6S的基础知识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6S根底知识,1,内容,一、何谓,6S,二、,6S,的定义与目的,三、,6S,推行步骤,四、,6S,推行要领,五、,5,个,S,的关系图,六、,6S,活动实施技巧和推进工具,七、整理整顿执行标准,八、,6S,推行案例,九、,6S,改善优秀案例,2,一、何谓,6S,“6S是“5S引申而来,因为前四个单词在日文罗马拼音的第一个字母都是“S,所以统称为6S。6S活动起源于日本,是指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、“整顿（SCITON）、“清扫（SEISO）、“清洁（SEIKETSU）、“素养（SHITSUKE）、“平安（SAFETY）等活动,简称6S。,3,二、,6S,的定义与目的,1S 整理,2S 整顿,3S 清扫,4S 清洁,5S 素养,6S 平安,6S整体目的,4,1s,整理,定义：区分要与不要的东西,现场除,了要用的东西以外,不要物一,切都不放置。,目的：将“空间腾出来,防止混乱,塑造清爽的工作场所。,5,2S,整顿,定义：整理后的东西依规定定位、定,方法摆放整齐,明确标示。,目的：明确数量、有效标识,不浪费,“时间找东西,6,3S,清扫,定义：去除职场内的脏污,并防止污,染的发生。,目的：去除“脏污,保持职场干干净,净,明明亮亮。,7,4S,清洁,定义：将上面3S实施的做法制度化,标准化,维持其成果。,目的：通过制度化来维持成果。,8,5S,素养,定义：人人依规定行事,养成良好的,习惯。,目的：提升“人的品质,成为对任何,工作都认真、讲究的人。,9,6S 平安,定义：将工作区域内所有危险的物品及设,备均贴上标识,提醒员工注意,保,护人身和产品平安,并将危险隐患,全部予以去除,对使用危险设备的,员工培训,对其进行考核上岗。,目的：对不平安隐患进行防范,保障平安,生产,防止不必要的损失。,10,6S,整体目的,1、通过6S管理训练,贯彻实施,创造明朗、有序的工作环境,减少无效作业时间降低本钱、提高工作效率。,2、使现场管理活动从复杂、随意走向简单、标准和标准化,从而提高管理人员的管理能力。,3、6S的终极目的是提升员工的素质：,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事每个细节）,遵守规定的习惯,自觉维护工作环境简洁明了的习惯,文明礼貌的习惯,11,PDCA,循环,三、,6S,推行步骤,制定“要与不要判断基准、“废弃处理流程,选定,6S,活动推行样板区域,区域线、定位线、标识设计,实施（“3定、“3要素）,成立推行组织,制定推行方针及目标,发生源及困难处所登记,对策,指定不要物放置区,不要物登记、处理,检讨及修正,红牌作战（查核评比及奖罚）,标准化制度化纳入定期管理,目视化管理（看板管理强化）,对员工进行“6S推行手册等教育,12,四、,6S,推行要领,整理的推行要领,整顿的推行要领,清扫的推行要领,清洁的推行要领,素养的推行要领,平安的推行要领,13,整理的推行要领,1、对工作场所（范围）进行全面检查,包括看得到和看不到的。,2、制定要和不要的判别基准。,3、不要物品的去除。,4、要的物品调查使用频度,决定日常用量。,5、每日自我检查。,14,因为不整理而发生的浪费,1、空间的浪费,2、使用棚架或柜厨的浪费,3、零件或产品变旧而不能使用的浪费,4、放置处变得窄小,造成行为动作不顺,的浪费,5、连不要的东西也要管理的浪费,6、库存管理或盘点花时间的浪费,15,整顿的推行要领,1、前一步骤整理的工作要落实,2、放置物明确“3定原则：定点、定容、定量,3、放置物明确“3要素原则：场所、方法、标识,4、物品摆放目视化,5、制订废弃物处理方法,16,重点：,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西状态,要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为合理明确,要想方法使放置物能立即取出使用,另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时,能马上知道,17,清扫的推行要领,1、建立清扫责任区（室内、外）,2、开始一次全公司的大清扫,3、每个地方清洗干净,4、调查污染源,予以杜绝或隔离,5、建立清扫基准,作为标准,18,清扫不是突击性的大会战、大扫除,而是要制度化、经常化,拓展到现场的每个角落,它常分五个步骤来实施：,1、将地面、墙壁和窗户清扫干净,2、划出表示整顿位置的区域和界线,3、将可能产生污染的污染源清理干净,4、对设备进行清扫润滑,对电器和操作,系统彻底检查,5、制定作业现场的清扫规程并实施,19,清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是取出的东西要能正常使用才行。