运营管理第15章-准时制生产和精益生产课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产与运作管理,陈荣秋、马士华编著,#,第,15,章 准时制生产和精益生产,1,第15章 准时制生产和精益生产1,一、准时生产制（,Just In Time,，,JIT,）,1.,概念,二战后，丰田汽车公司的丰田喜一郎和大野耐一考察福特汽车公司。,回国后，他们进行了一系列的探索和实验，建立了一整套新的生产管理体制，采用,准时生产方式,组织生产和管理。,日本丰田汽车公司从,20,世纪,60,年代开始推行,JIT,的，是旨在,消除生产过程中各种浪费现象,的一种综合管理技术。,2,一、准时生产制（Just In Time，JIT）1.概念2,2.,基本目标,JIT,致力于,消除库存,，消除生产过程中各种,浪费,，通过降低库存而暴露和解决生产中的矛盾，并免于重犯。,JIT,在,必要的时间,，按,必要的数量,，生产必要的制品（产品和零部件），不过多、过早地生产出暂不需要的制品。,一种讲求,最大,经济效益（低成本）,的,生产管理制度。,3,2.基本目标JIT致力于消除库存，消除生产过程中各种浪费,（,1,）浪费的七种表现,过量（早）生产造成的浪费,等待时间造成的浪费,搬运造成的浪费,工艺流程（加工）造成的浪费,库存,造成的浪费,动作造成的浪费,产品缺陷造成的浪费,4,（1）浪费的七种表现 过量（早）生产造成的浪费4,（,2,）库存的危害,5,（2）库存的危害5,2.JIT,的基本思想,后道工序到前道工序提取零部件（,拉动式生产方式,）,小批量,生产、小批量传送,用,最后的装配工序,来调整平衡全部生产,宁可中断生产，,决不积压库存,6,2.JIT的基本思想后道工序到前道工序提取零部件（拉动式生产,小批量,生产条件决定了批量的大小，通过降低调整准备时间，可以降低生产批量，随之一切相关影响也会得到改善。,7,小批量生产条件决定了批量的大小，通过降低调整准备时间，可以降,3.,要成功实施,JIT,，必须：,建立,牵引式,生产系统,实行,看板,控制方式,实现生产,平准化,构造准时制造单元,降低设备调整时间,提高质量水平,8,3.要成功实施JIT，必须：建立牵引式生产系统8,（,1,）牵引式生产系统,推进式生产系统（,Push System,）,9,（1）牵引式生产系统推进式生产系统（Push System）,牵引式生产系统（,Pull System,）,10,牵引式生产系统（Pull System）10,（,2,）看板控制系统,看板,译自,Kanban,，又称作传票卡，是传递信号的工具。,它可以是一种卡片，也可以是一种信号、一种告示牌。,看板控制系统,通过看板组织生产，传递工件,11,（2）看板控制系统看板译自Kanban，又称作传票卡，是,看板的功能,生产以及运送的工作指令,防止过量生产和过量运送,进行“目视管理”的工具,改善的工具,12,看板的功能生产以及运送的工作指令12,看板的分类,生产看板,（,Production Kanban,）,用于指挥,工序生产,，它规定了所生产的零件及其数量。,它只在,工作地和它的出口存放处,之间往返。,传送看板,（,Withdrawal Kanban,）,用于指挥、授权,零件,在,前后两道工序,之间的移动。,13,看板的分类生产看板（Production Kanban）传送,生产看板示意图,传送看板示意图,14,生产看板示意图传送看板示意图14,看板生产系统示意图,PO,订购单,O,采购单,P,生产看板,T,传送看板,看板移动路线,物料移动路线,15,看板生产系统示意图PO订购单O采购单P生产看板T传送,（,3,）组织平准化生产,平准化,物料流完全与市场需求合拍,，并始终处于平稳的运动状态之中。,首先要做到,计划,平准化。经验表明，计划平准化是实行准时制生产方式效果好坏的一个重要条件。,日本企业在编制生产计划时都采用了平准化生产的思想：将一个月内的生产率与本月的期望需求率保持一致，并用月生产率决定该月内的每个工作日的生产率。