钢的热处理课课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 钢的热处理,第一节 钢在加热时的转变 第二节 钢在冷却时的转变,第三章 钢的热处理 第一节 钢在加热时的转变,第一节 钢在加热时的转变,热处理的定义：将固态金属采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。,钢的热处理不仅可以改善其组织和性能，还可以改善其加工性能。更重要的是赋于零件的最终性能的关键工序。不少零件加工成形后并不能直接使用，而是必须,进行,热处理后才能使用。,本章主要介绍热处理的基本原理、常用热处理工艺方法及其应用。,热处理方法很多，根据工艺类型、工艺名称和实现热处理的加方法、将热处理工艺分为两类。,整体热处理：包括退火、正火、淬火和回火等。,表面热处理：包括表面,淬火,、渗碳、渗氮、碳氮共渗。,第一节 钢在加热时的转变 热处理的定义：将固态金属采,热处理的工艺要素是温度和时间。任何热处理过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。因此，要掌握钢的热处理原理，主要就是要掌握钢在加热和冷却时的组织转变规律。,图,3-1,热处理工艺曲线,温度,时间,0,加热,保 温,冷却,热处理的工艺要素是温度和时间。任何热处理过程都是,钢的热处理课课件,热处理的任务是通过改变钢材的组织，来改变钢材的性能，以满足使用要求的。一般都有将钢加热到相变温度以上，使常温组织变为高温组织,-,奥氏体。然后在冷却过程中使它向要求的组织转变。因此，奥氏体在形成过程中，其成份、晶粒大小等，将直接影响热处理的效果。为此，了解奥体的形成过程和影响因素是很重要的。,以共析钢为例，说明奥氏体的转变,(,形成,),过程,。,其转变过程可归纳为四个阶段,。,1,奥氏体（,A,）晶核的形成,2,奥氏体（,A,）晶核的长大,3,残余渗碳体（,Fe,3,C,）的溶解,4,奥氏体（,A,）的均匀化,热处理的任务是通过改变钢材的组织，来改变钢材的,钢的热处理课课件,注意,：（,1,）,亚共析钢和过共析钢加热到,A,C,1,-A,C,3,（或,A,C,1,-A,C,cm,）之间时将分别得到“,A+F”,和“,A+Fe,3,C”,组织，属不完全奥氏体化。只有当加热到,A,C,3,或,A,C,cm,以上温度时，才能完全奥氏体化。,（,2,）,在实际生产中，奥氏体晶粒的大小对热处理后的组织与性能有很大的影响。一般热处理加热时奥氏体晶粒越均匀、细小，冷却后的组织也越均匀、细小，其强度、塑性和韧性比较高。因此，应合理选择钢的化学成分，并控制热处理的加热温度及保温时间。,注意：（1）亚共析钢和过共析钢加热到AC1-AC3（或AC1,第二节 钢在冷却时的转变,冷却方式直接影响着钢的相变（决定热处理后钢的组织和性能）,。,需要热处理的零件，加热以后的冷却方式有以下两种：,1,）等温冷却,2,）连续冷却,把加热到奥氏体的钢先以较快的速度过冷到,A,1,线以下的一定温度，然后保持此温度，使奥氏体恒温进行组织转变，当组织转变结束后再继续冷却到室温,把加热到奥氏体的钢先以某一速度（在一定介质中）冷却至室温，使奥氏体在,A,1,线以下的连续冷却中发生组织转变,第二节 钢在冷却时的转变冷却方式直接影响着钢的相变（决定热,一、过冷奥氏体等温转变曲线的建立,1,）过冷奥氏体（,A,）,2,）过冷奥氏体等温转变曲线（,C,曲线）,在,A,1,温度以下还没有转变成其它组织的奥氏体,过冷奥氏体在,A,1,温度以下不同温度等温转变时，转变量与时间的关系曲线。,一、过冷奥氏体等温转变曲线的建立 1）过冷奥氏体（A）2）过,钢的热处理课课件,二、共析钢过冷奥氏体等温转变的产物,1,高温转变的产物（,727,550,）,珠光体,2,中温转变的产物（,550,230,）,贝氏体,3,低温转变的产物（,230,）,马氏体,（碳在,-Fe,中的饱和固溶体）,二、共析钢过冷奥氏体等温转变的产物 1高温转变的产物（7,三、过冷奥氏体连续冷却转变的曲线,注意：同一成分的钢在冷却时，由于冷却方式的不同，奥氏体被过冷到不同的温度，将转变成不同的组织，体现出不同的性能。