现场数据分析ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,船舶建造精度控制技术,项目五 三维精度数据管理,船舶建造精度控制技术项目五 三维精度数据管理,三维精度管理系统 数据采集 数据分析 模拟搭载,1,、能掌握三维精度管理系统的数据采集过程。,2,、能掌握三维精度管理系统的数据分析过程。,3,、能掌握三维精度管理系统的模拟搭载应用。,【核心概念】,【学习目标】,【核心概念】【学习目标】,项目五 三维精度数据管理,模块,1,数据的采集,模块,2,数据的分析,模块,3,模拟搭载的应用,知识点,1,采用,MES,软件进行现场数据分析,项目五 三维精度数据管理模块1 数据的采集模块2 数据,软件命令简介,知识点,1,使用,MES,软件的现场数据分析,（,1,）新建文件。在开始一个新的测量任务或中断当前进行的测定任务开始新的测定时需要新建一个文件用来存放测量数据。,EcoMES,支持重新勘测以及使用基准勘测文件进行勘测的两种勘测方式。在使用基准勘测文件进行测定的情况下，首先选择基准勘测文件，然后执行。,（,2,）读取文件。如,PAD,中已经存有测量文件或设计文件，可以直接读取这些文件，并进行分析。,EcoMES,中，读取设计文件（,*,.des,格式）后，测定时将“设计点”与“测定点”以设计文件为基准进行连接，通过这个功能，就可以对规定值（设计值）与实物值的误差进行实时分析。,设计文件,(*.des),的制作方法有以下两种：,在,BLOCK,程序中，自动将管理点发送到,MES,，生成设计文件。,查看,Tribon,或其他软件所生成的校对表格，通过,MES,的设计点编辑功能，手动输入。,软件命令简介知识点1 使用MES软件的现场数据分析（1）新,EcoMes,软件安装在,PDA,上，除作为数据采集和储存使用外，还可在船舶建造现场进行数据分析，而无需返回办公室处理，能做到就地、快速、及时的数据处理。,测定点到设计点连接,(,自动,),在测定完成后，需要将测定点和设计点进行连接以分析误差，其中设计点是由设计模型导入的点坐标，该指令提供自动以位置为基准，将测定点和设计点进行连接的功能。,EcoMes软件安装在PDA上，除作为数据采集和储存使用外，,在,EcoMes,中，除了可以对测定点进行编辑，用户也可对设计点进行任意添加,/,修正,/,删除,/,保存。下面所记述的是,EcoMes,中，该功能的详细使用方法。设计点编辑界面如图所示,知识点,1,使用,MES,软件的现场数据分析,在EcoMes中，除了可以对测定点进行编辑，用户也可对设计点,2024/11/15,为了对比设计值进行误差分析，需要进行精密的坐标变换。,EcoMes,中不仅可以对测定坐标进行变换，也可将设计坐标转换成实物生产状态下的设计坐标。以下是关于,EcoMes,所提供的各种坐标变换功能的说明。,(1),移动。以任意一点为基准，将测定点或设计点朝新坐标移动时使用。剩余点的坐标也自动以所选点的移动距离为基准，进行变换。,变换功能,2023/10/7为了对比设计值进行误差分析，需要进行精密的,2024/11/15,（,2,）,2/3,点轴变换到设计,/,测定参数,校对表格或设计标准坐标与实物放置状态不匹配时，使用该功能可进行轴变换，将设计坐标变换成实物状态下的坐标。,知识点,1,使用,MES,软件的现场数据分析,2023/10/7（2）2/3点轴变换到设计/测定参数知识点,确定设计标准坐标,(,设计的分段状态,),和实物分段状态,(,测定对象,),的差异，或在测定坐标（标准测定模式下测定所得）与设计参数进行整合的时候，确定是否需要使用任意,3,个设计点进行轴变化,通过轴变换将生产状态变换为设计状态,设计标准分段,生产中的实物分段,知识点,1,使用,MES,软件的现场数据分析,确定设计标准坐标(设计的分段状态)和实物分段状态(测定对象,2024/11/15,为了将设计坐标变换成与实物状态一致，先选择,3,点进行变换，第,1,点将变换为原点，第,2,点将变换为坐标轴（,X/Y/Z,）中,X,轴上的点，第,3,点则变换为,Y,轴上的点。