标准化作业管理ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Z E R O,TM,Z E R OTM,1,标准化作业管理,1、何谓作业管理,2、作业管理的职能,3、作业标准化,5、标准化作业,6、作业管理要点,ZERO Program,零牌专家组,杨彬誉,QC小组活动推行实务系列课程之五,标准化作业管理 1、何谓作业管理ZERO Pr,2,ZERO Program,零牌专家组,人,料,机,金,源,制造系统,反,馈,产品,服务,目标,市场,汇总,分析,系统,损失,经营,决策,ZERO Program 零牌专家组人料机金源制造系统反,3,1、何谓作业管理,作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。,作业管理,生产,计划,生产,作业,作业,管理,ZERO Program,零牌专家组,1、何谓作业管理 作业管理是以顺利完成生产计划,4,作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】,顾客,满意,Q,C,D,S,F,作业管理,生产作业,计划实现,J,ust,I,n,T,ime,ZERO Program,零牌专家组,作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】顾客QCDSF作业,5,2、作业管理的职能,作业标准,（标准设定）,标准作业,（标准实践）,作业管理的职能：,（1）,计划,对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。,（2）,统筹,在生产过程中，对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产计划顺利完成。,作业,管理,ZERO Program,零牌专家组,2、作业管理的职能作业标准标准作业作业管理的职能：作业,6,作业,作业,作业,作业,作业,作业,工序,工序,工序,质量管理,作业管理,工序管理,设备管理,作业管理是工序管理和质量管理的基础,ZERO Program,零牌专家组,作业作业作业作业作业作业工序工序工序质量管理作业管理工序管理,7,3、作业标准化,O,peration,S,tandard,作业内容,作业步骤,作业方法,质量标准,标准工时,工艺条件,注意事项,作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：,所用材料,加工设备,工装夹具,检测方法,检测仪器,检测频率,检测人员,ZERO Program,零牌专家组,3、作业标准化Operation Standard ,8,作业标准,作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：,员工培训,保证质量,判断基准,成本管理,保证效率,熟练度,安全保证,改善依据,稳定管理,ZERO Program,零牌专家组,作业标准 作业标准是进行标准作业的基本规范，其,9,作业标准书,作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表、机型技术规格一览表、机型切换表等。,图文并茂,文字简洁,要素齐全,要点清晰,多用数字,ZERO Program,零牌专家组,作业标准书 作业标准书是作业标准最常见的表现,10,作业标准书,部门名,标准书编号,工序名称,适用机型,循环时间,制定日期,批准,审核,校对,编制,总装课泵体线,CSZ-M31-050,T配合,P、K、HK,7.5s,2003年9月16日,ZERO有限公司,作,1,活塞外观检查。,业,2,检查活塞厚度，选配曲轴。,内,3,曲轴外观检查。,容,4,组装曲轴和活塞。,1,清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。,作,2,将活塞旋转360，读取浮标的最低值即Tp值。,3,从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。,业,4,检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。,5,根据Tp值选取相应的曲轴。,步,6,在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。,骤,7,将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。,8,将组装放入工件托盘上送至下工序。,*,机型切换时按机型切换表作业,1,用与机型对应的校对规对,气动测微仪进行校对。,工,2,测量基准：Tp值,作,条,件,3,油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。,*,发生异常时，请立即与上司联络。,劳保用品,橡胶手套,管理及检查项目,检查方法,检查频度,记录频度,管,1,气动测微仪校对,校对规,4次/班,4次/班,理,2,活塞厚度Tp值,气动仪,全数,4次/班,内,3,活塞外观,目测,全数,4次/班,容,4,曲轴外观,目测,全数,4次/班,5,曲轴研磨,研磨夹具,全数,4次/班,设,1,测微仪,标记,日期,理由,提出,审核,批准,备,2,Tp夹具,修,及,3,校对规,订,工,4,研磨盘,记,夹,5,油石,录,具,6,砂纸,版本号：V2.0,0,2K32SH校对规,6.560,-0.024,例,斜套入 NG,垂直套入 OK,内倒角异物,外圆打痕,T面打痕,C轴打痕,油槽偏位否,失败事例,作业标准书部门名标准书编号工序名称适用机型循环时间制定日期批,11,工,厂,常,见,的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8,大,浪,费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为,“,地下工厂,”,。