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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,螺杆泵施工技术,工程技术大队,技术治理及作业施工技术监视目的及意义：,为了提高我厂螺杆泵作业施工质量，提高对施工人员螺杆泵施工技术的监视和生疏，有效地降低螺杆泵井“两率”，为螺杆泵技术治理、监视人员举办此次培训，具体讲解了螺杆泵作业学问、螺杆泵操作规程、螺杆泵工艺配套技术等内容。通过学习，学员可以稳固螺杆泵作业施工技术要点，提高了作业技术水平，为进一步提高螺杆泵作业质量起到了乐观的推动作用。,螺杆泵又叫渐进容积式泵，由定子和转子组成，两者由螺旋状过盈协作形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。,一、螺杆泵根底学问,沿着螺杆泵的全长，在转子外外表与定子橡胶衬套内外表间形成多个密封腔室；随着转子的转动，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，排解端的压力不断上升，直到将油液举升到地面，流量特殊均匀。,螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消逝的过程。,螺杆泵工作原理是什么？,GLB500-14K,为空心转子螺杆泵，每转排量500毫升，级数14；,GLB120-27(2:3),为多头螺杆泵，转子与定子头数比为2:3，每转排量 120毫升，级数27。,例如,螺杆泵规格型号是如何规定的？,空心转子用“K”；实心省略；等壁厚定子用“D”；金属定子用“J”,转子与定子头数比，用阿拉伯数字表示，单头省略,泵的总级数,泵的几何排量，ml/r,单螺杆抽油泵,“螺”和“泵”两字汉语拼音第一个字母,泵的驱动方式：抽油杆地面驱动，用“杆”字汉语拼音第一个字母G表示；潜油电机井下驱动，用“潜”字汉语拼音第一个字母Q表示,LB ,(),现场应用中，依据选用泵的型号可计算出理论排量，,公式如下：,式中：,Q,螺杆泵理论排量，m,3,/d；,q,螺杆泵每转排量，ml/r；,n,转子转速，r/min。,螺杆泵理论排量如何计算？,理论排量公式如下：,地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几局部组成？,1电控箱；2-电机；,3-皮带；4-方卡子；,5-光杆；6-减速箱；,7-专用井口；8-抽油杆；,9-抽油杆扶正器；,10-油管扶正器；,11-油管；12-螺杆泵；,13-套管；14-定位销；,15-防脱装置；16-筛管,5,1,2,3,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,可分为地面和井下两大局部。地面局部包括:驱动头和把握柜，井下局部包括：井下泵、抽油杆、油管、配套工具等。,地面驱动局部,地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现行星运动，实现抽汲原油的机械装置。从传动形式上分，有液压传动和机械传动；从变速形式上分，有无级调速和有级调速。,螺杆泵驱动装置的,种类,机械驱动装置,液压驱动装置,螺杆泵采油系统的组成,配套工具局部,1专用井口：简化了采油树，使用、修理、保养便利，同时增加了井口强度，减小了地面驱动装置的振动，起到疼惜光杆和换盘根时密封井口的作用。,2光杆：强度大、防断裂，光滑度高，有利于井口密封。,3抽油杆扶正器：避开或减缓杆柱与管柱的磨损，使抽油杆在油管内居中，减缓抽油杆的疲乏。,4油管扶正器：减小管柱振动。,5抽油杆防倒转装置：防止抽油杆倒扣。,6油管防脱装置：锚定泵和油管，防止油管脱落。,7防蜡器：延缓原油中胶质在油管内壁沉积速度。,8防抽空装置：地层供液缺乏会造成螺杆泵损坏，安装井口流量式或压力式抽空疼惜装置可有效地避开此现象的发生。,9筛管：过滤油层流体。,螺杆泵采油系统的组成,二、螺杆泵抽油杆,1、一般抽油杆,其杆体是实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。