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,QC七大手法,DATE:,2003/11/3,PAG,E:,*,Prepared by:Ted Wang,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,QC七大手法,1,QC七大手法1,QC七大手法,管理人員五大使命,-,品質,交期,成本,服務,安全,管理,1.,品質異常,2.,交期異常,3.,產量異常,4.,設備異常,5.,人員異常,6,DATE:2003/11/3,2,PAGE:2,QC七大手法管理人員五大使命-管理DATE:2003/,QC,七大手法,管理的基本原則,1.,尊重人性,-,把工作人員的想法與意見有效發揮,2.,依,PDCA,的管理循環徹底執行,-,不停的轉動,PDCA,循環,3.,徹底實施標準化,-,做好管理的第一步,.,4.,活用統計手法,-,統計方法收集數據,加以統計分析,DATE:2003/11/3,3,PAGE:3,QC七大手法管理的基本原則DATE:2003/11/33PA,QC七大手法,工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（,QC,）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。,一般問題解決的程序約可分為蒐集,整理,歸納分析,判斷決策等階段，每一階段都有不同的,QC,手法可供搭配使用。如果能夠充分了解,QC,手法且運用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準的判斷。,DATE:2003/11/3,4,PAGE:4,QC七大手法工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解,QC七大手法,QC,統計手法,1.QC,七大手法,-,特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法,.,2.,新,QC,七大手法,-,關聯圖法,KJ,法,系統圖法,PDPC,法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數據解析法,3.,統計方法,-,推定與檢定,抽樣計畫,管制圖,實驗計畫法,相關與回歸,.,4.,其他,-,抽樣技術,官感檢查,可靠度,DATE:2003/11/3,5,PAGE:5,QC七大手法QC統計手法DATE:2003/11/35PAG,QC七大手法,1.,蒐 集,：須根據事實或數據說明。,工具包括：查檢表（,Check List,）,散佈圖（,Scatter Diagram,）、層別法（,Stratification,）。,2,.,整 理,：釐清問題所在以作為判斷重大問題的依據。工具包括：柏拉圖（,Pareto Diagram,）、直方圖（,Histogram,）。,3,.,歸納分析,：主要針對原因與問題的關係，探討其相互關係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（,Characteristic Diagram,）。,4.,判斷決策,：針對問題所發生的原因，採取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統計圖中的管制圖（,Control Chart,）。,DATE:2003/11/3,6,PAGE:6,QC七大手法1.蒐 集：須根據事實或數據說明。DATE,一,.,特性要因圖,(,魚骨圖,),品質是製造出來的,-,製造的物品具有各項品質特性,依材料,設備,方法,人而形成不同的品質特性,.,若製程的品質特性出現問題的話,製造的品質也會產生了問題,.,特性與要因,為了解決問題,將品質特性,(,結果,),與原因之關係明確化,.,而在品質管制上造成的因素稱為要因,.,所以利用圖將品質特性的要因表現出來即稱為特性要因圖,.,因很像一隻吃完魚肉,只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖,.,DATE:2003/11/3,7,PAGE:7,一.特性要因圖(魚骨圖)品質是製造出來的-DATE:2,一,.,特性要因圖,(,魚骨圖,),繪製方法,-,1.,決定特性,:,尺寸,不良率,不良現象,.,2.,列舉要因,:a.,應用,5W1H,4M,方法發掘要因,(what/where/when/who/why/how/,人,機,物,法,),b.,有影響特性的要因全部列舉出來,c.,要分析至可採行對策,或蒐集數據的要因,d.,應用腦力激盪,(,禁止批評,歡迎自由聯想,構想越多越好,歡迎撘便車,.),DATE:2003/11/3,8,PAGE:8,一.特性要因圖(魚骨圖)繪製方法-DATE:2003/,一,.,特性要因圖,(,魚骨圖,),3.,整理特性要因的形狀,-,將列舉的要因加以分類整理後,畫出大骨,中骨,小骨,.,4.,調查要因的影響度,-,解析過去累積數據及取管制圖,直方圖,散佈圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響,5.,決定特性要因圖,列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少,.,一切以數據為根據,.,6.,其他,-,繪製日期,繪製者,其他參考事項,.,DATE:2003/11/3,9,PAGE:9,一.特性要因圖(魚骨圖)3.整理特性要因的形狀-DAT,一,.,特性要因圖,(,魚骨圖,),Connector短路,作業者,治具,錫爐,材料,方法,新人,經驗不足,疏忽,溫度,速度,太快,太慢,太高,太低,開口,形狀,檢驗方向,無規定,pitch,太密,加工不良,距離太近,過爐方向,Connector短路特性要因圖,作成者,:,王自強,日期,:2003/11/03,DATE:2003/11/3,10,PAGE:10,一.