放置物能正常使用是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。,20,清洁的推行要领,1、落实前3S工作,2、制订目视管理及看板管理的基准,3、制订6S实施方法,4、制订稽查方法,5、制订奖惩制度,加强执行力,6、公司领导、部门负责人经常带头巡查,带动全员重视6S活动,21,6S活动一旦开始,就不能半途而废,否则回到了原来的混乱状态,而且会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。,一时养成的坏习惯要花十倍时间去改正,我们将防止一切坏习惯的发生。,22,素养的推行要领,1、持续推动前4S至习惯化,2、制订公司共同遵守的有关规则、规定,3、制订礼仪守则,4、加强教育训练,5、创新各种鼓励活动,6、推动各种精神提升活动（会议、礼貌,运动等）,23,素养不但是6S之最终结果,更是公司各级主管期盼的终极目的。在6S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好、将设备擦拭干净,更主要的在于透过细小、简单的动作,潜移默化、改变气质。,24,平安的推行要领,1、规定消防通道严禁摆设任何物品,造,成堵塞,2、去除造成危险的全部隐患,3、对于易发生危险的物品均贴上标识予,以区分、提示,4、定期制定消除隐患的改善方案,5、建立平安检查制度,6、细化班组平安管理,25,五、,5,个,S,的关系图,素养,整理,整顿,清扫,清洁,26,整理：要与不要,一留一弃；整顿：科学布局,取用快捷；清扫：去除垃圾,美化环境；清洁：洁净环境,贯彻到底；素养：形成制度,养成习惯；平安：遵守規範,防患未然。,27,六、,6S,活动实施技巧和推进工具,实施技巧,推进工具,28,实施技巧,1、从上到下,从左到右,大力宣传,通过宣传教育活动,使大家都明确开,展6S活动的必要性、紧迫性,明白做,好6S不仅是为公司更是为自己。,2、抓住根本,循序渐进,此项主要是掌握上面论述的6S推行要领,29,3、样板先行,总结经验,通过样板区的建立,制订6S实施方法,和标准。,4、深入推广,做好评比,深入推广主要是现场各级管理人员和,员工制定出6S活开工作目标和工作计,划,并围绕目标展开工作；做好评比,主要是建立6S鼓励机制。,30,5、稳固成果,责任到人,各级管理人员对6S工作要月月讲,天,天讲,岗位上的每个人都明确6S工作,的职责和目标。,6、形成标准,持之以恒,6S到了成效阶段,要形成标准,不断,修改制订新管理方法以取得更好成果。,31,推进工具,1、定点摄影,定点摄影要注意是定点,即同一地点、同一角度不同时间拍摄,将改善前后的照片进行对照,曝光是一种较有效的方法。,32,2,、,红牌作战,红牌作战的对象,工作场所中不需要的东西,需要改善的事、物,有油污、不清洁的设备,卫生死角,33,实施要点,以“冷眼观察事物,不要贴在人身上,贴的时候,要像“魔鬼一样严厉,有犹豫的时候,请贴上红牌,34,挂牌的对象,设备、搬运车,工具、夹具、模具,备品、材料、产品,桌、椅、墙壁、地面、天花板,35,3,、,目视管理及看板管理,目视管理就是通过视觉导致人的意识变化 的一种管理方法,强调使用颜色,到达“一目了然的目的。,目视管理有三个要点：,无论是谁都能判断是好是坏（正常还是,异常）,能迅速判断,准确度高,判断结果不会因人而异,36,目视管理常用工具：警示灯、显 示灯、图表、标识牌、管理板、各种颜色纸/带/油漆。,看板管理是将管理的工程（信息）通过各类管理板展示出来,使管理状况众人皆知。,37,七、整理整顿执行标准,办公室的整理整顿,38,办公室的整理、整顿 （以现场办公室为主）,2.1 文件、物品柜,文件柜内的整理,用整理隔板或泡沫板（形迹管理）进行整理标识。,39,将文件整理分类,再用文件夹分类放置。,文件夹的标签统一规格,用电脑打印,(主要贴在文件夹的侧面)。,文件夹与文件盒上需明确标明管理责任人。,图例：,40,2.2,办公桌,较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品：,文件夹（盒）,机（传真机）,文具盒（笔筒）,电脑,水杯,台历,41,文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。,42,抽屉的整理、整顿。,抽屉标签(贴在抽屉面左上角),抽屉内不允许放不要物,抽屉内物品要分类,并作分类标识,办公用品放置有序,个人用品需放置在底层,需采取措施防止物品来回乱动,43,谢谢,!,44,