《机械制造工艺与夹具》课程设计

,*,*,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,LOGO,COMPANY LOGOTYPE INSERT,*,*,*,机电工程系 姚博,机械制造工艺与夹具,课程设计,1,课 程 设 置,1,内,容,机械制造工艺与夹具,课程设计方案,课 程 整 体 设 计,2,教 学 组 织 设 计,3,资 源 开 发 与 利 用 设 计,4,教 学 成 果 及 特 色,5,机 械 制 造 工 艺 与 夹 具,所属专业,课程性质,课程地位,目标岗位,1.课程设置课程根本情况,课程特点,机械制造与自动化,专业,核心,课程,专业学习领域 课程,车间一线工艺员,理实 一体 课程,3,1.,课程设置,课程体系构建过程,典型工作,任务分析,岗位群,定位,核心能力,职业素质,岗位,能力,学习培,养内容,干什么学什么,缺什么补什么,用什么给什么,4,1.,课程设置,企业调研,企业调研,对运城周边机械制造类企业进行调研,明确运城周边制造业开展现状,了解企业岗位设置,分析岗位能力,提炼岗位核心能力,结合我院学生学情,指导机械技术专业人才培养方案建设。,5,机械产品,装配人员,质检员,数控加工,及编程,人员,绘图员,机械设备,操作人员,1.,课程设置,就业岗位群,自我提高 继续教育,车间生产,管理人员,车间,机械加工,工艺员,车间,技术质量,管理人员,车间生产,管理人员,车间生产,管理人员,首次,就业岗位,目标岗位群,6,机械设备维修过程,1.,设备维修,2.,工艺装备,维修,机械产品装配过程,1.,机械产品的装配,2.,现场调试,1.,课程设置,岗位工作过程,机械制造与自动化典型岗位（群）工作过程,机械产品检验,过程,1.,零件的检测,2.,产品性能及总装检验,机械零件加工过程,1.,普通加工,2.,数控加工,3.,特种加工,工艺编制,过程,1.,制定工艺方案,2.,编制加工工艺,3.,编制装配工艺,4.,设计制作工艺装备,7,机械制造与自动化,岗位群,操作人员,装配人员,维修人员,生产调度员,质检员,制图员,工艺员,质量管理员,1.,课程设置,岗位群,8,1.,课程设置,工作过程和岗位能力分析,9,1.,课程设置,岗位能力要求,常用金属切削设备操作能力,生产现场作业及组织协调能力,设备安装、调试、维修能力,机械加工工艺文件编制能力,机械制造与自动化专业核心能力,1机加设备的操作,2数控设备的操作,3特种设备的根本操作,数控机床程序编制能力,1.钳工的根本技能,2.金属切削设备精度的检测,3.金属切削设备的日常维护,1,零件图及装配图的绘制,2,工艺文件的编制,3,工艺装备的设计,4,机械,CAD/CAM,软件使用,1.数控加工工艺与编程,1.,生产车间的生产调度能力,2.,工段和班组生产现场协调控制能力,机械制造工艺与夹具,机床安装调试与维修,数控加工工艺与编程,质量管理与控制技术,机械设备加工技术,10,1.,课程设置,专业课程体系,支撑课程,核心课程,职业素质和能力拓展课程,电工技术,机械制图与,CAD,绘图,1.,军训及入学教育,2.,计算机操作基础,3.,实用英语,4.,体育,5.,思政,6.,应用数学,7.,大学人文,8.,就业和职业生涯规划,9.,液压与气动,10.,质量管理与控制技术,11.,先进制造技术,12.,材料成型工艺技术,13.,机械制造综合设计,14.,机械设备加工技术,金属材料及热处理,机械制造工艺与夹具,金属切削机床、原理与刀具,数控加工工艺与编程,CAD/CAM,技术应用及实训,公差配合与测量技术,机床电气控制与,PLC,机械设计技术,认知实习,生产实习,顶岗实习,11,1.,具备工程语言能力,2.,具备材料识别和选用能力,3.具备工,、量具使用能力,4.,具备机械加工设备识别和选用能力,5.,具备产品装配与调试维护能力,6.,具备机械设备维修和调试能力,7.,具备生产现场组织协调能力,8.具备分析解决,机械加工过程中一般问题的能力,1.遵守企业规章制度,2.爱岗敬业、老实守信、吃苦耐劳精神,3.组织协调合作能力,4.沟通交流能力,5.遵守操作标准,6.平安环保意识,7.本钱节约意识,8.质量意识,方法能力,专业能力,社会能力,（职业素质）,1.,具备金属切削设备操作能力,2.,具备机械制造工艺编制能力,3.,具备金属切削设备维护和维修能力,4.,具备数控加工程序编制能力,5.,具备生产、技术质量管理能力,.,1.,课程设置,专业能力和素质总体要求,12,机械制图与,CAD,绘图,公差配合与测量技术,机械设计技术,金属材料及热处理,机械制造综合设计,机械设备加工技术,前置课程,本课程,后续课程,1.,课程设置,课程衔接,机械制造工艺与夹具,13,知识,目标,素质,目标,2.,课程整体设计,课程标准,能力,目标,机械加工工艺；机床夹具；机械加工精度；机械加工外表质量；机械装配工艺根底；,具备设计各种专用机床简易夹具的能力；具备编制典型零件工艺规程的能力；具备制定产品装配工艺的能力；具备使用、调试和维护各种机床夹具的能力。