如图所示。,2023/10/7 为了将设计坐标变换成与实物状态一致，先,2024/11/15,旋转,(,位移,)/,旋转（角度）,EcoMes,中可以以位移或角度为准，进行各式各样的旋转操作。,使用该功能，在选择任意,2,点作为旋转轴后，可使第,3,点绕该轴沿,X/Y/X,方向进行移动。此时，被选择作为旋转轴的,2,点如果各自经过变换而具有新坐标，那么同样经过变换的第,3,点将以新的旋转轴为基准沿,X/Y/X,方向进行移动。如图所示，任意,2,点（旋转轴）各自移动，其后生成新的旋转轴，同样变换后的第,3,点绕新旋转轴沿,Z,方向上升了,5mm,的高度,。,1,号点移动 后坐标,2,点移动 后坐标,3,点移动 后坐标,高度,(Z,方向,),抬高,5mm,3,号点最终变换后坐标,红,色,轴,(1,2,号点移,动,前的旋,转轴,),蓝,色,轴,(1,2,点移,动,后新生成的旋,转轴,),在,EcoMes,中，旋转距离不是指旋转半径。,2023/10/7旋转(位移)/旋转（角度）EcoMes中可,2024/11/15,（,1,）两点间距离计算,计算测定点和设计点的实际空间距离以及,X/Y/Z,距离，并可便于查看。因此，可轻易获知设计与实物之间的实长距离及,X/Y/Z,距离差异。同时，在,EcoMes,中，该功能也具备实时测量的分析能力，因此对于测定时遗漏的测定坐标，在现场即可直接进行补测并执行快速分析,位置计算,2023/10/7（1）两点间距离计算计算测定点和设计点的实,2024/11/15,（,2,）直线度,采用,EcoMes,软件计算测定点和设计点的直线度，结果便于查看，可轻易进行实物直线度的实长偏差及,X/Y/Z,偏差分析。如图所示，计算,1,、,2,、,3,点间的直线度。,步骤为：,首先选择任意,2,点作为基准直线；,以中选择的,2,点所组成的基准直线为准，选择要求直线度的点后，点击计算按钮，进行结果分析。,2023/10/7（2）直线度采用EcoMes软件计算测定点,2024/11/15,（,3,）平整度,在,EcoMes,中，为分析实物分段的平整度提供了相应的计算功能。该功能支持实时测量分析，在现场即可对测定点,/,设计点进行快速分析。图是计算分段上四点的平整度,2023/10/7（3）平整度在EcoMes中，为分析实物分,2024/11/15,（,4,）角度,在,EcoMes,中，具备计算测定坐标和设计坐标的角度，结果便于查看。同时，该功能也具备实时测量的分析能力，因此对于测定时遗漏的测定坐标，在现场即可直接进行补测并执行快速分析。对比设计及实物，轻易进行角度分析。,1,）测量三点间的角度。测量,1,、,2,、,3,三点间的角度,计算步骤为：,实施计算,-,三点间角度；,选择,3,点；,确认计算结果以及误差分析,2023/10/7（4）角度在EcoMes中，具备计算测定坐,2024/11/15,2,）两直线间角度,可以计算测定点或设计点所构成的直线夹击角，如图中，,2,4,与,5,6,的夹角。,计算步骤为：,实施计算两直线间角度；,选择两直线；,选择坐标（测定坐标和设计坐标）；,确认计算结果以及误差分析。,2023/10/72）两直线间角度计算步骤为：,2024/11/15,3,）构件间的角度,可进行构件间的角度（测定坐标和设计坐标）计算，现场直接测量两构件交叉线以及构面上各自的点，即可得出角,计算步骤为：,实施计算构件间的角度；,选择构件间交叉线上的两点进行测定；,选择构件面上的任意点进行测定；,确认计算结果以及误差分析。,2023/10/73）构件间的角度计算步骤为：,2024/11/15,知识点,1,使用,MES,软件的现场数据分析,其它功能：划圆弧、找圆心，测水线、主尺度等,测量数据的分析,设计模型及坐标,2023/10/7知识点1 使用MES软件的现场数据分析其,2024/11/15,测量坐标编号,知识点,1,使用,MES,软件的现场数据分析,实践：测量数据分析,2023/10/7测量坐标编号知识点1 使用MES软件的现,2024/11/15,谢谢观赏,2023/10/7谢谢观赏,