生产部推行TPM设想ppt41课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,生产部推行TPM设想,编制：王建洪,生产部推行TPM设想编制：王建洪,1,TPM定义,1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。,2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。,3、自经营者至第一线人员全员参加。,4、以小集团方式活动，达成一切零损失。,TPM特点,1、经济性追求,2、全面系统化,3、作业者的自主保养（小集团活动）,TPM定义1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最,2,TPM活动的八大支柱,1、效率化的个别改善活动,2、自主保养活动,3、建立计划保养机制,4、品质保养活动,5、建立MP体制及初期管理活动,6、建立教育训练体系,7、管理间接部门的效率化,8、安全卫生与环境管理,生产部推行TPM活动设想,由于公司全面推行TPM活动有难度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。,一、展开自主保养活动,TPM活动的八大支柱1、效率化的个别改善活动生产部推行TPM,3,一,、目的,让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿,二、执行机构,生产部所属各机构,三、操作与保养部门的保养活动划分,1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。,A、劣化的防止活动,正确的操作方法,基本条件的整备,调整（主要是变换工程的调整）,故障及其他异常状况资料的记录,与保养部门共同探讨改善的对策,B、劣化的测定活动,异常点检,部分定期点检（主要靠人的感官来判定）,C、劣化的复原活动,小整备（应急的处置、简单零件的交换）,发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络,突发故障修理上的援助,小停止的改善及修理,这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。,2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养,，并对自主保养活动的支援、指导,一、目的,4,A、点检的指导及日常点检要求,B、制定点检基准,C、制定加油基准,D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善,E、保养技术的研究及保养基准的设定,F、保养的记录及保养效果的评价,四、推行步骤,步骤,名称,活动内容,设备面的目的,1,初期清扫（清扫、点检）,以设备为中心的垃圾、脏污一并排除,找出缺陷、发生源、困难点、品质不良源头等的问题点,清除不需要、不急用的东西与设备简单化,排除垃圾、脏污导致的影响，防止设备强制劣化,排除垃圾、脏污以提高点检、修理的品质，并期望缩短时间,基本条件的整理,使潜在的缺陷呈现并处理,2,发生源困难部位对策,针对垃圾、脏污的发生源、防止飞散,，以及清扫、点检、加油、锁紧、操作等困难部位，加以改善，以缩短各作业时间,断绝垃圾、脏污发生源,通过清扫、点检、加油的改善，使保养性提升,建立不需人工作业的设备,3,制作清扫点检基准,制作短时间内能确实维护清扫、加油锁紧的行动基准,导入目视管理，使点检作业效率化,设备保养的基本条件（防止劣化活动）以期维持清扫加油锁紧3要素,机器名称、量具目视化管理，一目了然,A、点检的指导及日常点检要求步骤名称活动内容设备面的目的以设,5,步骤,名称,活动内容,设备面的目的,4,设备总点检,利用点检手册实施点检技能教育,对单台设备实施总点检，实现设备应有状态,改善成易于点检的设备并实施目视管理,据各类设备的说明书进行总点检,机器名称、皮带转向、油品油