资源描述
主生产排程子,系统,培训,(,MPS),易飞管理软件,1.前言,2.系统架构,3.录入根本信息作业及信息字段说明,4.MPS计算逻辑说明,5.批次作业及信息维护管理,6.报表管理,7.测验及问卷,课程大纲,一、教育训练课程之目的,二、系统功能及效益,壹.前言,了解系统之效益及功能。,了解信息搜集及整理重点。,熟悉系统之操作方式。,了解系统例行作业程序。,了解系统上线的步骤及导入程序。,(一)、教育训练课程之目的,.依据客户订单或销售预测自动生成物料需求。,.依据有限资源及需求之重要性生成排程方案。,.可自动将排程方案发放至工令管理系统成为,正式工单。,.可模拟各种产能变更以求出最适排程。,.提供产能负荷分析。,(二)、系统功能及效益,1.前言,2.系统架构,3.录入根本信息作业及信息字段说明,4.MPS计算逻辑说明,5.批次作业及信息维护管理,6.报表管理,7.测验及问卷,课程大纲,一、系统主画面,二、系统功能图,三、系统主作业程序概述,四、,MPS,系统与制造业其他系统关联,五、,MPS,系统解决生产管制上之困扰,六、,MPS,上线前置条件,七、重要名词解释,贰.系统架构,(一)、系统主画面,根底设置 设置MPS参数、录入瓶颈资源、,录入每日资源、生成每日资源,筛选排程数据、维护排程顺序、,计算生产数量、生成排程方案、,主排程方案 维护排程方案、发放MPS工单、,调整工单排程、去除排程方案,生产排程表、资源生产排程表、,排程加班/外包建议表、,管理报表 排程中产能负荷分析表、,资源别产能负荷分析表,瓶颈资源明细表,(二)、系统功能图,设置,MPS,参数,筛选,排程顺序,维护,排程顺序,计算,生产数量,生成排程方案,维护排程方案,发放,MPS,工单,(三)、系统主作业程序概述,主生产排程系统,工,艺管理,子系统,工單,/,委,外,管理子系统,订单管理子系统,采购管理子系统,存货管理子系统,(四)、主生产排程与其他系统之关连,(五)、主生产排程系统解决生产管,制上之困扰,客户订单,销售预测,主生产排程系统,工單,工单,工单,生管或方案人员检视调整,.根本信息子系统,.存货管理子系统,.产品结构子系统,.订单管理子系统,.采购管理子系统,6.工令/委外子系统,(六)、,MPS,系统上线前置条件,(一)、根底信息,.库存帐务正确性及,实时性高,。,.订单之生产,排程周期内变化少,。,.,生产排程稳定及正确,。,.,工艺,稳定、制造,前置时间稳定,。,.,资源,信息掌控正确。,(二)、管理需求条件,订单系统：,正确之销售信息,订单指定结,束,管制,实时销货信息,采购系统：,采单指定结,束,管制,实时收料信息,(三)、异动信息之时效及正确性,工单/委外子系统：,工单指定结束管制,实时库存交易信息,存货管理子系统：,正确之品号根本信息,实时库存交易信息,录入,仓库信息作业,纳入,库存,可用量计算,(四)、根本信息字段信息之正确性,根本信息子系统,录入品号信息作业,单头：品号属性 低阶码,最低补量 补货倍量,领用倍量 批 量,前置天数,单身：仓 库 库存数量,平安存量,存货管理子系统,材料用量信息,单头：标准批量 工,单,单别,单身：组成用量 底 数,损 耗 率 生 效 日,失 效 日 投料时距,产品结构子系统,1.销售预测,2.客户订单,订单管理子系统,预测代号 日期 预测库,预测数量 已受订量 纳入生产方案,单头：出货工厂 ,审 核,码,单身：订单数量 已交数量,赠 品 量 库 别,预 交 日 结,束,供给商品号 采购单价,1.采购单信息,单头：工厂代号 ,审 核,码,单身：交货仓库 采购数量,已交数量 预 交 日,结,束,2.供给商品号信息,采购管理,子,系统,1.工单,单头 入库库别 预计产量,已生产量 预计开工,预计完工,单身 需领用量 已领用量,仓库,2.