生产线操作规程及安全规范培训课件

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产线安全规范培训,生产线安全规范培训,2.,生产线及其辅助设备操作规程,1.目的,为了公司生产线及其设备安全、可靠、有效地运行，本操作规范诣在指导操作者正确使用设备，从而确保生产任务顺利完成。,2.适用范围,适用于生产线及其所属设备的全体操作员工。,3生产线正确使用的操作方法：,3.1 概述：在生产车间2层共布设P1生产线、P2生产线。各生产线分为四个主要控制系统，即装配线、调试线、检验-包装线、老化线（由老化触摸屏控制柜、老化隔离变压器、老化加温系统等组成）控制系统。,3.2 生产线开机前，首先检查生产线上有无异常情况影响线体运行,无异常情况后，可启动生产线，正确启动顺序如下：,将车间总电源控制柜的旋钮开关合闸，并分别将P1P2总控制柜内的闸刀开关合上（总电源控制开关，周一早上，上班时合闸；周末机器老化完毕或无生产后，下班时断开）。,总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。,在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cmMpa后，再去启动生产线。,2.1,生产线操作规程,2.生产线及其辅助设备操作规程1.目的2.1 生产线操作,2.生产线及其辅助设备操作规程,各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。,3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。,3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。,3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。,4.注意事项：,生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指导书正确操作设备。,在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作，,便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有,急停,按钮，,按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。,生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、,提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。,2.1,生产线操作规程,2.生产线及其辅助设备操作规程各生产线负责人根据生产需要将,2.生产线及其辅助设备操作规程,1.目的,为了公司生产线安全、可靠、有效地运行，确保生产任务顺利完成。,2.适用范围,适用于本公司P1、P2生产线控制柜的使用、保养和维修。,3.电源控制柜操作内容（主要包含装配、调试、检验-包装、成品入库控制柜）：,检查各个按钮、指示灯完好。,将控制柜电源锁打开，先按PC上电，再按启动按钮启动控制柜，线体进入运行状态。并根据需要打开照明、插座的启动按钮。,提升机需要进行手动操作时，将自动/手动按钮打到手动位置。按相应的开关进行升降与进出件的操作。,提升机手动操作完毕时，要将升降小车手动移动到初始位置时，按一下复位按钮，再将自动/手动按钮打到自动位置上。,关闭控制柜时，应使所有的升降小车都处于初始位置，依次关闭线体停止按钮、照明、插座按钮，PC下电按钮，再关闭电源锁。,当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。,在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。,为保证安全，避免误操作引起的人身伤害，技术人员在维修时，必须有醒目的维修标志，解决重大问题时须有专人盯防。,2.2 生产线各电源控制柜操作规程,2.生产线及其辅助设备操作规程1.目的2.2 生产线各电源,2.生产线及其辅助设备操作规程,4.老化线电源控制柜操作内容：,a.检查各个按钮、指示灯完好。,b.打开控制柜上的电源锁，PC上电，PC上电指示灯亮。,c.在触摸屏控制面板上轻按启动按钮为ON，线体蜂鸣器蜂鸣5S后，老化线启动，并根据生产需要选择自动/手动进机。,自动进机：选择自动进机模式时，产品根据PLC程序自动运行，将工件自动送入相应道进机老化（P1线分为四层20道，P2线分为两层12道），并根据工装板上3位识别开关和6位判别开关组成的选道开关。,如当前道线体进满机器后（P1线每道容量18台，P2线每道容量19台），该线体会自动停止，并自动切换进入下一道。,手动进机：选择进机自动/手动为手动时，产品根据触摸屏进机相应道触摸开关运行相应道，并将工件送入其进行老化。,出机：出件控制也分自动/手动出机。选择自动出机，出机根据老化时间先进先出原则将老化时间到的机器送出老化室；选择手动出机根据相应道的开关选择出相应道出机。,d.关闭老化电源控制柜。