量、量具量程范围、阀开闭等做到目视管理，使人人都能确实点检,5,自主点检,制作能有效确实维持的清扫、加油、点检基准，并制作与实施自主点检检查表,由总点检使设备的劣化复原,由以目视管理，使清扫、点检加油效率提高,使设备操作性良好,6,自主保养标准化,实行现场各种目视管理项目的标准化,现场的物流基准,数据记录的标准,模具、工具的管理标准,工程品质保证基准,改善成操作性良好的设备,在制品、夹具、工具量具、搬运工具、通路的管理基准及现场用目视管理,7,自主管理的彻底执行,据公司、方针及目标方针及目标展开活动，力求改善经常化，由现场开始消除浪费，进行成本降低,确实做好MTBF等的保养记录，并加以分析，进一步推行设备改善,由各种资料分析改善设备，使设备的信赖性、安全性、保养性、品质、操作性提升,依据资料使设备的弱点明确，进行重点改善，以期延长设备寿命和点检周期,步骤名称活动内容设备面的目的利用点检手册实施点检技能教育据各,6,五、实施方法,1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法,2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿,3、各部门组成小集团进行，相互探讨,二、展开计划保养活动,一、目的,1、降低设备故障次数,2、降低设备保养费用,3、保养作业的效率化,二、执行部门,生产部设备保养部门为主,三、保养活动的概念,1、提高设备功能的活动,2、提高设备MTBF的活动,3、缩短MTTR的活动,四、推行步骤,步骤,名称,活动内容,相应的结果,1,设备评价与现状把握,1、设备表单制订、准备,1、设备管理表单,五、实施方法步骤名称活动内容相应的结果1设备评价与现状把握1,7,步骤,名称,活动内容,相应的结果,1,设备评价与现状把握,2、设备评价基准制订、实施,3、PM设备的选定,4、现状把握,设备保养记录,MTBF,设备现状检查清单,工程能力调查表,MTTR,保养费,5、保养目标设定,2、设备等评价表,3、设备等级标示,4、设备保养履历,5、MTBF,6、设备现状检查书,7、设备故障发生次数调查表,8、工程能力调查表,9、设备修理时间度数调查表,2,劣化复原与弱点改善,1、劣化复原和基本条件准备,4、强化劣化环境的排除改善,5、重故障再发、类似防止对策,6、弱点改善、寿命延长个别改善,7、将预测的问题明示化（FMEA）,8、维持管理,1、机构、机能图,2、保养作业标准书,3、故障解析表,4、突发故障报告书,5、构成零件机能分析表,6、PM分析表,7、QM分析表,8、改善表,9、MP情报表,10、改善内容表,11、FMEA表,12、经验教学,步骤名称活动内容相应的结果2、设备评价基准制订、实施2、设备,8,步骤,名称,活动内容,相应的结果,3,建立情报管理体制,1、建立故障资料管理系统,2、设备保养管理系统,履力管理,准备管理,检查计划,3、建立设备预算系统,4、备品管理系统,图面、资料管理,1、故障资料管理系统流程,2、设备保养管理系统流程,3、设备保养报告书,4、设备点检预定表,5、保养工程实绩表,6、备品管理系统流程图,7、库存表,8、保养零件实绩表,4,建立定期保养体制,1、定期保养准备活动,2、制定定期保养业务体系流程,3、设备重要度分类,4、制定保养计划,5、基准类作成、整备,6、定期保养效率化和外包工程管理强化,1、定期保养作业标准书,2、定期保养业务体系流程,3、对象设备选定,4、定期保养周期计划和内容,5、材料选定基准书,6、工程费计算基准书,7、润滑管理表,8、润滑剂使用区分表,9、润滑点检基准,10、作业安全基准书,11、定修报先告书,步骤名称活动内容相应的结果1、建立故障资料管理系统1、故障资,9,步骤,名称,活动内容,相应的结果,5,建立预知保养体制,1、设备诊断技术导入,2、预知保养业务体系流程,3、预知保养对象设备的选定,4、预知保养的实践,5、诊断技术的开发,1、设备诊断手册,2、预知保养选定流程,3、预知保养检查报告书,6、,计划保养的评价,1、计划保养体制的评价,2、提升信赖性的评价,故障、短暂停机数,MTBF,3、提程式保养性的评价,定期保养率,预防保养率,MTTR,4、保养费用的评价,保养费低减,保养费使用区分的改善,1、保养评价表,2、测定评价的内容,步骤名称活动内容相应的结果1、设备诊断技术导入1、设备诊断手,10,步骤,名称,活动内容,相应的结果,7,计划保养的落实,1、维修系统的建立和提升,三、设备初期管理,设备初期管理流程图。