,地下工厂,设定作业标准时要避免浪费,ZERO Program,零牌专家组,工等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（,12,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象：,物料供应或前工序能力不足造成待料,监视设备作业造成员工作业停顿,设备故障造成生产停滞,质量问题造成停工,型号切换造成生产停顿,造成等待的常见原因：,线能力不平衡,计划不合理,设备维护不到位,物料供应不及时,ZERO Program,零牌专家组,等浪费待等待不创造价值 常见的等待现象：ZERO Progr,13,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,ZERO Program,零牌专家组,搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置,14,浪,费,不,良,不良造成额外成本,常见的等待现象：,材料损失,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失,ZERO Program,零牌专家组,浪费不良不良造成额外成本 常见的等待现象：ZERO Prog,15,浪,费,多余动作,增加强度降低效率,常见的12种浪费动作：,两手空闲,单手空闲,作业动作停止,动作幅度过大,左右手交换,步行多,动作,转身角度大,移动中变换动作,未掌握作业技巧,伸背动作,弯腰动作,重复/不必要动作,ZERO Program,零牌专家组,浪费多余动作常见的12种浪费动作：动作 转身角度,16,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费：,加工余量,过高的精度,不必要的加工,过剩加工造成的浪费：,设备折旧,人工损失,辅助材料损失,能源消耗,浪,费,加工,ZERO Program,零牌专家组,过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：浪费加工ZERO Pro,17,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存：,原材料、零部件,半成品,成品,在制品,辅助材料,在途品,库存,库存的危害：,额外的搬运储存成本,造成空间浪费,资金占用（利息及回报损失）,物料价值衰减,造成呆料废料,造成先进先出作业困难,掩盖问题，造成假象,ZERO Program,零牌专家组,浪费库存造成额外成本 常见的库存：库存库存的危害：ZERO,18,浪,费,违背JIT原则,制造过多/过早,制造过多/过早造成浪费：,造成在库,计划外/提早消耗,有变成滞留在库的风险,降低应对变化的能力,ZERO Program,零牌专家组,浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：ZE,19,损,失,缺货造成机会损失,由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：,紧急订单造成额外成本,延迟订单造成额外成本,订单取消造成利润损失,客户流失造成市场机会损失,货,缺,ZERO Program,零牌专家组,损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业,20,设定作业标准时要考虑动作经济原则,最适合作业区域,适合作业区域,动作经济的四个基本原则,两手同时使用,动作单元力最少,动作距离最短,动作轻松、容易,手臂运动范围,ZERO Program,零牌专家组,设定作业标准时要考虑动作经济原则最适合作业区域适合作业区,21,设定作业标准时的三角形原理,大零件,作业点,小零件,手持工具,作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。,ZERO Program,零牌专家组,设定作业标准时的三角形原理大零件作业点小零件手持工具,22,4、标准化作业,S,tandard,O,peration,标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的动作浪费，固化增值动作。,标准作业包括三个要素：,标准作业循环时间,标准作业循环中的手工作业顺序,标准在制品数量（WIP）,ZERO Program,零牌专家组,4、标准化作业Standard Operation,23,持续改进,标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。,同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中所以，标准作业是一个持续改进的过程。,制定/修订,作业标准,实施,标准作业,成功,经验,失败,事例,标准化,ZERO Program,零牌专家组,持续改进 标准是作业是确保品质、减少浪费、降低,24,标准作业图表,作业顺序,循环时间,SOP,标准作业程序,总加工时间=人机作业时间+作业者行走时间,标准作业单,用于员工培训的基础文件,作业顺序,循环时间,WIP,其它信息,ZERO Program,零牌专家组,标准作业图表 作业顺序SOP总加工时间=人机作业时间+,25,标准作业综合单,零件编号,A76-2845,编制日期,2003年9月16日,产 量,450pcs/日,工序名称,门框加工,部 门,一车间,循环时间,63s,NO,作业名称,时间,作 业 时 间,手,自,步,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65,1,取出零件,3,3,2,2,2,2,S1槽加工,10,10,10,2,2,23,3,S2槽加工,5,23,5,2,2,5,7,4,B1折叶孔加工,5,7,2,2,5,作业台折边,18,1,18,1,6,作业台折边,7,7,2,7,放置零件,2,2,2,合计,50,40,13,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65,例,1/2,手工,自动,步行,标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月,26,标准作业综合单,标准作业单,品质检查,安全注意点,标准在制品,在制品数量,总时间/循环时间,正常作业时间,+,2,63s/63s,63s,例,2/2,S2,+,S1,+,振动,插边,切边,+,In,材料,Out,半成品,门框加工U形加工单元示意图,标准作业综合单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/,27,5、作业管理要点,生产,计划,生产,作业,作业,管理,作业标准化,（标准设定）,标准化作业,（标准实践）,作业,管理,ZERO Program,零牌专家组,5、作业管理要点生产生产作业作业标准化标准化作业作业,28,作业,作业,作业,作业,作业,作业,工序,工序,工序,质量管理,作业管理,工序管理,设备管理,作业管理是工序管理和质量管理的基础,回,顾,ZERO Program,零牌专家组,作业作业作业作业作业作业工序工序工序质量管理作业管理工序管理,29,作业环境,管理,作业标准,管理,作业,管理,5S,定置定位,定点定容定量,照明,有效照明,提高效率,颜色,环境、警示,区分