,16,（3）组织平准化生产平准化物料流完全与市场需求合拍，并始,（,4,）构造准时制造单元,为了推行,JIT,，需要对车间进行重新布置，一个重要内容就是建立准时制生产的制造单元。,JIT,中常见的制造单元有：,C,形制造单元,U,形制造单元,17,（4）构造准时制造单元为了推行JIT，需要对车间进行重新布置,C,形生产单元,18,C形生产单元18,U,形制造单元,19,U形制造单元19,（,5,）降低设备调整时间,可能在机器运行时进行调整准备,尽可能消除停机调整的时间,进行人员培训,对设备和工艺装备进行技术上的改造,20,（5）降低设备调整时间可能在机器运行时进行调整准备20,（,6,）具有稳定的质量水平,如果质量水平低而且波动大，生产出的零件总是废品，就会破坏平准化生产。,通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“,自动化,”。具体包括两种机制：,使设备或生产线能够自动检测不良产品,生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。,21,（6）具有稳定的质量水平如果质量水平低而且波动大，生产出的零,二、精益生产,精益生产,（,lean production,LP,）是美国麻省理工学院国际汽车项目组（,international motor vehicle program,IMVP,）的研究者,John Krafoik,给日本汽车工业生产方式的名称。,用“,lean”,这个词，是因为与大量生产相比，,LP,只需要,一半,的人员，,一半,的生产场地，,一半,的投资，,一半,的工程设计时间，,一半,的新产品开发时间和,少得多,的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,22,二、精益生产精益生产（lean production,LP,手工生产方式,大量生产方式,精益生产方式,产品特点,完全按顾客要求,标准化、品种单一,品种规格多样、系列化,加工设备、工艺装备,通用、灵活、便宜,专用、高效、昂贵,柔性高、效率高,分工和工作内容,粗略 丰富多样,细致 简单 重复,较粗 多技能 丰富,操作工人,懂得设计制造，具有较高操作技艺,不需专门技能,多技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品质量,低,高,更高,权力和责任分配,分散,集中,分散,三种生产方式的比较,23,手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标,1.,精益,生产的基本含义,精益生产,对一切,资源,的,占用少,，对一切,资源,的,利用率高,。,资源,包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。,精益,的含义也包括,质量,。,24,1.精益生产的基本含义精益生产对一切资源的占用少，对一切,2.,精益生产的基本原理,不断改进,指导思想,消除对资源的浪费,目标,协力工作,良好的沟通,保证,25,2.精益生产的基本原理不断改进指导思想保证25,3.,精益生产的特征,强调人的作业,以人为中心,形成新型的人机集成关系,扩大雇员及小组的独立自主权,职工是多面手,以简化为手段,简化组织结构和产品开发过程,简化与协作厂的关系,简化生产过程，减少非生产性费用,简化生产检验环节，采用一体化的质量保证系统,以尽善尽美为最终目标,26,3.精益生产的特征强调人的作业以人为中心26,三、敏捷制造（,Agile Manufacturing),1.,提出背景,20,世纪,80,年代，原联邦德国和日本生产的高质量产品大量推向美国市场，迫使美国的制造策略由注重,成本,转向产品,质量,。,进入,90,年代，仅仅依靠降低成本、提高产品质量还难以以赢得市场竞争，还必须,缩短产品开发周期,（当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了一倍以上）。,同时，,20,世纪,70,年代到,80,年代，被列为“夕阳产业”不再予以重视的美国制造业一度成为美国经济严重衰退的重要因素之一。