,遵守企业规章制度；爱岗敬业、老实守信、勇于吃苦；组织协调合作能力；沟通交流能力；遵守操作标准；平安环保意识；本钱节约意识；质量意识。,教学对象,适用于机电系机械,制造、数控技术、模具,设计与制造三个专业。,课程性质,本课程为机械技术,类专业核心课程,本课,程旨在培养学生设计简,单夹具的能力,具备编,制简单零件工艺规程的,和机械产品装配工艺的,能力。是学生顶岗实习,前的必修课。,14,情境（项目）,情境名称,分配学时,项目一,编制典型零件加工工艺,任务一 减速器低速轴加工工艺制订,14,任务二 液压缸加工工艺制订,10,任务三 减速器箱体加工工艺制订,10,项目二,一般机械产品装配工艺,任务一 CA6140车床主轴部件装配工艺,10,任务二 二级齿轮减速器装配工艺,8,项目三,机床夹具的设计、调试与维护,任务一 液压阀体车床夹具的设计,14,任务二 机床夹具的使用和调整,4,任务三 机床夹具的维护,2,总 计,72,学时,2.,课程整体设计,课程内容,15,2.,教学整体设计,课程设计,项目,工作任务,能力目标,知识目标,学时72,考 核,项目一,编制典型零件加工工艺,任务一 减速器低速轴加工工艺制订,任务二 液压缸加工工艺制订,任务三 减速器箱体加工工艺制订,零件图识读能力,合理选择零件的毛坯,合理选择零件的定位基准,合理选择加工设备工艺实施能力（刀、夹、量、辅具）拟定零件的工艺路线编制零件的机械加工工艺过程卡,机械加工工艺规程,进行典型零件的结构工艺性分析和技术要求分析,确定零件的加工余量,确定工序尺寸及其公差,34,1.减速器低速轴的机械加工工艺过程卡编制,2.液压缸的机械加工工艺过程卡编制,3.减速器箱体的机械加工工艺过程卡编制,项目二,编制一般产品装配工艺,任务一 CA6140车床主轴部件装配工艺,任务二 二级齿轮减速器装配工艺,装配图识读能力,合理选择零部件,合理选择装配方法装配工、量、辅具,确定装配工艺流程,机械产品的调试和维护,产品装配工艺规程,尺寸公差、配合种类,几何公差的检测,装配尺寸链进行换算,装配精度控制,18,1.CA6140车床主轴部件装配工艺过程卡编制,2.二级齿轮减速器装配工艺过程卡编制,项目三,机床夹具设计、调试与维护,任务一 液压阀体车床夹具的设计,任务二 机床夹具的使用和调整,任务三 机床夹具的维护,选择零件定位基准,零件定位元件选择,选择零件夹紧方式,绘制夹具装配图,对夹具进行调整,正确使用机床通用夹具,夹具的定期维护保养,能及时反馈机床夹具的修理意见,夹具组成常用定位元件基本夹紧机构夹紧装置选用原则设计质量评估,20,1.完成液压阀体车床夹具结构设计并绘制总装图,16,编制,产品装配工艺,编制典型零件,加工工艺,2.,课程整体设计,典型任务工作过程,机床夹具设计、维护,（,1,）读懂零件图；,（,2,）进行典型零件的结构工艺性分析和技术要求分析,（,3,）选择零件的毛坯,（,4,）选择零件的定位基准,（,5,）选择零件的加工设备,（,6,）选择零件的工艺装备（刀、夹、量、辅具）,（,7,）拟定零件的工艺路线,（,8,）确定零件的加工余量,（,9,）计算零件的材料消耗定额,（,10,）确定工序尺寸及其公差,（,11,）对工艺过程进行技术经济分析,（,12,）编制机械加工工艺过程卡片或工序卡片,（,1,）读懂产品的装配图及有关零件图,（,2,）读懂行业对产品的技术标准,（,3,）明确机械产品的装配精度,（,4,）对装备尺寸链进行换算,（,5,）选择保证装配精度的方法,（,6,）确定装配的生产类型及组织形式,（,7,）编制装配工艺过程卡片,（1）读懂工艺文件的要求,（2）收集机床和夹具连接的有关资料,（3）确定夹具的结构方案,（4）绘制夹具总图,（5）夹具精度校核,（6）绘制夹具零件工作图,（8）设计质量评估,（8）能对机床夹具进行调试,（9）能正确使用各类机床夹具,（10）能做到定期维护机床夹具,（11）能及时反响机床夹具的修理意见,17,能力本位的考核评价体系,素养考核,100%,20%,能力水平考核,80%,零件工艺,40%,装配工艺,15%,夹具,25%,2.,课程整体设计,考核评价方式,本课程内容和教学实施均以工程任务形式进行,课程考核评价方式主要采用工程考核形式。具体工程考核分数分配如下：,18,典型性,覆盖性,实用性,可行性,趣味性,综合性,3.教学组织设计工程情景设计,19,3.,教学组织设计,教学设计,WHAT,“,教什么”（教师），,“学什么”（学生）,1.,产品装配,工艺编制,典型零件