式除尘系统在运行过程中，由于长期存在粉尘爆炸危险环境的20区（灰斗等部位）极易引发粉尘爆炸，必须采取防护措施。,GB1557粉尘防爆安全规程GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则等标准中均规定干式除尘系统必须设置泄爆装置等控制措施。,12,规范要求：干式除尘系统在运行过程中，由于长期存在粉尘爆炸危,问题,3,：除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。,13,问题3：除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的,问题,3,：除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。,14,问题3：除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的,规范要求：为防范含尘气体颗粒与风机叶片撞击火花，减少风机损耗，除尘系统风机应安装于除尘器的出风口，除尘器处于负压运行。,GB15577粉尘防爆安全规程GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则等标准中均规定除尘系统应采取负压运行。,如粮食、木材加工等除尘系统采用正压吹送粉尘，则必须采取可靠的火花探测器，金属杂物磁送器等防范点火源的措施。,15,规范要求：为防范含尘气体颗粒与风机叶片撞击火花，减少风机损耗,正压吹送粉尘的除尘器,16,正压吹送粉尘的除尘器16,问题4：除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。,要求：,粉尘爆炸场所采用干法除尘系统时，应禁止采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。20区是非常危险的粉尘易爆区域，应尽量减少20区的形成。重力沉降除尘方式的沉降就是典型的20区，且除尘效率低，清灰困难。,粉尘爆炸危险场所除尘系统的风管应禁止采用砖混构建，巷道式除尘风管（风道），这种风道因砖混构建容易积尘，且风道内易引发粉尘爆炸。,17,问题4：除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物,工作状态下的粉尘沉降室,18,工作状态下的粉尘沉降室18,问题5：铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。,要求：对粉尘爆炸危险场所内的铅、镁等金属粉尘，由于其具有遇湿自燃和易于燃烧的特性，为防范除尘器内部的集尘桶（收尘器）进水，进而造成桶内铅、镁等金属粉尘自燃或集尘桶内木质粉尘遇火燃烧引爆除尘器内的粉尘，因此，干式除尘系统必须规范设置锁气卸灰装置。,锁气卸灰装置主要有星型卸爆阀，折板阀等。,19,问题5：铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气,20,20,木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置,21,木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置21,22,22,23,23,24,24,（三）防火防爆问题,问题,1,：,20,区未规范使用防爆电气设备设施,粉尘爆炸危险场所的,20,区是极易发生粉尘爆炸的高危区，其可燃性粉尘浓度长期处于爆炸浓度范围，任何一个火源都可能引发粉尘爆炸。因此，该区域内的所有电气设备设施必须使用粉尘防爆电气设备设施。,25,（三）防火防爆问题问题1：20区未规范使用防爆电气设备设施2,26,26,27,27,问题,2,：在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。,在粉碎、研磨、造粒等生产设施内，由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内，当混入铁、石的异物杂质时，更容易产生摩擦，撞出火花，导致粉尘爆炸的发生，因此，在这些生产工艺里，必须按规定设置去除铁，石等异物装置。,28,问题2：在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，,问题3：木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。,木制家具生产过程中大量使用各种类型的砂光机，以抛光打磨木板表面。,砂光机工作时会产生大量的细扬尘，盘式砂光机砂轮（磨头、抛光轮）偏离时，容易出现火花。,砂光机生产过程中产生的火花极易随粉尘吸风管进入主风管，进而进入除尘器，引发粉尘爆炸或火灾。因此，木制品加工场所砂光机连接风管必须按规范设置火花探测报警装置和喷淋灭火装置。,AQ4222木材加工系统粉尘防爆安全规范有具体规定。,29,问题3：木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测,30,30,31,31,（四）粉尘清理,（1）未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。,作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸，大爆炸的主要因素。全区应按GB1557粉尘防爆安全规程要求建立定期清扫粉尘制度，对扬尘生产作业现场（包括指除尘系统管道内容）所有部位进行及时规范清理，不留死角，包括清楚墙面、地面、横梁、天花板吊顶、设备、管道、皮带运输机的水平表面、支脚、管箍，以及其他不易清扫的隐蔽面上的粉尘，清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次尘扬起，最好采取湿式清扫或负压式吸尘，严禁使用压缩空气吹扫。,32,（四）粉尘清理（1）未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规,问题一：除尘系统设置不规范。,1.,采用正压吹送粉尘，且无防范点燃源措施；使用沉降室除尘，沉降室内积尘未及时清理：,33,问题一：除尘系统设置不规范。1.采用正压吹送粉尘，且无防,作业场所粉尘清理不规范,34,作业场所粉尘清理不规范34,35,35,36,36,37,37,（五）管理措施上的问题,三分设施，七分管理，对粉尘防爆，设施投入是基础，现场管理和系统管理是关键。,38,（五）管理措施上的问题三分设施，七分管理，对粉尘防爆，设施投,问题,1.,对操作工人不培训，事故往往出现在违规操作，如高明溢达纺织，外包作业，清理集尘器时，吸烟引起爆炸。,安全培训是,安全生产法,明确规定的，对涉爆粉尘上岗前必须进行上岗前的培训，培训合格后才能上岗。,39,问题1.对操作工人不培训，事故往往出现在违规操作，如高明溢达,问题,2.,未建立粉尘防爆操作规程，如集尘器清灰操作规程；安全设施维护管理操作规程，作业场所粉尘清理制度；粉尘防爆应急处理预案及救援措施；动火管理制度及救援等。,40,问题2.未建立粉尘防爆操作规程，如集尘器清灰操作规程；安全设,问题,3:,未落实管理责任,许多企业，只是将责任制停留在纸面上，未有组织的检查考核，未建立检查处理措施和记录。现场检查非常混乱，工人把企业当着集市摊位，完工了事，野蛮生产，野蛮作业，物流人流通道不畅通，消防通道堵塞。逃生通道指示不清。,41,问题3:未落实管理责任41,问题,4,：未落实专人和机构管理。,安全生产法,及相关规定，对高危作业及,100,人以上的企业，应设立专职管理人员和专门机构负责安全管理工作。许多企业将安全生产管理放在人事后勤部的管理，管理人员兼职太多，没办法专业从事企业安全管理。,42,问题4：未落实专人和机构管理。42,问题5.未建立隐患排查体系,许多企业尚未认真开展企业的隐患排查或自纠自改，有的只留于形式。对照自查表，只打合格。,问题6.警示标志、标识设置不规范,企业未按要求设置禁火禁烟,佩戴防尘口罩等标识，未公吿危险作业或职业病危害因素。未向劳动者签订劳动作业时补充告知条款。未设立公告栏公告操作规程和检测报告。,43,问题5.未建立隐患排查体系43,问题7：未对作业场所进行检测或现场评价,许多粉尘作业既存在爆炸隐患，同时存在职业病危害，涉爆粉尘场所应按有关规定开展职业危害因素的检测或每三年开展一次现状评价，许多企业仍未开展。如果将作业场所的粉尘浓度控制在国家限值标准以下，是达不到爆炸极限的。如木制粉尘3/m，铝粉尘3/m，聚丙烯（聚乙烯）5/m，棉尘1/m，煤尘4/m.,同时，涉及到粉尘爆炸场所，在新建改建过程中，均应落安全与职业卫生“三同时”制度。落实个人保护用品及健康监护制度，建立安全与职业健康档案。,44,问题7：未对作业场所进行检测或现场评价44,现场车间粉尘浓度大，工人未佩戴符合国家标准的职业病防护用品,45,现场车间粉尘浓度大，工人未佩戴符合国家标准的职业病防护用品4,46,46,