,三、过冷奥氏体连续冷却转变的曲线注意：同一成分的钢在冷却时，,第三节 钢的普通热处理,教学目的和要求：,1,掌握有几种热处理工艺。,2,掌握各种热处理工艺有何异同，如何操作，及其目的。,重点分析：,各种热处理工艺操作方法及其目的。,第三节 钢的普通热处理,热处理,整体热处理,退火、正火、淬火、回火,表面热处理,火焰加热法,感应加热法,激光加热法,化学、物理气相沉积,化学热处理,渗碳、渗氮、多元共渗,保温,临界点,冷却,加热,时间,温度,热处理整体热处理退火、正火、淬火、回火表面热处理火焰加热法感,热处理,预先热处理,比如：退火、正火等,最终热处理,消除前道工序的某些缺陷，为后续工序做准备的热处理,获得零件所需要的使用性能的热处理,比如：淬火、回火等,热处理预先热处理比如：退火、正火等最终热处理消除前道工序的某,一、钢的退火,将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。,根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法，常用的退火方法有：完全退火（普通退火）；球化退火（不完全退火）；去应力退火（低温退火）等。,退火,完全退火,球化退火,去应力退火,方法：将亚共析钢加热到,AC,3,线以上,30,50,，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却）。,方法：,将共析钢或过共析钢加热到,A,C,1,线以上,20,30,，保温后缓慢冷却。,方法：,将钢加热到,AC,1,线以下，保温后缓慢冷却。,一、钢的退火 将工件加热到一定温度并保温，然,钢的热处理课课件,退火,完全退火,球化退火,去应力退火,目的：细化晶粒，均匀组织，降低硬度，消除应力。同时也是为切削加工和最终热处理做准备,目的：消除网状或片状渗碳体，降低硬度，提高韧性。同时也是为切削加工和最终热处理做准备,目的：消除铸件、焊件中的内应力，稳定尺寸。,主要应用于：亚共析钢的铸件、锻件和轧件,主要应用于：共析、过共析钢和合金工具钢,主要特点：没有组织变化,退火完全退火球化退火去应力退火目的：细化晶粒，均匀组织，降低,二、正火,方法：是将钢件加热到,A,C3,或,A,Cm,以上,30,50,，保温一定时间后，从炉中取出在空气中冷却。,主要应用于以下几方面,:,改善低碳钢的可切削性。,作为中碳钢的预备热处理（可以替代部分退火热处理）。,对机械性能要求不高的零件的最终热处理。,注意：正火和普通退火属于同一类型的热处理工艺。都是将钢加热到奥氏体状态。所不同的是正火在空气中冷却，而退火是随炉冷却。,二、正火 方法：是将钢件加热到AC3或ACm以上30,三、淬火,方法：,将钢加热到,AC,3,(,亚共析钢,),或,ACcm(,共析钢或过共析钢,),以上,30,50,，保温一定时间使其奥氏体化，然后在冷却介质中迅速冷却。,目的：,是获得均匀细小的马氏体组织，再经过回火处理，提高钢的力学性能。,注意：,淬火的关键是：确定淬火温度和冷却方式。,它是最常用的一种热处理，是决定产品质量的关键。,三、淬火方法：目的：注意：它是最常用的一种热处理，是决定,1.,淬火温度的选择,碳钢的淬火加热温度范围,1.淬火温度的选择碳钢的淬火加热温度范围,2.,常用的淬火冷却方法,常用的淬火冷却方法,单液淬火法,双介质淬火法,分级淬火法,等温淬火法,加热至淬火温度，先投入一种冷却能力强的介质中冷却至,Ms,点以下区域，然后再放入另一种冷却能力弱的介质中冷却。适用于高碳钢零件和较大的合金钢零件。,加热至淬火温度，先投入,Ms,点附近的油浴和盐浴中冷却（,2-5min,），然后再取出空冷。适用于尺寸较小的工件。,形状复杂、尺寸要求精确，且硬度与韧性要求高的重要零件。,加热至淬火温度，投入一种淬火介质中连续冷却。常见碳钢在水中淬火、合金钢在油中淬火。,2.