质量知识学习之8D报告课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,质量知识学习之,-8D,报告,群策群力,互相帮助,相互提拔,事实导向,PDCA,陈哥,制作,质量知识学习之,8D,报告,ppt,质量知识学习之,8D,报告,ppt,质量知识学习之-8D报告群策群力互相帮助相互提拔事实导向,1,目,录,CONTENTS,为什么要推行,8D,何时采用,8D,结束语,什么是,8D,8D,的步骤,目 录CONTENTS为什么要推行8D何时采用8D结束语什,2,1,：什么是,8D-8D,的由来,是,8D,8D,的原名叫做,8 Disciplines,，又称,团队导向问题解决方法,。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为,QS9000,/ISO TS16949,、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用,8D,作为品质改善的工具，同时，目前各个汽车行业内也将,8D,改善报告做为一种通用的品质问题改善工具。,1：什么是8D-8D的由来是8D 8D,3,1,：什么是,8D-8D,的关键,是,8D,此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。,面,对问题应群策群力,，互相,帮,助,、,相互,提拔,、如此才能,彻底,解,决问题,1：什么是8D-8D的关键是8D此方法以团队运作导向以,4,2,：为什么要推行,8D,是,8D,2：为什么要推行8D是8D,5,3,：何时采用,8D,是,8D,重复发生，一直没有解决的问题,比较重大的制程品质问题,客户要求回复的品质投诉,何时采用,8D,3：何时采用8D是8D重复发生，一直没有解决的问题比较重大的,6,4,：,8D,的步骤,是,8D,问题初步了解,建立小组,1,问题描述,2,临时对策,3,原因分析,4,长期对策,5,预防再发对策,6,效果确认及标准化,7,恭贺小组,8,4：8D的步骤是8D1问题描述2临时对策3原因分析4长期对策,7,4,：,8D,的步骤,1D-,小组建立,是,8D,问题初步了解,建立小组,1,选择小组成员的准则,按需要调整团队成员,小组成员的人数控制在4到10个之间,选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员,各类成员之间职责、任务合理搭配,4：8D的步骤1D-小组建立是8D1选择小组成员的准则按,8,4,：,8D,的步骤,2D-,问题描述,是,8D,问题描述,2,以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。,什么是问题？,期望,期望,目标,现实,问题,4：8D的步骤2D-问题描述是8D问题描述2以客户的角度,9,4,：,8D,的步骤,2D-,问题描述方法,是,8D,问题描述,2,问题描述方法：5W,/2H,5W2H,解释,WHO,谁,识别那一个客户（内,/,外部）在抱怨,WHAT,什么,问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚,WHEN,何时,记入问题发生的日期,WHERE,何地,记入问题发生的场所,WHY,为什么,识别已知的解释,HOW,怎么样,在什么的模式或状态这问题会发生,HOW MUCH,什么程度,问题发生的程度、量,4：8D的步骤2D-问题描述方法是8D问题描述2问题描述,10,4,：,8D,的步骤,3D-,临时对策,是,8D,定义、验证和执行,临时控制行动,，保证在永久纠正措施实施前，,将问题与内外部顾客隔离,。,临时对策,3,1.,防止继续产生不良品（减少不良品产生）。,2.,减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响,确定并执行应先采取,的,临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。,临时措施的确定应考虑从供应商零件库存,-,供应商零件在途品,-,内部零件,/,材料,生产制程,仓库储存,交付在途品,客户端减少和降低（消除）后果的产生。,临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。,临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。,4：8D的步骤3D-临时对策是8D定义、验证和执行临时控,11,4,：,8D,的步骤,3D-,纠正措施与预防措施的区别,8D,临时对策,3,纠正,措施,（对策）,为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。,预防措施,（预防再发对策）,为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。,预防措施,与,纠正措施,的区别,采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！,4：8D的步骤3D-纠正措施与预防措施的区别8D临时对策,12,4,：,8D,的步骤,3D-,临时措施与长期措施的区别,8D,临时对策,3,临时,措施,与,长期,措施,的区别,临时,措施,消除问题及后果,只能治标,(,可能再发,),长期措施,消除问题原因,可以治本,(,不会再发,),4：8D的步骤3D-临时措施与长期措施的区别8D临时对策,13,4,：,8D,的步骤,4D-,原因分析流程,8D,原因分析,4,用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。