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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第9章 供给链管理根底,第一节 供给链管理概述,一、供给链(SCM),1、含义,国家标准?物流术语?：生产及流通过程中，涉及将产品或效劳提供给最终用户的上游与下游企业，所形成的网链结构。,产品生产和流通过程中涉及的原材料供给商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络,即由物料获取、物料加工，并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和部门组成的一个网络。,供给商的供给商 客户的客户,供给商 客户,核心企业,物流,信息流,资金流,供给链的网络结构示意图,供应源,需求源,供给/供给商 制造 生产 分销 零售 客户,2、供给链分类,供给链的开展过程看：,内部供给链,外部供给链,供给链的稳定性看：,稳定供给链,动态供给链,3、供给链的特征,1复杂性,节点企业可以是这个供给链的成员，同时又是另一个供给链的成员，众多的供给链形成交叉结构，增加了协调管理的难度。,2动态性,3面向用户需求,4交叉性,二、供给链管理SCM,1、概念,利用计算机网络技术全面规划供给链中的商流、物流、信息流、资金流等并进行方案、组织、协调和控制。,内涵：,运作管理技术,物流一体化管理的扩展,最重要的是战略,1供给链管理的范围包括由供给商的供给商、客户,的客户所构成的网链结构及所涉及的资源范畴。,2供给链管理的目的是追求整个系统的效率和费用,的有效性，使系统效益最大、总本钱最低。,3管理内容是围绕网链各方经营主体、设施资源、,功能效劳等的一体化与集成管理，资源有效利,用、资源整合将贯穿于企业战略层、战术层直到,作业层的决策、经营和作业管理活动之中。,供给链管理的理解 要点,2、供给链管理的原那么,站在战略高度,以客户为中心,强调伙伴之间的密切合作,应用现代信息技术,遵从共同的标准和标准,3、SCM,的特征,SCM是一种基于流程的集成化管理,SCM是全过程的战略性管理,SCM提出了全新的库存观,SCM以最终客户为中心,SCM的目标多元化,SCM的复杂性增加，系统边界模糊,集成化的供给链系统,信息流,产品流,资金流,组织流,供给商,制造商,分销商,零售商,4、供给链管理流程,主要职能：,营销管理,物流一体化管理,生产过程管理,财务管理,5、供给链管理模式,1“推式供给链管理模式,2“拉式供给链管理,供给链管理涉及的领域,集成化供应链管理,同步化、集成化生产计划,供应,生产作业,物流,需求,基于Internet/Intranet的全球信息网络（信息共享）,各种技术支持,6、供给链管理集成,SCM,功能模块模型,需求预测与协同预测、分销策划与促销、高级生产排程、集成管理,分销商,制造商,零售商,供应商,顾 客,销售管理、采购管理、渠道管理、仓库管理、集成管理、综合分析,7、电子商务与供给链管理,供应商,Intranet,销售商,Intranet,Internet,Extranet,客户,电子商务对SCM的影响：信息的集成度、方案的同步性、工作流的协调、促进新模式的出现。,三、供给链管理开展阶段,阶段一,阶段二,阶段三,阶段四,1960年以前,1970-1980,1980-1990,1990年以后,仓储和运输,总成本管理,物流一体化管理,供应链管理,管理关注焦点为：,动作性能,管理关注焦点为：,优化动作成本,和顾客服务,管理关注焦点为：,战术/战略物流计划,管理关注焦点为：,整个供应链的,伙伴关系,功能分散,功能集合,物流功能集成,虚拟组织,供给链管理的开展阶段,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,1980 传统的供给链,用户需求,零售商需求,分销商户需求,总装需求,拉动,推动,推动,推动,几个星期,几个星期,几个月,几个月,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,1990 精细供给链,用户需求,看板,看板,看板,拉动,拉动,拉动,拉动,3-5个星期,5-7个星期,几个月,几个月,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,1995 集成化的敏捷供应链,用户需求,总体的用户需求,全球物料,计划系统,推动式计划,拉动,拉动,拉动,推动,一个星期,一个星期,2个星期,几个月,库存信息,库存信息,库存信息,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,2000 用户化的敏捷供应链,单个的用户需求,Internet,信息系统,用户需求,拉动,拉动,拉动,四天,一天,几个星期,拉动,四、供给链管理与物流管理的关系,是物流运作管理的扩展,是物流一体化管理的延伸,是物流管理的新战略,案例：HP打印机供给链,HP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类。,Deskjet打印机是HP的主要产品之一。过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输。生产周期为6个月。,为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心要保持7周的库存量,采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式，制造中心采用JIT方式，目标是满足分销中心的平安库存,其它不确定性因素，如供给商的交货质量、内部业务流程等,HP打印机供给链,分销中心,(欧洲代理商),总机装配(通用打印机),（FAT）,印刷电路板组装与测试（PCAT）,集成电路制造,消费者,供应商,消费者,消费者,分销中心,(亚洲代理商),美洲经销商,欧洲经销商,亚洲经销商,打印机箱制造,供应商,供应商,供应商,在温哥华完成,效果：效劳水平为98%，各成品配送中心保持5周的库存量，节省3000万美元,第三节 供给链管理中的物流支持技术,一、第三方物流系统集成运输模式,二、卖方管理库存/供给商管理库存,(Vendor Managed Inventory,VMI),实施步骤：,建立顾客情报信息系统,建立销售网络管理系统,建立供给商与分销商的合作框架协议,组织机构的变革,需求预测信息,库存信息,销售报告,V,M,I,系,统,初步补货计划,实际补货计划,调整信息,生产计划,补货,VMI管理系统的原那么,1合作精神合作性原那么。相互信任与信息透明,2使双方本钱最小互惠原那么。,3框架协议目标一致性原那么。,4连续改进原那么。,三、计算机辅助订货CAO,应考虑的因素：,商店的根本情况,实际销售与预期销售,平安库存水平,物流有效订货数量,准确的商店库存水平,影响需求的特殊因素,四、通过式运输配销系统,要求：出入库保持高度一致,目的：减少甚至消除零售商配销中心的库存,特点：交货周期非常短,五、POS数据库,形式：,本周记录,每周记录,全部记录,第四节供给链管理现状与问题,一、供给链管理现状与分析,1、现状,2、供给链管理及支持技术,二、我国供给链管理面临的问题,1、观念问题,2、标准化问题,3、传统企业中存在的问题,4、贸易协作问题,5、技术问题,条码技术的应用问题,EDI技术的应用问题,互联网和电子商务的应用问题,6、信息共享问题,7、人才问题,8、运作本钱问题,供给链合作伙伴选择问题,合作伙伴选择与评价,1:分析市场竞争环境（需求、,必要性,）,比较新旧合作伙伴,2:建立合作伙伴选择目标,3:,建立合作伙伴评价标准,4,:,成立评价小组,反馈,5:合作伙伴参与,6:评价,合作伙伴,7:实施供应链合作关系,修改评价标准,反馈,选择,工具,技术,合作伙伴分类矩阵,有影响力,的合作伙伴,战略性合作伙伴,普通合作伙伴,竞争性/技术性,合作伙伴,增值率,高,低,低 高 竞争力,
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