常用的淬火冷却方法常用的淬火冷却方法单液淬火法双介质淬火,四、回火,方法：,将淬火钢加热到,AC,1,以下某一温度，经过保温，然后以一定的冷却方法冷到室温。,目的：,减少或消除淬火应力，防止钢件变形与开裂；稳定组织和尺寸；获得所需要的组织和性能。,注意：,淬火钢不经过回火一般不能直接使用。,淬火钢的回火转变：马氏体分解和残余奥氏体的分解。,四、回火方法：目的：注意：淬火钢的回火转变：马氏体分解,回火种类及应用：,（,1,）低温回火（,150250,），目的是降低淬火钢的内应力和脆性，并保持高硬度（,5664HRC),和耐磨性。如模具、刃具等。,（,2,）中温回火（,350500,），目的是使钢获得高弹性，并保持较高硬度（,3550HRC),和一定的韧性。如弹簧、锻模等。,（,3,）高温回火,调质处理（,500650,目的是获得得强度及韧性等综合力学性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。,回火种类及应用：,有些零件，采用表面热处理可以获得表面高硬度和心部高韧性。,第四节 钢的表面热处理,一、表面淬火,表面淬火的特点是快速加热，使工件要求淬硬的表面迅速升至淬火温度，而心部仍保持,A,C1,以下温度，再迅速冷却，结果工件表面层被淬硬为马氏体组织，心部仍为原来的组织，保持了良好的韧性。再经过适当的低温回火，就能获得要求的性能。,根据加热方法不同，表面淬火方法可分为三种：,1,火焰加热表面,淬火法,淬深为,2,6mm,需凭经验难以把握。,有些零件，采用表面热处理可以获得表面高硬度和心部高韧,2,感应加热表面淬火法,利用电流的集肤效应对工件表面迅速加热，而心部则几乎未被加热。,高频感应加热 电流频率为（,f=200,300,）,KHZ,淬深为,0.5,2mm,。主要用于淬硬层较浅的中、小 型零件加热，如小轴、小模数齿轮等。,高频淬火齿轮的工艺路线为：,锻造,正火或退火,粗加工,调质,精加工,高频淬火,低温回火,磨削。,2感应加热表面淬火法 高频感应加热 电,二、化学热处理,化学热处理是把工件放在特定介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变表层成份和组织。使用工件表面与心部具有不同的机械性能或特殊的物理、化学性能。,原理：将要渗的活性元素加热分解，即所谓激活，然后被工件表面吸收，进而向工件内部扩散。,常用的化学热处理方法有：,1,渗碳,钢的表面吸收碳原子的过程，称为渗碳。,目的：使零件表面获得高硬度（,HRC58,64,），心部获得较高的强度和韧性。,二、化学热处理 化学热处理是把工件放在特定介质,(1),气体渗碳法：主要用甲烷、煤气、甲苯、煤油等作渗碳剂，在气体高温下分解出活性碳原子进行渗碳。,如图所示,。,(2),固体渗碳法：固体渗碳剂主要是木炭，其次是少量碳酸盐,。,如图所示,。,(3),液体渗碳法：,因有有毒气体产生，所以应用于不广。,2,氮化,即使工件表面渗入氮原子。,目前应用较广的是气体氮化法。把工件放在专门氮化的炉子里，加热到,500,600,，同时通入氨气,(NH3),，氨气加热到,450,，就分解出活性氨原子，扩散渗入工件表层，形成氮化层。,氮化的要素是温度和时间，用时间控制渗层厚度。,(1)气体渗碳法：主要用甲烷、煤气、甲苯、煤油,氮化处理的缺点是：时间长,一般要用合金钢,所以成本高。只用于机床中高速传动轴；精密齿轮等。,一般氮化零件的工艺路线为：,锻造,退火,粗加工,调质,精加工,除应力退火,磨削,氮化,精磨。,3,碳氮共渗,把碳和氮同时渗入零件表层的过程称为氰化。,根据处理温度的不同分为高温、中温和低温氰化。,4,其它化学热处理方法,(1),渗铝 目的：是使钢的表面具有高的抗氧化性能。,(,2),渗铬 目的：是增加零件抗蚀性能，还可提高碳钢的硬度和耐磨性。,氮化处理的缺点是：时间长,一般要用合金钢,所以成本高,气体渗碳,返 回,气体渗碳返 回,固体渗碳,返 回,固体渗碳返 回,返 回,火焰加热淬火法,返 回火焰加热淬火法,钢的热处理课课件,