质量管理第三章质量管理技术ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第三章质量管理技术,主编,第三章质量管理技术 主编,第一节全面质量管理概述,一、全面质量管理的基本思想,美国著名质量管理专家戴明曾提出：在生产过程中，造成质量问题的原因只有10%15%来自工人，而85%90%是企业内部在管理系统上有问题。由此可见，质量不仅仅取决于加工这一环节，也不只是局限于加工产品的工人，而是涉及企业各个部门、各类人员。所以说，质量的保证要通过全面质量管理（TQM）来实现。,第一节全面质量管理概述一、全面质量管理的基本思想美国,第一节全面质量管理概述,表-卓越绩效评价准则,第一节全面质量管理概述表-卓越绩效评价准则,第一节全面质量管理概述,二、全面质量管理的特点,全面质量管理的目标以“适用性”为标准。传统的质量管理以是否符合技术标准和规范为目标，即“符合性”质量标准。而全面质量管理提出一切为了用户，以是否适合用户需要，用户是否满意为最终目标，即“适用性”标准。它首先强调产品要适合用户要求，要按用户的要求来组织生产，并且要处理好产品质量满足用户要求和企业经营效益两方面的问题。全面质量管理的特点可以归纳为“四全”，即全过程的质量管理、全企业的质量管理、全员参与的质量管理和全面综合运用统计质量控制的质量管理。,第一节全面质量管理概述二、全面质量管理的特点全面质量,第一节全面质量管理概述,1.全过程的质量管理,全过程的质量管理是指决定产品质量的不仅是生产终端的检验把关，更重要的是产品形成的全过程。只有对从市场调查、产品设计开发、采购、生产、销售及服务的各环节实行严格的质量管理，才能提高和保证产品质量。,2.全企业的质量管理,从组织的角度来看，企业可以划分为上层、中层和基层，“全企业的质量管理”就是要求企业各个管理层次都有明确的质量管理活动内容。当然，各层次活动的侧重点不同，上层管理侧重质量决策，制订企业的质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，并协调企业各部门、各环节、各类人员的质量管理活动，保证实现经营目标。,第一节全面质量管理概述1.全过程的质量管理,第一节全面质量管理概述,3.全员参与的质量管理,产品质量是企业各方面、各部门、各环节全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都不同程度直接或间接地影响产品质量，因此，产品质量人人有责，必须把企业所有人员的积极性或创造性充分调动起来，不断提高人的素质。上至最高管理者，下至生产工人，人人关心产品质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理活动，经过全体人员的努力，才能生产出顾客满意的产品。,第一节全面质量管理概述3.全员参与的质量管理,第一节全面质量管理概述,4.全面方法的质量管理,随着现代科学技术的发展，顾客对产品质量的要求越来越高，影响产品质量的因素也越来越复杂，既有物的因素，又有人的因素；既有技术因素，又有管理因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把这一系列因素系统地控制起来，全面管好，就必须根据不同的情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代管理方法来解决质量问题。,第一节全面质量管理概述4.全面方法的质量管理,第一节全面质量管理概述,三、全面质量管理的工作原则,数十年来，在全面质量管理领域，逐步形成了一系列指导思想、原则和方向。诸如米兰的“质量螺旋理论”和“质量三部曲”、桑德霍姆的“质量循环理论”、戴明的“PDCA”循环理论、费根堡姆的“全面”质量管理理论等都推动了质量管理科学发展。,1.预防原则,企业质量管理工作中，要坚持和贯彻以预防为主的原则，必须对质量实行预先控制，防患于未然。特别是科技发达、产品复杂、大量自动化生产的今天，一旦发生质量问题，企业就会蒙受重大损失。预防为先，一是要“防止再发生”，基本程式是：问题分析寻因对策规范；二是“从开始就不允许失败”，“第一次就将工作做好”，其基本程式是：实预测对策规范。后者是根本意义上的预防。,第一节全面质量管理概述三、全面质量管理的工作原则数十,第一节全面质量管理概述,2.经济原则,全面质量管理强调用经济的手段来保证和提高产品质量，我们在质量保证和预防废品发生时要讲究经济性这个条件。因为质量保证的水平和预防的深度是无止境的，其中应有一个合理的经济界限，所以，无论在质量设计或质量标准的制定时，在生产过程的质量控制中，在质量检验方式的选择上，都必须考虑到经济效益的问题。,第一节全面质量管理概述2.经济原则,第一节全面质量管理概述,3.协作原则,全面质量管理的一个重要特点就是各级领导带头，发动全体职工参与质量管理工作，在设计、生产、销售、服务的全过程中进行质量管理。在这样复杂的管理工作中，如果没有各阶层、各部门之间相互良好的协作，企业的质量问题就无法解决。所以，强调协作是推行全面质量管理的一条重要原则。协作是大生产的必然要求。生产和管理分工越细，就越要求协作，一个具体单位的质量问题往往涉及许多部门，如无良好的协作，是很难解决的。因此，强调协作是全面质量管理的一条重要原则。,第一节全面质量管理概述3.协作原则,第一节全面质量管理概述,四、全员参与质量管理的措施,产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此，必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上自厂长，下至工人，人人关心质量问题，人人做好本职工作，才能生产出用户满意的产品。,第一节全面质量管理概述四、全员参与质量管理的措施,第一节全面质量管理概述,1.建立QC小组(质量控制小组),QC小组的概念是日本质量管理专家石川馨提出来的。QC小组是由一些基层管理人员及一般员工组成的，能够发现、分析并最终解决生产和质量问题。一般来说，QC小组成员都是自愿加入这一小组的讨论，研究一般都是在小组成员的业余时间内进行的。一个QC小组每年可能提出上百条质量改进意见。这些意见中有很多是很有价值的，也有一些可能是次要问题，有些甚至根本不可行。,1)明显的自主性。,2)广泛的群众性。,3)高度的民主性。,4)严密的科学性。