杆头由螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方颈、凸缘和圆弧过度区组成。螺纹接头用来与接箍相连接，扳手方颈用来装卸抽油杆接头时卡抽油杆用。,用于螺杆泵井的一般抽油杆，其主要规格有：25mm、38mm空心抽油杆。抽油杆的长度一般为8-10m，为调整抽油杆柱的长度，还配备有不同长度的抽油杆短接。,一般抽油杆构造,锥螺纹抽油杆结构,2、锥螺纹抽油杆,锥螺纹抽油杆目前有空心杆和实心杆，实心杆的根本构造与一般实心抽油杆大体一样：杆体也是实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。杆头由外螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方颈、凸缘和圆弧过度区组成。其不同点为：锥螺纹抽油杆螺纹为钻杆锥螺纹。它是依据螺杆泵与钻杆运动的相像性，充分利用了钻杆螺纹的锥度和螺距大，螺纹牙齿刚度大的特点，使得抽油杆螺纹能够承受较大的预紧力而不滑扣。这种螺纹不仅具有良好的密封性，还能传递较大的轴向载荷和扭矩。,3、插接式抽油杆,为了提高大中排量螺杆泵井抽油杆的防断脱性能，大庆油田开发了插接式螺杆泵抽油杆，该抽油杆的构造如图。,插接式螺杆泵抽油杆构造图,插接式螺杆泵抽油杆构造示意图,插接式螺杆泵抽油杆的接头,1-杆体上接头；2-O形密封圈；,3-接箍；4-杆体下接头,该种构造抽油杆主要有38mmD级抽油杆,插接式螺杆泵抽油杆原则上可以适用于各种排量的螺杆泵井，但从用杆的经济性考虑，该抽油杆更适合于大中排量螺杆泵井。目前插接式螺杆泵抽油杆广泛应用于大中排量螺杆泵井中，防断脱效果较为抱负。,三、螺杆泵井下作业,螺杆泵井施工设计可以有效指导螺杆泵作业施工，由相关技术部门工程技术大队编写，经批准后发放到作业队和基层单位实施，监视人员对施工过程特殊是重点工序如：锚定工具的坐封、抽油杆的连接、杆管扶正器的布置、提防冲距的多少、地面驱动装置就位、电控箱电源的连接、电机正反转确定、转速确实定、试投产等按施工设计要求进展监视、指导，确保施工成果到达设计要求，提高一次施工投产成功率。如需要变更，需上报编写部门同意，并形成书面变更文件。,一施工设计,螺杆泵井施工设计主要有哪些内容？,原井基础数据,原井生产动、静态数据,施工准备及任务分工,施 工 步 骤,技 术 要 求,安全、环保注意事项,注：施工设计实施后，由作业队依据具体施工状况编写施工小结，与施工设计共同存档。,原井根底数据：套补距、套管规格、射孔深度、人工井底，确定锚定工具大小和位置，避开锚定工具下到射孔井段。,目前生产状况：日产液、含水、流压、静压等。猜测产能，选择泵型。,井史资料：查看历次施工特殊是上次施工总结和油管、抽油杆记录，确认井中有无落物、井斜、套损等状况。确定本次施工有无特殊工序，确保施工安全。,施工设计：依据油井生产状况、产能、井史资料优化施工设计。,施工设计,二井下作业,1、施工预备,地面预备,油管桥3道，离地面高度不小于0.3m，抽油杆桥座4道，离地面高度不小于0.5 m，桥座摆放均匀。,螺杆泵及其配套装置、油管、抽油杆运输过程中要求放平、固定，确保设备完好无损。,施工中要下入井内的螺杆泵及配套工具、油管、抽油杆要清洗洁净，不得有弯曲、损坏，要严格丈量，并记录好原始数据。空心抽油杆要安装胶圈，并在密封处涂上黄油。,1,2,3,2、施工过程及要求,A、,热洗、压井,用热水反循环把死油替出，如需压井，则用相应比重井液压井，热洗、压井按,SY/T5587.7,和,SY/T5587.3,的规定执行。,B、,起原井杆柱、管柱,按,SY/T5587.6,的规定和施工设计要求起出原井管柱、杆柱。,C、,通井、刮削、冲砂,通井、刮蜡按SY/T5587.16的规定执行。,冲砂、探砂面按SY/T5587.5的规定执行。,D,、,连接井下工具,井下工具在地面按施工设计连接上紧扣，如使用支撑卡瓦，应在滑道上涂上黄油，锚定工具处在解封状态。,E,、,下管柱,按SY/T5587.6的规定和施工设计要求执行。