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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,粮食仓储行业,危险源及事故隐患辨识,粮油仓储企业危险源及事故隐患辨识课件,一、,危险源,在一个系统中,具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害,在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。,一、危险源在一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造,危险源存在于确定的系统中,不同的系统范围,危险源的区域也不同。例如,从全国范围来说,对于危险行业(如石油、化工等)具体的一个企业(如炼油厂)就是一个危险源。而从一个企业系统来说,可能是某个车间、仓库就是危险源,一个车间系统可能是某台设备是危险源;因此,分析危险源应按系统的不同层次来进行。,危险源存在于确定的系统中,不同的系统范围,危险源的区域也不同,危险源应由三个要素构成:潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故,可能带来的危害程度或损失大小,或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。,危险源应由三个要素构成:潜在危险性、存在条件和触发因素。危险,危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如,物质的压力、温度、化学稳定性,盛装压力容器的坚固性,周围环境障碍物等情况。,危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件,触发因素虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质,热能是其敏感的触发因素,又如压力容器,压力升高是其敏感触发因素,。,触发因素虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事,因此,一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事故。,因此,一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作,危险源辨识:危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别,而且必须对其性质加以判断。危险源辨识的任务是把危险找出来,目的是针对危险源进行安全监控,并制定行之有效的防范措施,逐步提高整体安全程度。危险源辨识方法:国内外已经开发出的危险源辨识方法有几十种之多,如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC等等。,危险源辨识:危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危,危险源辨识步骤:划分场所、部位和作业活动,辨识危险源。第一阶段:危险源初步识别;第二阶段:危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定;第三阶段:危险源知识宣传、培训、落实防范措施。,危险源辨识步骤:划分场所、部位和作业活动,辨识危险源。第一阶,危险源的分类,可以列出适用的清单,如:,在作业面上滑倒/跌倒,人员从高处坠落;,工具材料从高处坠落;,头上空间不足;,车辆危险源;,与工具、材料的手提、移动、搬运有关的危险源,与装配、操作、维修装置机械有关的危险源;,火灾爆炸;,照明度;,不适当的楼梯扶手;,合同方人员的活动等。,危险源的分类 可以列出适用的清单,如:,二、事故隐患,生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定,或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,二、事故隐患生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标,事故隐患及其后果,事故隐患,指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则,后果:,导致事故发生或事故扩大,事故隐患及其后果事故隐患 