,从流程分析,（流程图）,各个可疑原因排查,对现场人机料环法,测进行观察测量，,有历史数据的对数据,进行初步分析,质量问题,5M1E,分析,（鱼翅图分析）,进一步明确问题,（不良解析）,关键原因确认,统计分析,DOE,验证,机理分析,团队协作：,列出所有可能的疑点,深入明确问题,疑点验证,关键原因,-,是否为根本原因,5-WHY,分析,需要考虑的问题：,1.,列可能原因时要周全,2.,原因和结果要有论证，说得通,3.,原因一定是根本原因，而非表面原因,4：8D的步骤4D-原因分析流程8D原因分析4 用统,14,4,：,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,8D,原因分析,4,鱼骨图分析,人,机,料,法,环,标准执行力差,复押半成品表面粒点,输送链台车漆渣太厚,杜邦油漆性能不良,员工品质意识淡薄,素材表面要打磨,人员变动大,车顶饰条附着力不良,手工喷涂,未对半成品进行检验,喷涂房环境差,4：8D的步骤4D-原因分析工具8D原因分析4鱼骨图分析,15,4,：,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,8D,原因分析,4,5M1E,分析,机,-,设备维修保养记录，,法,-,工艺更改记录，生产原始记录，,人,-,人员相关信息是否有变更,料,-,物料更改记录（主料、辅料）,环,-,温湿度记录,测,-,检测条件方法人员,5M1E,分析,常用方法：,1:,对操作员现场询问,2:,现场观察,3:,模拟试验,4:DOE,试验,5:,异常记录,延伸说明：,DOE=,Design Of Experiments,试验设计,;,通过对产品质量，,工艺参数,的,量化分析,，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计你的实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化。,4：8D的步骤4D-原因分析工具8D原因分析45M1E机,16,4,：,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,8D,原因分析,4,5-Why,分析,WHY,问题,WHY,中间原因,WHY,中间原因,WHY,中间原因,WHY,根本原因,TOYOTA 5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,5-WHY,的本义：当一个原因被发现时，不停地问为什么、,为什么、为什么、为什么、为什么，一直到,无,法拆解下去,时，你已经找到根本原因！,4：8D的步骤4D-原因分析工具8D原因分析45-Why,17,4,：,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,8D,原因分析,4,5-WHY,分析案例,1,一辆汽车出了故障不能行驶（,WHY1,）,状态,1,引擎故障（,WHY2,）,状态,2-,原因,1,火花塞不点火（,WHY3,）,状态,3-,原因,2,密封圈老化,状态,6-,原因,5,引擎盖密封差漏水（,WHY5,）,状态,5-,原因,4,火花塞潮湿沾水（,WHY4,）,状态,4-,原因,3,4：8D的步骤4D-原因分析工具8D原因分析45-WHY,18,4,：,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,8D,原因分析,4,5-WHY,分析案例,2,生产线现场油污操作员行走滑倒,WHY1,状态,1,机器漏油,WHY2,状态,2-,原因,1,机器橡胶密封不好,WHY3,状态,3-,原因,2,未规定橡胶圈期限和检查,状态,6-,原因,5,密封橡胶圈过期老化,WHY5,状态,5-,原因,4,密封橡胶圈质量差,WHY4,状态,4-,原因,3,4：8D的步骤4D-原因分析工具8D原因分析45-WHY,19,4,：,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,8D,原因分析,4,互动时间,问题：有个砂锅煮好粥之后，拿在手上，结果被打破了，请试着使用,5-WHY,方法来分析？（这个就是传说中的,“,打破砂锅问到底,”）,方式：每人写,5,个为什么，看谁能找到根本原因。,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,4：8D的步骤4D-原因分析工具8D原因分析4互动时间问,20,4,：,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,8D,原因分析,4,5-WHY,分析案例,3,拿在手上的砂锅被打破了,WHY1,状态,1,砂锅外边太滑太烫，不好抓手,WHY2,状态,2-,原因,1,砂锅把手太短,WHY3,状态,3-,原因,2,设计人员以为砂锅是工艺品,状态,6-,原因,5,设计砂锅的人员不清楚砂锅使用用途,WHY5,状态,5-,原因,4,砂锅设计时未考虑到传热,WHY4,状态,4-,原因,3,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,4：8D的步骤4D-原因分析工具8D原因分析45-WHY,21,4,：,8D,的步骤,5D-,长期对策,8D,长期对策,5,选取最佳的的长期对策来解决根本原因。,同时也选取最佳的长期对策来控制根本原,因的影响。,长期对策要点：,一定是,针对根本原因,来制定措施，一个原因可能有,几条措施,。,2.,必要时对已经明确的措施进行,验证,。,3.,措施尽量,具体化,。（如加强、提升之类无法量化的措施是无效和无意义的）,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,4：8D的步骤5D-长期对策8D长期对策5选取最佳的的长,22,4,：,8D,的步骤,6D-,预防再发对策,预防再发对策,6,计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。,预防对策重点：,1.,确定并执行预防再发对策，并应注意,持续实施监控,，以确定根因已经消除。,2.,待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于,必要时采行补救措施,。,3.,验证预防再发对策有效后，可以,停止临时措施,。,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,4：8D的步骤6D-预防再发对策预防再发对策6计划和执行,23,4,：,8D,的步骤,7D-,效果确认及标准化,效果确认及标准化,7,效果确认,实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处,理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。,改善前,改善后,数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图,关键点一：改善前后对比，数量及比例。,关键点二：结果收集的数据来源要说明。,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,质量知识学习之,8D,报告,ppt,优秀课件精品课件培训课件培训教材,4：8D的步骤7D-效果确认及标准化效果确认及标准化7效,24,4,：,8D,的步骤,7D-,效果确认及标准化,效果确认及标准化,7,标准化,