,27,三、敏捷制造（Agile Manufacturing)1.提,目标,为重新夺回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造业发展战略目标瞄向,21,世纪。,美国通用汽车公司（,GM,）和里海（,Leigh,）大学的雅柯卡（,Iacocca,）研究所在国防部的资助下，组织了百余家公司，耗资,50,万美元，花费,1000,人日，分析研究,400,多篇优秀报告后，提出,21,世纪制造企业战略,的报告。,于,1988,年在这份报告中首次提出,敏捷制造,的新概念。,1990,年向社会半公开以后，立即受到世界各国的重视。,1992,年美国政府将敏捷制造这种全新的制造模式作为,21,世纪制造企业的战略。,28,目标为重新夺回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造业,产品,2,产品,1,后期,利润,初,期,利,润,时间,利润,一个一流企业要保持它的竞争能力，就必须不断推出新产品去引导市场（图中产品,1,、产品,2,），这样才能获得高额利润。,29,产品2 产品1 后期利润 初时间 利润 一个一流企业,敏捷制造,强调将许多,柔性,的、先进的、实用的制造技术，,高素质,的劳动者以及,企业之间,和,企业内部,灵活的管理三者有机地结合起来，对,顾客需求,的产品和服务,驱动,的市场，,迅速,做出,快速响应,。,一个具备敏捷制造能力的企业应该具备多种能力，主要包括企业间的,虚拟协作能力、高度制造柔性能力、快速制造能力和快速反应能力。,敏捷性（,Agility,）,一种战略竞争能力，一种在无法预测的快速，持续变化的竞争环境中生存、发展并扩大其竞争优势的能力。,30,敏捷制造强调将许多柔性的、先进的、实用的制造技术，高素质的劳,2.,敏捷制造的内涵,主要,2,个实际内涵,虚拟企业,(Virtual Enterprise),虚拟开发,(Virtual Development),31,2.敏捷制造的内涵主要2个实际内涵31,（,1,）虚拟企业,1993,年,2,月商业周刊（,Business,Week,）中认为：,虚拟企业,是指用,技术,把人、资金和构思,网络,在一个,临时,的组织内，一旦任务完成即解散组织。,1994,年,3,月，美国的,MichaelSMalone,指出：虚拟公司像一个公司一样，临时把各方面联合在一个“变形的企业内”，在共同信任的基础上，建立一个长久的,联盟,。其成员包括制造商、供应商、分销商和顾客。,32,（1）虚拟企业1993年2月商业周刊（Business We,虚拟企业的特点,企业界限模糊,运用先进的通讯手段进行联络,流动性、灵活性,“四两拨千斤”,真诚协作、彼此信赖的企业网络,33,虚拟企业的特点企业界限模糊运用先进的通讯手段进行联络流动性、,（,2,）虚拟开发,一个,产品的生命周期,主要包括,概念设计,、,结构设计、制造装配、使用,等各方面。,可以借助现代化的计算机设备构成一个,虚拟开发环境,来加快开发速度。,34,（2）虚拟开发一个产品的生命周期主要包括概念设计、结构设计、,虚拟开发环境应包括以下内容：,（,1,）虚拟设计,充分利用现有的,CAD,设计软件、基于特征设计的设计平台、面向制造设计（,DFM,）、面向装配设计（,DFA,）、面向质量设计（,DFQ,）的设计思想。,在虚拟设计过程中，可以充分利用虚拟制造、虚拟装配技术、决策支持系统等初步的设计方案进行虚拟加工、装配，,及早发现设计上的问题,。,35,虚拟开发环境应包括以下内容：（1）虚拟设计35,（,2,）虚拟制造,充分利用,CAPP,、,CAM,、,CS(Computer Simulation,计算机仿真,),、,VPM(Virtual Prototype Manufacturing,虚拟原型制造,),等虚拟制造技术，对产品进行,虚拟制造,，,从制造的角度考察设计，为设计的优化提供依据，也为优化制造过程提供分析和辅助工具，达到缩短开发周期、实现敏捷制造的目的。,（,3,）虚拟装配,36,（2）虚拟制造充分利用CAPP、CAM、CS(Compute,（,4,）