指不符合安全生产法律、法规、,国家法律、法规、规章、标准、规范性文件规定的事项,国家没有明确规定,现场存在,可导致事故发生或扩大的事项,不符合,自查找,事故隐患的类型,人的不安全行为,物的不安全状态,管理上的缺陷,国家法律、法规、规章、标准、规范性文件规定的事项国家没有明确,事故隐患的分级,一般事故隐患,重大事故隐患,能由现场人员及时消除的隐患,需制定方案、停产治理的隐患,事故隐患的分级一般事故隐患 重大事故隐患能由现场人员及时消,三、,危险源与事故隐患之间关系,(一)危险源与事故隐患的相同点,危险源,事故,事故隐患,在特定条件下,直接引发,管理不当,相同点:,都可导致事故发生,危险源管理不当就是事故隐患(物),三、危险源与事故隐患之间关系危险源事故事故隐患在特定条件下直,(二)危险源与事故隐患的不同点,危险源,事故隐患,导致事故,人为造成可以去除,自身特性,管理好不导致事故,直接导致事故,判定:,不会直接导致事故且不能彻底消除危险性的为危险源,,反之为安全隐患。,自然存在不可去除,(二)危险源与事故隐患的不同点危险源事故隐患导致事故人为造成,四、安全、安全隐患、危险点(源)、事故之间的关系,四、安全、安全隐患、危险点(源)、事故之间的关系,五、,大庆市粮食行业储存场所危险源及隐患排查表,千吨囤、,蓆茓囤,防火间距,1,、囤囤间距、分区间距、囤仓间距是否符合消防要求;,2,、消防通道是否畅通、硬化。,爬梯及护栏,爬梯设置、护栏设置及间距是否符合安全操作要求。,囤体牢固性,1,、囤体有无钢带开裂;,2,、有无涨鼓、偏斜等现象。,仓储设施,仓体牢固性,是否有裂纹、鼓涨、倾斜等现象。,防雷设施,是否按要求设置、是否按时年检。,监控设施,是否覆盖全部储粮区域。,防火分区,按要求设置防火分区、消防通道、安全间距。,基础设施,配电室,相关制度、安全要求、安全设施、设备。,地下输粮廊道,相关制度;电气设备安全防护、控制(照明、操作、机械等安全情况,),。,消防设施建设,消防水井、水池、管网和消防栓是否健全,是否覆盖储粮区;保养措施、操作要求;备用电源;库区消防制度。,我们依照粮食储存行业特点,初步确定粮食仓储场所内危险源,6,大类,19,项。,五、大庆市粮食行业储存场所危险源及隐患排查表千吨囤、防火间,粮食烘干,烘干塔,1,、烘干机械操作、烘干流程监控等相关制度;,2,、电气、火源管理控制;,3,、安全措施、安全教育程度。,配电室,1,、有相关制度、操作规范;,2,、室内设施符合电气安全要求。,锅炉房,1,、有相关操作制度、规范要求;,2,、机械操作、火源控制、电气安全、安全教育到位。,粮食出入库,制度、预案,出入仓制度、工作预案是否健全,是否严格执行。,安全教育,操作环境安全评估、操作人员安全教育情况。,输粮设备,电气安全、防护手段、使用情况;操作规程执行情况。,粮食收购,资金管理,防护措施、有效监控、相关制度。,送粮车辆管理,进出通道是否合理、库内有无监管人员和措施。,入仓作业安全,相关制度、工作预案、安全教育记录、设备操作、机械安全、电气安全。,粮食烘干烘干塔1、烘干机械操作、烘干流程监控等相关制度;2、,六、隐患识别,隐患识别,举例,1,高速旋转,加防护罩,不加防护罩,危险源,事故隐患,不构成隐患,事故,六、隐患识别 隐患识别举例1高速旋转加防护罩不加,隐患识别举例,2,220V,220V,电,危险源,破损处,事故隐患,隐患识别举例2220V220V电危险源破损处事故隐患,隐患识别举例,3,进出线由于未加保护套管,电缆外皮已经被箱体割破,随时有漏电危险,。,隐患识别举例3 进出线由于未加保护套管,电缆外皮已经被箱,隐患识别举例,4,箱体破损且接线不规范,无漏电保护、无防护套管、未做保护接地。,隐患识别举例4 箱体破损且接线不规范,无漏电保护、无防,隐患识别举例,5,作业现场接线混乱,线头未按标准固定。,隐患识别举例5 作业现场接线混乱,线头未按标准固定。,隐患识别举例,6,人活动范围内运转机械部位无防护措施。,隐患识别举例6 人活动范围内运转机械部位无防护措施。,隐患识别举例,7,堆垛摆放不规范,出现滑垛坍塌隐患。,隐患识别举例7堆垛摆放不规范,出现滑垛坍塌隐患。,隐患识别举例,8,线路走向不规范,白炽灯泡无安全防护罩,工作温度过高时,极易周围引燃易燃物。,隐患识别举例8 线路走向不规范,白炽灯泡无安全防护罩,,隐患识别举例,9,线路走向不规范,线头直接固定在导体(钢筋)上,且灯头未作固定。,隐患识别举例9 线路走向不规范,线头直接固定在导体(钢,隐患识别举例,10,设施简陋、无防护设施(漏电保护器、牢固箱体、进出线保护套管)、箱体破损、易燃物未清理、接线混乱等。,隐患识别举例10 设施简陋、无防护设施(漏电保护器、牢,谢谢大家!,粮油仓储企业危险源及事故隐患辨识课件,
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