6S管理制度培训

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6S管理制度培训,1,目录,1.6S,的起源与释义,2.6S,管理的内容,4.6S,现场管理,3.6S,之间的关系,5.6S,管理常用的工具,6.,体系巡查,6S,图片,2,1.6S,的起源与释义,5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法；其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。,起源地：日本,现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。,3,2.6S管理,的,内容,6S,管,理,制,度,整理（,Seiri,）,整顿（,Seiton,）,清扫（,Seiso,）,清洁（,Seietsu,）,素养（Shitsuke）,安全（,Security,）,4,2.6S管理的内容,整理,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品,目的,腾出空间,防止误用,推行要领,1、全面检查,2、制定“要与“不要的判断基准,3、去除不需要物品,4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量,5、制定废弃物处理方法,6、每日自我检查,含义,5,2.6S管理的内容,整理标准事例,制定“要和“不要的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,6,2.6S管理的内容,放置准则,7,2.6S管理的内容,整理的难点,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，,不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置,废品。,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,8,2.6S管理的内容,整顿,要用的物品依规定位、定容、定量的,摆放整齐。明确标示。,目的,整齐、有标识,不浪费时间,推行要领,1、要落实前一步整理的工作,2、确定放置场所,3、确定放置方法,4、划线定位,5、做好标识,含义,9,2.6S管理的内容,整顿3要素,放置场所,物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一,标识,现物的,标识,和放置场所的,标识,某些,标识,方法全公司要统一,在,标识,方法上多下工夫,10,2.6S管理的内容,清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪,稳定品质,到达零故障、零损耗,推行要领,1、建立清扫责任区,2、执行例行扫除，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝,4、建立清扫基准，作为标准,含义,11,2.6S管理的内容,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、,制度化,目的,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,推行要领,1、落实前3工作,2、制定目视管理、颜色管理的基准,3、制定稽核方法,4、制定奖惩制度，加强执行,5、高阶主管经常带头巡查,含义,12,2.6S管理的内容,素养,含义,1、持续推动前4S至习惯化,2、制定共同遵守的有关规则,3、相互纠正，共同进步,4、教育训练（新进人员加强）,5、推动精神提升活动,改变“人质，养成工,作标准认真的习惯,人人依规定行事，并养成好习惯。,推行要领,目的,13,2.6S管理的内容,平安,塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,推行要领,1、建立系统的平安管理系统,2、重视员工的培训教育,3、实施现场巡视，排除隐患,4、创造明快、有序、平安的作业环境,目的,保证人身、财产平安，,减少损失,含义,14,3.6S,之间,的,关系,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,推动,管理水平提升,15,3.6S,之间,的,关系,6S水平,具体项目,优秀,公司上下都散发着努力改进的气氛；,一进入企业，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。,合格,过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；,员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿,小有,成绩,开始出现整洁的工作岗位；,所有物品的放置场所都已规定；,继续,努力,物品常常找不到；,通道和作业区已经区分；,相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。,开始,奋斗,一知道有客人来，急忙打扫；,进入企业，鞋子会粘上灰尘。,16,4.6S,现场,管理,必要物/不必要物,1.正常使用的机械设备、电器装置,2.附属设备（工作台、货架）,3.正常使用中的工具,4.正常使用中的工作桌椅,5.尚有使用价值的消耗品,6.空白未使用过的标卡，单据,7.推行中的海报、目视板、看板,8.推行中有用的文件、作业指导书,9.消防设施、平安标识,10.饮水机、茶具,12.,一、整理,17,4.6S,现场,管理,放置方法,放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式,在放置时，尽可能安排物品的先进先出,尽量利用框架，经立体开展，提高收容率,同类物品集中放置,框架、箱柜内部要明显易见,必要时设定标识注明物品“管理者及“每日点检表,清扫工具已悬挂方式放置,二、整顿,18,4.6S,现场,管理,推行方法,制定标准化的清扫方法，采用不容易造成平安隐患的、效率高的方法。,污染发生源改善处理,在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理去除掉。,清扫的主要对象,办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物,清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而是整个工作场所保持整洁,三、清扫,19,4.6S,现场,管理,实施方法,整理、整顿、清扫时“行为动作，清洁则是“结果；,在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁；,在清扫方面呈现“清净整洁，通过目视化的措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛,配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点检表；,领导随时巡查纠正，稳固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正,四、清洁,20,4.6S,现场,管理,在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫的制度化，通过标准化来保持。,注意点：,21,4.6S,现场,管理,培养方法,1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯彻落实下去，并取得成效。,2.建立推行6S管理先关标准和制度；,3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；,4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可到达“定型化的地步，但必须认真落实；,五、素养,22,4.6S,现场,管理,首要地位,“无危则安“无缺则全。平安是“平安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危险。,平安就是效益，平安就是最大的盈利！,1.平安隐患识别,是一种平安预测，首先把工作现场所要做的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成平安隐患。,2.标识（警告、指示、禁止、提示）,3.建立平安巡视制度,六、平安,23,5.6S管理,常用的工具,红牌作战,摄影作战,检查表,6S,常用工具,24,5.6S管理,常用的工具,红牌作战,目的,：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道企业的缺点在那里。,实施的对象,：,工作场所中不要的东西；,需要改善的事、地、物；,有油污、不清洁的设备。,卫生死角。,实施要点,：,以冷眼观看事物。,有犹豫的时候，请贴上红牌。,挂牌的对象,可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,25,5.6S管理,常用的工具,摄影作战,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不平安之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。,展示的内容和格式如下表。,26,5.6S管理,常用的工具,检查表,检查表的使用有两种,一种是点检用，只记入好、不好的符号；,另一种是记录用，记录本评鉴的数据。,检查表使用的时机,是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心；,定期更新检查表的工程。,检查表上的工程要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的工程变动的历程。,27,6.,体系巡查,6S,图片,28,总结,总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、平安等根本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高效劳质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。,推行6S管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。,因此，掌握6S的精要，有助于企业穿凿追求卓越、追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。,29,Thank you,30,