,长期经营目标,长期设备投资构想,年度经营目标,年度设备投资规划(预算),经济性评估,投资效果目标,A,B,1,1,年度设备投资预算表,步骤名称活动内容相应的结果1、维修系统的建立和提升三、设备初,11,设备初期管理流程图,掌握瓶颈技术,开发瓶颈技术,开发设备,制订实行计划书,A,B,取得估价,审核决定,决定详细规格,发包,设,备,规,格,基,准,C,2,2,瓶颈技术登录管理表,3,瓶颈技术开发日程表,8,设备投资计划书,3,4,5,6,7,8,9,4,工程设计检讨书A（现状工程）,5,工程设计检讨书B（改善工程）,6,工程FMEA表,7,设备估价规格书,9,设备投资计划明细表,10,11,12,13,10,设备发包规格书,11,设备导入、验收条件查核表,12,精度评估表,13,设备机械导入计划书(安装),设备初期管理流程图掌握瓶颈技术开发瓶颈技术开发设备制订实行计,12,设备初期管理流程图,设计,C,制作,导入,评估,开动,验收,运转、管理,实绩评估,14,14,设备基本设计检查表,15,设备共通规格检查表,16,设备初期流动(始末)通知书,16,17,18,17,设备机械导入计划书(量产评估,18,设备机械导入时文件一览表,19,设备检查规格管理基本书,20,设备投资评估报告书,19,20,设备初期管理流程图设计C制作导入评估开动验收运转、管理实绩评,13,四、品质保养活动,步骤,名称,活动内容,相应的结果,1,现状确认,确认品质规格品质特性(1-5),品质不良状况和现象调查层别（6-7）,1、品质不良发生状况的掌握,2、不良现象的层别,设备的机构、功能、加工原理、顺序的确认,1、QC工程图,2、工程能力调查表,3、工程能力图,4、散布图,5、X-R管理制图,6、不离现象检查表,7、柏拉图,8、机构、机能图,9、作业标准书,2,调查发生不良工程,调查单位和不良模式的关系,QA矩阵,3,4M条件调查分析,4M条件调查,4M条件调查表,4,问题点对策检讨、复原,设备状态的确认、复原,1、检讨原因明确的项目的对策,2、对策计划的筹划,3、对策的实施,4、确认结果,四、品质保养活动步骤名称活动内容相应的结果确认品质规格品质,14,步骤,名称,活动内容,相应的结果,5,良品化条件不确认的解析,不良因素的整备（12-15）,1、不良因素的明确化,2、不良因素的层别,3、PM分析项目的选择,PM分析的实施-16,应有形态的设定和加工条件化，换线换模方法的最适化,1、QC工程图,2、工程能力调查表,3、工程能力图,4、散布图,5、X-R管理制图,6、不良现象检查表,7、柏拉图,8、机构、机能图,9、作业标准书,12、不良要因分析表,13、WHY-WHY分析表,14、加工点解析圆,15、构成零件机能表,16、PM分析表,6,改善4M条件缺点,缺点的显示化,复元和改善-17,结果的确认,1、基准修订,2、点检项目的修订,17、改善表,步骤名称活动内容相应的结果不良因素的整备（12-15）1、Q,15,步骤,名称,活动内容,相应的结果,7,设定4M条件,设定可制成良品的条件,8,点检项目集中化改善,点检项目的分类、集中化及改善（18-19）,18、点检项目集中化的展开流程,19、集中化案例,9,决定点检基准值,决定点检基准值,制作品质保养矩阵（20-21）,提高点检简单化、省人化-22,对点检基准书的反映和正式的基准化,20、品质保养矩阵,21、X型M-Q矩阵,22、测定机器检定结果,10,标准的修订,对基准书的反映及正式基准化（23）,Q元件标示（24）,倾向管理和结果的确认,1、维持零不良,2、确认高品质职场,23、自主保养基准书,24、Q元件表示例,步