特性要因圖(魚骨圖)Connector短路作業者治具錫爐,二,.,散佈圖,身高與體重,高,重,?,矮,輕,?,No.,身高,體重,No.,身高,體重,No.,身高,體重,1,165,56,11,161,55,21,175,62,2,172,68,12,176,62,22,162,62,3,159,52,13,166,48,23,158,48,4,182,74,14,175,76,24,162,52,5,158,63,15,168,67,25,178,74,6,162,58,16,178,75,26,159,52,7,176,72,17,159,50,27,152,45,8,175,66,18,159,62,28,159,62,9,165,56,19,176,78,29,158,59,10,163,68,20,158,54,30,182,77,DATE:2003/11/3,11,PAGE:11,二.散佈圖身高與體重No.身高體重No.身高體重No.身高體,二,.,散佈圖,調查兩種數量之間的關係,品質特性與品質特性的關係,品質特性與要因之間,要因與要因之間,例,:,A.,材料熱處理時,某一成分的量與硬度關係,B.,錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關係,C.,電鍍處理時,電鍍時間與電鍍厚度之關係,D.,錫膏厚度與印刷壓力之關係,.,DATE:2003/11/3,12,PAGE:12,二.散佈圖調查兩種數量之間的關係DATE:2003/11/3,二,.,散佈圖,繪製方法,1.,收集數據,:,收集,50100,相對應之數據,.,至少,30,組,.,2.,決定橫軸與縱軸,一般以橫軸代表要因,縱軸代表品質特性,.,若是要因與要因或品質特性與品質特性,.,則可任意決定,.,刻度大小,則兩者變異弧度大致相同大小即可以,.,3.,點繪數據,將收集之數據繪於相對位置上,.,4.,判讀散佈圖,把握正確資訊,採取必要的措施,.,DATE:2003/11/3,13,PAGE:13,二.散佈圖繪製方法DATE:2003/11/313PAGE:,二,.,散佈圖,散佈圖的看法,1.,正相關,:,x,增加時,y,也跟著增加,.,欲管制,y,時只需管制,x.,2.,負相關,x,增加時,y,反而跟著減少,.,只需管制,x,y,即可獲得管制,.,3,.,無相關,x,與,y,完全沒有相關,.,DATE:2003/11/3,14,PAGE:14,二.散佈圖散佈圖的看法DATE:2003/11/314PA,三,.,柏拉圖,柏拉圖,柏拉圖分析是以,80:20,原理進行重點分析的圖表，不良缺點項目依數量之大小排列，橫座標為不良缺點項目，縱座標為不良缺點數量或累積百分比，分析出重點不良缺點項目做為改善之目標,DATE:2003/11/3,15,PAGE:15,三.柏拉圖柏拉圖DATE:2003/11/315PAGE:1,三,.,柏拉圖,繪製方法,1.,決定分類項目：以產品或製程訂定檢查項目或不良原因。,2.,收集數據：以某一期間收集特定問題的檢查記錄。,3.,依數量之大小排序整理數據，如下表,不良缺點,不良缺點,數量,累積數量,累積百分比,代號,名稱,1,Q,1,Q,1,Q,1,T,2,Q,2,Q,1,Q,2,(Q,1,Q,2,),T,3,Q,3,Q,1,Q,2,Q,3,(Q,1,Q,2,Q,3,),T,Q,k,Q,1,Q,2,.Q,k,100,總計,DATE:2003/11/3,16,PAGE:16,三.柏拉圖繪製方法不良缺點不良缺點數量累積數量累積百分,三,.,柏拉圖,4.,繪製不良分析圖,(,柏拉圖,):,a.,橫軸依不良個數大小順序取不良項目,.,b.,縱軸取不良數及不良率,.,c.,依不良數之大小順序由左而右繪出條型圖表示之,.,d.,累積不良率則使用曲線圖表示之,.,5.,計入必要項目,:,即數據的期間,.,數據的數目等,.,DATE:2003/11/3,17,PAGE:17,三.柏拉圖4.繪製不良分析圖(柏拉圖):DATE:2003/,三,.,柏拉圖,不良項目,個數,不良佔有率,累計不良率,短路,83,41.5%,41.5%,空焊,54,27.0%,68.5%,撞件,25,12.5%,81.0%,破損,12,6.0%,87.0%,反向,8,4.0%,91.0%,其他,18,9.0%,100.0%,Total,200,100.0%,-,DATE:2003/11/3,18,PAGE:18,三.柏拉圖不良項目個數不良佔有率累計不良率短路8341.5%,四,.,直方圖,收集數據之目的,整批製品的分佈與變異,品質規格的平均值與變異,確認項目,1.,分配的形狀,2.,分配的中心值,3.,分配的散佈情形,4.,與規格的關係,DATE:2003/11/3,19,PAGE:19,四.直方圖收集數據之目的DATE:2003/11/319PA,四,.,直方圖,直方圖的繪製方法,1.,收集數據,作直方圖,數據至少,50,個以上,.,一般對於 數據個數多少,稱為樣品大小,用,n,表示,.,2.,整理數據,將數據整理,併找出最大值與最大值,.,3.,決定組數,分組的組數並沒有統一的規定，但太多或太少組皆會使直方圖失真,.,A.,分組組數依數據之樣本大小,n,決定,B.,最大值減最小值的差,(R),用,2,5,10,等相關數值除之,.,據之樣本大小,建議分組組數,50,100,6,10,100,250,7,12,250,以上,10,25,全距,(R)=,最大數,(Max)-(,最小數,)Min,組數,=R/2,5,10,DATE:2003/11/3,20,PAGE:20,四.直方圖直方圖的繪製方法據之樣本大小 建議分組組數 5,四,.,直方圖,4.,決定組距,組距,h,可由組數,k,除以全距,R,來決定，如下式。組距,(h)=,全距,(R)/,組數,(k),一般取,h,值為量測單位之整數倍,5.,決定組界,組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界,1,MIN,Xij,量測單位,2,第一組上界,1,1,h,第二組下界,2,1,第二組上界,2,2,h,第組下界,i,i-1,第組上界,i,i,h,第組下界,k,k-1,第組下界,k,k,h,MAX,Xij,則停止,6.,計算組中點,各組皆以組中點為代表值，其計算方法如下：,組中點,=(L1+U1)/2,DATE:2003/11/3,21,PAGE:21,四.直方圖4.決定組距DATE:2003/11/321PAG,四,.,直方圖,6.,計算次數並作次數分配表：,將組界、組中點填入次數分配表，將原數據依其值歸類入某一組並以計票的方式以,/,字劃記各組之次數,7.,繪製直方圖,以組界或組中點為,X,軸，次數為,Y,軸。再以各組之組距為底邊
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