,按设计要求在地面,组配,好管柱，,尾管不得少于三根，,并在油管丝扣上涂上密封脂，用相应通井规通过每根油管。,油管上扣扭矩到达SY/T5587.6标准中“油管推举上扣扭矩”要求的数值。,1,2,油管上扣扭矩如何推举？,规格,最小N.m,最佳N.m,最大N.m,2 1/2,J55,1680,2230,2790,N80,2340,3110,3900,3 1/2,J55,2300,3090,3850,N80,3250,4300,5400,锚定工具是防喷式油管锚，下入泵和第一根油管后，试坐油管锚上提管柱1m，边提边右旋。试坐成功后，上提管柱1m解封，然后连续下管柱。,如中途坐封，缓慢上提管柱,1m,以上，然后缓慢下放管柱解封，要平稳操作。,F,、,锚定工具坐封,坐油管锚：上提管柱1000mm左右，右旋油管4-5圈，多转无害，缓慢下放油管。坐封后油管头上平面与套管法兰平面距离把握在1020mm之间，如超出这个高度，需重新坐封，直至到达要求。用钢丝绳向下压油管挂，拧紧法兰顶丝。,3,4,抽油杆柱装配作业中应留意如下问题：,工具齐备完好：抽油杆下井装配所使用的工具应齐全、完好无损。吊卡须经检查，磨损量不超过规定，不得有碰伤和刻痕。起吊系统应安全牢靠，严格避开发生抽油杆落井事故。抽油杆扳手的钳口应完好，避开啃伤抽油杆的扳手方颈。应用抽油杆动力钳时，应预先进展空载循环，当油温到达规定值时，再进展标定。动力钳未经标定，不得使用。,保证螺纹连接良好状态：提起抽油杆下放对扣时，应缓慢下落对扣。为防止乱扣，应先手动旋入2-3圈后，再用抽油杆扳手旋紧。一旦发生乱扣，轻者应对螺纹进展修整，当确认合格前方可使用；乱扣的抽油杆必需予以报废。,A,B,G、,下转子和抽油杆,抽油杆的井场治理,井场的施工作业最简洁损伤抽油杆，因此，必需加强抽油杆的井场治理。一些油田在井场施工作业治理方面积存了丰富的阅历，总结出很多有用的操作规程。,抽油杆在井场不允许放在地面上，必需放在抽油杆桥上，抽油杆桥不少于4个支点，端部悬空局部长度不超过1.5m，离地高度不少于0.5m，严禁磕碰抽油杆桥上的抽油杆。,在井场上拆卸抽油杆包装箱时，应使用适当工具撤除紧固用的螺栓和角钢，不允许锤击、撬动抽油杆本体。,在使用吊卡吊起抽油杆之前，外螺纹均应戴有防护罩，接箍内螺纹均应戴有堵头，以免螺纹部位混入油污和泥沙，影响螺纹的连接性能。直到起吊时，才卸掉防护罩和堵头。,抽油杆在下井前，应将螺纹部位、台肩推承面和接箍端面清洗洁净，以保证螺纹连接局部的完好状态。,抽油杆在下井前应重复测量3遍，并认真作好记录，测量的尺寸应以抽油杆外螺纹的台肩端面为一端，量至另一端的接箍端面。记录工程应有抽油杆规格、级别、材料、生产厂、产品制造年月、下井日期及服役历史等工程。,对起杆作业中拔过的抽油杆和墩弯的抽油杆，应做好标记，予以报废，严禁混入合格的抽油杆中。,下转子和抽油杆留意事项,a.下转子时，速度要慢，切勿损伤转子外表或使其弯曲变形。,b.抽油杆上扣扭矩到达下表要求。,c.转子将要进入定子时，要缓慢下放杆柱留意转子进入定子时杆柱应顺时针旋转，直至吊卡松弛。,d.记录光杆露出套管法兰面的高度，校核管柱与杆柱深度是否全都。,规 格,上扣扭矩(N.m),承载扭矩(N.m),3/4,400,590,7/8,600,940,1,700,1050,1 1/8,1000,2000,、,替喷,、,安装地面机组,检查地面机组零部件是否齐全，检查吊升用钢丝绳、吊环有无损伤，预备好常用工具。,将驱动头吊平衡，穿入光杆时缓慢下放，防止把光杆压弯，校正井口并上紧螺栓。,将转子缓慢全部提出定子，关闭井口清蜡阀门，连接好替喷管线。,按SY/T5587.3的规定进展替喷，直到井口见清水10分钟后停顿。,翻开清蜡阀门，缓慢将转子放入定子，直至吊卡松弛。,、,提防冲距,缓慢上提杆柱，记录指重表载荷到达整个杆柱负荷时记录数值，再上提光杆外露550-600mm。提防冲距后安装方卡。,3、试运转,A、,加齿轮油,从减速箱注油孔处参与齿轮油，油面在油标1/22/3处。,B、上严密封,依据说明
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