压铸模具基本结构及作用课件

,*,材料工程学院材料成型教研室,铝合金铸件铸造技术,压铸模具基本结构及作用,定模：固定在压铸机定模安装板上，由直浇道与喷嘴或压室相联结。,压铸模结构三维图,定模,动模,动模：固定在压铸机的动模座板上，能随动模座板作开合模运动。,压铸模具基本结构及作用 定模：固定在压铸机定模安装板上，由,压铸模具基本结构及作用课件,压铸模具基本结构及作用课件,1推杆 2推杆板 3复位杆 4动模套板 5导柱 6镶块水道 7镶块 8固定型芯 9活动型芯 10滑块 11斜销 12串级水道 14浇口套 15导套 16垫块（带安装槽）17定模套板 18镶块 19固定型芯,压铸模的典型结构,1推杆 2推杆板 3复位杆 4,压铸模具基本结构及作用课件,（1）斜销,作用:在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。,有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。,材料:T8A、T10A、热处理：HRC（5055）,（1）斜销,（2）导滑槽：,作用:限定滑块运动轨迹的组件,材料:T8A、T10A、40cr 热处理：HRC 4247,（2）导滑槽：,（3）滑块,作用:连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。,材料:T8A、T10A、40cr 热处理：HRC 4247,（3）滑块,（4）.限位块,作用:滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位。,材料:T8A、T10A,（4）.限位块,（5）螺钉:,作用：用于固定限位块在动模套板上,（5）螺钉:,（6）,弹簧、螺杆、螺母,作用：滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面.。,主要参数:弹簧张力滑块的身重,确保滑块定位准确.,（6）弹簧、螺杆、螺母,（7）,楔紧块：,作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。,紧固形式：定位螺钉紧固.,材料:T10A 热处理：HRC4050,（7）楔紧块：,（8）动模套板:,作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视。,材料：45#,（8）动模套板:,（9）,型芯：,作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。,材料：用H133Cr2w8v热处理HRC4347,（9）型芯：,（10）,定模座板：,作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，二个端面要求有足够受压面积,压铸机射咀和压室安装孔要求配和精确。,材料：45#,（10）定模座板：,（11）,定模镶块、动模镶块、型芯,作用：此为成形压铸件尺寸零件,材料：H13、4r5oV1、3Cr8、8407、61,热处理:HRC4347,（11）定模镶块、动模镶块、型芯,（12）,浇口套 冷却水套,作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所需比压和铸件的重量选定。要求内側面表面光度高。对于冷室压铸机模具的制作精度求更高，影响锤头寿命。,浇口套材料：H13、4r5oV1、3Cr8、8407、61,冷却水套材料：45#,热处理 ：HRC43 47,（12）浇口套 冷却水套,（13）,导柱和导套,作用：起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位置,导柱和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合间隙合理，模具较大时应开设储油槽，防止冷焊。,材料：T8A 热处理：HRC5055.,（13）导柱和导套,（14）推杆,作用：和其它顶出组件配合顶出铸件.推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件形状和要求不同，顶杆有不同种类。,材料：H13、61,（14）推杆,（15）,推板、固定板,推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱运动。,固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。,材料：45,（15）推板、固定板,（16）,支脚:,作用：端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。,材料：45。,（16）支脚:,（17）,分流锥:,作用：调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。内部设有冷却系统。,材料：H13、61,（17）分流锥:,（18）,垫块：,作用：对模具起支承作用，提高后模刚性，减少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形。,材料：普通铸铁或45#钢。,（18）垫块：,