加工计价信息,加工供给商 加工单价,工,单,/,委外子,系统,1、九大量,方案销售量未达成之销售预测量,方案生产量生产方案内之预计生产量,方案采购量采购方案内之预计采购量,方案领料量生产方案内之预计领料量,预计领料量未完工工令单身之应领未领料量,预计生产量未完工工令单头之未生产量,预计进货量未结束采购单之未进货量,预计销货量未结束订单之未销数量,预计请购量未更新之请购数量,(七)、常用重要名词解释,2、净需求数量,出 方案销售,方案领料,预计销售,预计领料,入 库存可用量,方案生产,方案采购,预计进货,预计生产,预计请购,净需求,(七)、常用重要名词解释,1.前言,2.系统架构,3.录入根本信息作业及信息字段说明,4.MPS计算逻辑说明,5.批次作业及信息维护管理,6.报表管理,7.测验及问卷,课程大纲,1.前序作业信息,2.录入系统根本信息作业,叁.录入根本信息作业及信息 字段说明,1.,录入假日表,作业,2.,录入,工作中心信息作业,3.,录入工厂,及,仓库,作业,(一)、前序作业信息,(二)、录入系统根本信息,需求计算方式为毛需求时此选,项才有作用,毛需求或净需求要不要计算九,大量的状况,纯接单时因零库存固为毛需求,1.预交日:哪些客户先交货,以满足,客户需求,2.生产天数:作愈少天先作,可满足,批量达成率,3.最晚开工日:考虑瓶颈资源运用,(*最晚开工日=最迟须在何日开工),(一)、,设置,MPS,参数,1.,录入,瓶颈资源作业,2.,录入,每日资源作业,3.,生成,每日资源作业,(二)、资源产能信息设置及信息字段说明,1.录入瓶颈资源,与产能单位相对应,1.,系统视瓶颈资源具唯一性,2.由工作中心搜集相关资源信息，找出生产瓶颈,同时分析此资源为哪些品号所共用(,工作中心,平,衡的观念),3.瓶颈资源可能是机器.工作中心.人力甚或人员,4.利用每日资源生成作业将,录入,瓶颈资源作业中,之信息与,假日表,相结合，生成每日可用资源资,料可于,录入,每日资源作业中进行更改。,瓶颈资源,可针对瓶颈资源和假日表,筛选符合工厂,资源代号,日期等之条件者,自动生成每日资源产能之信息.,2.,自动生成,每日资源,3.,录入,每日资源,运行过每日产能作业后,至此检视及修正每日产能信息,1.前言,2.系统架构,3.录入根本信息及信息字段说明,4.MPS计算逻辑说明,5.批次作业及信息维护管理,6.报表管理,7.测验及问卷,课程大纲,1.最晚开工日：订单预交日-检验天数-固定前置天数,-(订单数量+赠品量)/批量*变动前置天数,-休假天数,2.方案生产量,方案领用量 批次需求方案之数量,方案采购量,方案销售量 销售预测数量,(一)、,MPS,计算逻辑,假设有一品号A之相关信息如下,库存数量1500PCS,平安存量2000PCS,检验天数：2天 固定前置天数：3天,批量：100PCS 变动前置天数：1天,有一订单预计6/30日出货250PCS,有一采购单预计6/28日进货600PCS,(二)、,MPS,计算示范,单身信息只可更改，不能新增或删除,1.运行排程顺序维护作业所得结果如下页,2.计算运行生产数量作业(考虑平安存量)，排程 顺序维护作业中信息变更如下,3.运行排程方案生成作业生成排程方案。,4.利用维护排程方案作业，录入每日资源,作业，工令排程调整作业来调整资源以,求得最适排程。,5.将所需信息锁定后，以发放MPS工单将资,料发放成工令。,喝杯茶，休息是为了走更长的路。,1.前言,2.系统架构,3.录入根本信息作业及信息字段说明,4.MPS计算逻辑说明,5.批次作业及信息维护管理,6.报表管理,7.测验及问卷,课程大纲,一、筛选排程数据,二、维护排程顺序,三、计算生产数量,四、生成排程方案,五、维护排程方案,六、调整工单排程,七、发放MPS工单,八、去除排程方案,伍.批次作业及信息维护管理,1.前言,2.系统架构,3.录入根本信息作业及信息字段说明,4.MPS计算逻辑说明,5.批次作业及信息维护管理,6.报表管理,7.测验及问卷,课程大纲,1.瓶颈资源明细表,2.生产排程表,3.资源生产排程表,4.排程中产能负荷分析表,5.资源别产能负荷分析表,6.排程加班/外包建议表,陆、报表管理,课后测验,1.请所有学员参与测验,2.测验内容有不清楚者请发问,谢谢您的参与，期待下一次与您再相逢,
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