先轻按触摸屏控制面板上的停止按钮为OFF，老化线动力停止，再按PC下电开关，最后关闭电源锁。,e.当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。,f.在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。,2.2 生产线各电源控制柜操作规程,2.生产线及其辅助设备操作规程4.老化线电源控制柜操作内容,2.生产线及其辅助设备操作规程,5.老化隔离变压器系统操作内容：,使用前先检查控制柜各个按钮是否正常，输入电压、输出电压电流有无异常。,老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。,如需要电压拉偏时把控制方式（手动/自动）旋钮换为自动，选择相应电压档位（242V或187V）进行拉偏（一般电压拉偏242V、187V各需要持续工作30分钟），拉偏结束后把电压恢复到220V档位。如需要手动电压拉偏时把控制方式（手动/自动）旋钮由自动换为手动，按升压按钮直到242V为止进行高压拉偏；按降压按钮直到187V位置进行低压拉偏，拉偏结束后把电压恢复到220V并把控制方式（手动/自动）旋钮由手动换为自动。,待机器老化结束后，需要关闭控制柜时，应先按下相应道的停止按钮，然后按下控制柜的停止按钮或断开空气开关，该道的指示灯灭，即该道线体插座已断电关。最后老化室内机器全部老化完毕，不需要插座电源时，应按隔离变压器停止按钮（红色指示灯亮），并关闭电源锁。,如隔离变压器有不能加电等异常现象时，请操作人员不要强行给隔离变压器加电，应及时通知维修工程人员来处理后再加电，保证隔离变压器工作正常。,在无生产时，不开隔离变压器，避免设备空运转，节约用电。,2.2 生产线各电源控制柜操作规程,2.生产线及其辅助设备操作规程5.老化隔离变压器系统操作内,2.生产线及其辅助设备操作规程,6.老化加温系统的操作内容：,检查各个按钮是否完好，输入电压、输出电压电流有无异常。,老化室内机器过半或全满时，开启老化加热系统。,首先打开加温系统控制柜电源锁，并根据需要把控制P1、P2老化室的拨钮开关旋转到开的位置，按风机启动按钮，风机启动指示灯亮，老化风机开始工作，两组控制加热管的交流接触器吸合并开始加热；当老化室升温大约10-15分钟左右，再启动风帘机按钮，并选择相应的监控点拨钮开关来检测和监控老化温控表的显示温度。（控制柜上有两个温控表，其中一个为主控，另一个为监控，室内并设有5个热敏电阻探测头）。,当室内温度达到设定值37时，一组加热管停止工作，交流接触器断开；当室内温度超过设定值39时，另一组加热管也停止工作，交流接触器断开。待室内温度降至设定温度后，两组加热管交流接触器再吸合开始加热。,加温时间达到工艺要求或老化结束后，应立即按老化风机停止按钮，待老化风机指示灯灭后，再按风帘机停止按钮。如后面不需再加温老化，即关闭控制柜电源锁。,根据老化室内的空气混浊状况，如需要对老化室内进行通风换气时，开启老化室排风系统，通风开始。待通风结束后，立即关闭排风系统。（注：通风时间定为每周一上班前30分钟。如有其他时间需要通风时，请老化班组指定专人开启和关闭，且通风时间不得超过1小时。）,如老化加温系统有异常现象时，请操作人员不要强行操作设备，应及时通知维修工程人员来处理后再使用，保证老化加温系统的工作正常。,在无生产时，不开老化加温系统，避免设备空运转，节约用电。,2.2 生产线各电源控制柜操作规程,2.生产线及其辅助设备操作规程6.老化加温系统的操作内容：,2.生产线及其辅助设备操作规程,2.3 生产线主要警示标示,2.生产线及其辅助设备操作规程2.3 生产线主要警示标示,2.生产线及其辅助设备操作规程,1.目的,旨在指导生产部各岗位的操作员工正确使用电动、气动螺丝刀，保证操作工具的性能良好；以及按照部件螺丝的要求使用正确的扭矩，提高并保证产品质量，特制定本规范。,涉及员工在使用电动、气动螺丝刀时，应严格遵守本规范的操作要求。,2.适用范围：适用于生产部电动、气动螺丝刀操作工具的使用。,3.电动螺丝刀使用基本内容,3.1 基本说明：,产品型号:奇立速P1L-BSD-3200L,主要技术参数如右图：,3.2 电动螺丝刀特点：,带电源适配器，低压直流全自动离合器式，,稳定性高，不受电压变动影响，可长时间工作。,体积小，重量轻，外型符合人机学原理，操作顺手。,扭矩精度准确，扭矩调整由小到大，无段式调整，速度保持不变，具有转速快、轻巧、操作简单等优点。,当螺丝锁紧到设定扭矩时，离合器会自动分离，刀头停止转动，螺丝不会打滑，减低耗损。,配置永久磁环，使用永久磁环增加刀头磁性，强力吸引螺丝，极大方便生产操作。,2.4 生产线电动、气动螺丝刀使用操作规范,2.生产线及其辅助设备操作规程1.目的2.4 生产线电动、,3.3 电动螺丝刀操作示意图：,2.生产线及其辅助设备操作规程,2.4 生产线电动、气动螺丝刀使用操作规范,3.3 电动螺丝刀操作示意图：2.生产线及其辅助设备操作规程,3.4 维护事项：,扭矩调整。按照生产工艺要求的扭矩大小对扭矩调整环进行操作，使用扭矩测试仪进行校正测试，调整至工艺要求刻度，并用紧固环将扭矩锁死，防止冲击力大损坏部件。,目前产线以M3的螺丝为主，其紧固转矩值为0.631.5N.M=6.04215.3Kgf.cm之间，所以服务器安装C