,第一节全面质量管理概述1.建立QC小组(质量控制小组),第一节全面质量管理概述,2.全员把关,TQM（全面质量管理）要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发生地。也就是说，生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源，不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。在很多日本企业中，员工甚至有权利在发现质量问题时将生产线停下来。因为全面质量管理的观念之一是质量的恒定比高产出量更重要。,第一节全面质量管理概述2.全员把关TQM（全面质量管,第一节全面质量管理概述,3.质量教育,质量管理活动既是一个工作过程，也是一个教育过程，要“始于教育，终于教育”。特别在当前，质量管理正面临新的挑战，要适应新的经济环境，加强教育至关重要。质量教育内容广泛，要分层次、有针对性地进行，并加以考核。既然产品的质量决定于企业全体人员，要求全员参与质量管理，就必须不断地对全体人员进行质量教育，使他们在思想上能掌握与自己工作相适应的质量管理方法，并有高度的技术操作水平。,第一节全面质量管理概述3.质量教育,第二节现场质量管理技术基础,一、现场质量管理概述,现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。由于生产现场是影响产品质量的4M1E（人、机器、材料、方法、环境）诸要素的集中点，因此，搞好现场质量管理可以确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。国内外许多企业应用现场质量管理这一方法，取得了稳定和提高产品的效果。,第二节现场质量管理技术基础一、现场质量管理概述现场质,第二节现场质量管理技术基础,二、现场质量管理的具体内容,制造业管理工作的大头在生产。投入最多、员工最多、出现的问题最多、处理的难度最大。很多企业都规定了机关人员定期下现场的要求，以期及时处理冒出来的问题。在现场质量管理中其所要做的主要内容有：,1.建立质量指标控制体系,从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核的内容到奖惩制度都必须体现“质量第一”的思想，充实现场质量责任制内容。,第二节现场质量管理技术基础二、现场质量管理的具体内容,第二节现场质量管理技术基础,2.加强生产原料及工序的质量管理,对上道工序的来料进行检验、交接、处理过程的严格把关和对工序的控制，使之既保证来料质量，消除混料和不合格品在生产现场的发生，又可避免因原料过多而积压大量的资金，影响企业资金周转。,3.根据生产现场的实际需要设置管理点,依靠操作人员对生产工序关键部位或关键质量特征值影响因素，进行重点控制，保证生产工序处于稳定的控制状态。,4.做好生产现场的质量检测工作,设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自检与专职检验密切结合起来，把好“第一道工序”的质量关。,第二节现场质量管理技术基础2.加强生产原料及工序的质量管理,第二节现场质量管理技术基础,5.加强现场信息管理,随时掌握生产原料、产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。通过以上现场质量管理工作来增强现场质量意识，强化现场质量保证能力，形成完善的现场质量保证体制。,第二节现场质量管理技术基础5.加强现场信息管理,第二节现场质量管理技术基础,三、质量管理的常用工具简介,常用的质量管理工具有排列图（或称帕累托图）、因果分析图（或称为鱼刺图）、直方图、检查表、分层法、散布图（并结合相关分析和回归分析）及控制图，这七种工具通常称为“老七种工具”。进入20世纪80年代，以制定质量改进计划为主要对象又发展出了“新七种工具”，即关联图法、KT法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、决策过程计划图法和箭头图法。,第二节现场质量管理技术基础三、质量管理的常用工具简介,第二节现场质量管理技术基础,1.直方图,直方图是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以比较直观地看出产品质量特性的分布状态，还可以对总体进行推断，判断其总体质量分布情况。其作用是一方面判断一批已加工的产品质量是否合格，另一方面验证工序的稳定性和为计算工序能力指数搜集有关数据。属于一种静态的、事后的工序质量控制方法。,图3-1质量特性图,第二节现场质量管理技术基础1.直方图直方图是表示数据,第二节现场质量管理技术基础,1)收集数据，总数用,N,表示，一般。,2)根据数据的个数进行分组，分组数,K,，,K,为经验数据。,3)计算极差并确定组距。,4)确定组界。,5)计算各组中心值。,6)记录各组数据。,7)计算各组组位。,8)计算平均值和标准偏差。,第二节现场质量管理技术基础1)收集数据，总数用N表示，一般,第二节现场质量管理技术基础,2.散布图法,散布图又称相关图，它是用来分析某质量因素特性之间相互关系及相关程度的方法。相关关系是指变量之间既存在较强的关系，但又不能用函数形式形成一一对应关系的非确定性关系。在实际生产中常可发现这样的情况，例如，热处理时工件硬度与淬火温度或冷却速度有关，加工精度与机床加工时进刀量有关，材料强度与某种元素含量有关等。这种关系虽然存在，但难以用精确的公式或函数关系来表示，在这种情况下用相关图来分析是很方便的。假定有一对变量x和y，x表示某一种影响因素，y表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x和y的数据可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断x和y的相关情况。表32表示几种典型的相关形式。,第二节现场质量管理技术基础2.散布图法,第二节现场质量管理技术基础,表3-2散布图的典型形式与说明,第二节现场质量管理技术基础表3-2散布图的典型形式与说明,第二节现场质量管理技术基础,1)收集数据。,2)绘制坐标系并描点，从而绘出散布图。,例如，在图32所示的钢材硬度与淬火温度的相关关系图中可以看出，数据点呈线性分布，相应