炼铁厂近期生产总结及操作创新课件

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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,炼铁厂近期生产总结与操作创新,炼铁厂近期生产总结及操作创新课件,1,汇报提纲,影响高炉生产的因素,结合四大制度高炉采取的措施,近期改变的操作和创新,取得的成绩,存在的不足和下一步努力的方向,汇报提纲影响高炉生产的因素,2,1影响高炉生产的因素,由于原燃料性质的变化引起,高炉应对不及时或不到位。,由于冶炼操作参数的变动引起,主要包括炉温、料制、炉顶煤气CO,2,含量、煤比、富氧量、风速、理论燃烧温度等的变化。,设备引起的故障,造成高炉布料不准、冷却壁烧坏炉型改变等。,天气和气候原因引起。下雨、大气湿度变化等。,1影响高炉生产的因素由于原燃料性质的变化引起,高炉应对不及时,3,针对影响高炉生产的四方面因素,炼铁厂把重点放在:1.面对原燃料的变化,我们需要在如何积极应对上做文章;2.结合四大制度采取有针对性措施。3.改善原燃料质量,精料入炉,,强化高炉操作管理,精心操作,,预警预控标准化、量化细化规范化,精益管理。,操作管理引起,像亏料线作业,入炉料称量不准、大量粉末入炉、变料出现渣碱度波动大、连续塌滑料的处理、炉缸的活跃程度、炉渣渣相等。,针对影响高炉生产的四方面因素,炼铁厂把重点放在:,4,2结合四大制度高炉采取的措施,高炉四大操作制度,装 料 制 度,送 风 制 度,造 渣 制 度,热 制 度,2结合四大制度高炉采取的措施,5,2.1在装料制度方面的措施,料批大小,煤气利用率,料线高低,使用焦丁,装料制度的,主要内容,炉喉焦层厚度,软融带焦层厚度,布料矩阵,正装比例,炉料配比,炉料偏析,溜槽影响,中心焦的调整,粒度应对,2.1在装料制度方面的措施料批大小 煤气利用率料线高低使用焦,6,布料原则:无钟形成边缘倒角+布料平台+中心漏斗的料面形状。双钟 合理控制炉内炉料的堆尖位置,一个高炉就像一个有老中幼三代的家庭;边缘是家中的“老者”,应该“赡养”,边缘气流养不好,不利于炉型合理,高炉这个“家庭”不好和睦,炉子不稳;中心气流是家中的小孩,是祖国的希望,是家中大人生活中努力培养的寄托,必须,朝气蓬勃,必须“劲如火炬,细而有力,”,只有有了这样的中心气流,高炉才可能长期稳定顺行。中间平台是家中的中年人,要承担家庭的重担,带负荷,这个,家庭才可能“兴旺”,高炉才可能有指标。,布料原则:无钟形成边缘倒角+布料平台+中心漏斗的料面形状,7,合适的矿批:小矿批是“药”,大矿批是“饭”,避开高炉矿批,激变区,,在,缓变区、微变区,寻求适合本高炉的,合适矿批,。1-5号高炉小矿批处理特殊炉况,6-9号高炉发挥无钟优势,适当增加矿批:例如进入2011年 6高炉 15t15.5t 15.8t 16t 16.2t;7高炉 15.5 t15.8t 16 t16.2t 16.5t 16.8t,产量在目前条件下不断刷新,6、7高炉,日平均超产,80-100t.,合适的矿批:小矿批是“药”,大矿批是“饭”,避开高炉矿批激,8,合适的焦批:关注,炉喉焦层厚度和,软融带焦层厚度,,控制,“下限焦窗厚度”,,由于确保了软熔带中的“焦窗”,减小煤气阻力,有利于强化冶炼,优化指标。,合适的焦批:关注炉喉焦层厚度和软融带焦层厚度,控制“下,9,布料矩阵:6高炉和9高炉中,适当减小中心角角度,,效果明显,6高炉解决了中心气流一直不畅,9高炉解决了压差长期偏高的问题。,正装比例:小高炉双钟布料,要求正装比例在70%以上,确保中心气流,增强了高炉的抗波动能力。,炉料偏析:6高炉炉顶布料角,进行了变频控制,转速由,9.8转/min改为8转/min,,减少了布料偏析,2小时变频倒一次转向,6、7高炉原则上不再使用360烧结,减少烧结矿种多带来的炉料偏析。,布料矩阵:6高炉和9高炉中适当减小中心角角度,效果明显,6,10,溜槽等设备影响:规定换溜槽前后测角度,掌握角度变换情况,避免设备因素影响布料。,炉料配比:使用蛇纹石,提高烧结矿比例,控制球团使用比例,一方面降低入炉料成本,另一方面避免球团比例增加向中心滚动量增加,影响中心气流。,使用焦丁:随着矿批的增加,各个高炉都使用了一定数量的焦丁,要求尽量混匀在矿批中,,改善料柱透气性,,降低焦比。,溜槽等设备影响:规定换溜槽前后测角度,掌握角度变换情况,避,11,料线高低:亏料线“以变应变”,双钟要视情况退正装,无钟要相应缩角度,遵守工艺纪律规定,必要时控风撵料线。,粒度应对:对于返矿量偏高的间隔搭配入炉;原燃料条件变差,特别是510mm粉末增多,出现气流分布和温度失常时,临时改用边缘相对发展的装料制度,保高炉顺行。,料线高低:亏料线“以变应变”,双钟要视情况退正装,无钟要相,12,在确保顺行的基础上小高炉煤气利用率全面刷新,全部在42.55%以上,燃料比有所降低,特别是1高炉3月燃料比达到508kg/t。,在确保顺行的基础上小高炉煤气利用率全面刷新,全部在42.55,13,Company Logo,2.2 在送风制度方面的措施,送,风,制,度,理论燃烧温度,鼓风动能,风量、风温、富氧率、喷煤量、顶压等,风口圆周工作均匀程度,风口长度、角度、面积等尺寸参数,优化参数,实际风速,风口布局,高顶压,大富氧,理论燃烧温度,全风温,Company Logowww.themegallery.,14,确保回旋区长度,吹透炉缸中心,活跃炉缸,确保高炉的生命力中心气流。采取:,1)小高炉要求全风作业率,保证正常风速。,2)使用长风口,6、7高炉先后增加1个长风口由230mm 260mm,增加燃烧带长度。,3)缩风口。7高炉缩了一个风口,114,mm,100mm,8、9高炉缩了数个风口,适当提高风速,减少炉缸死料柱区域。,确保回旋区长度,吹透炉缸中心,活跃炉缸,确保高炉的生命力中,15,由上图可知:回旋区上部疏松,利于渣铁液渗透,回旋区长度增加,中心死料柱占炉缸的面积减少,利于高炉活跃炉缸。,由上图可知:回旋区上部疏松,利于渣铁液渗透,回旋区长度增加,,16,全风温:目前小高炉全部关死混风大闸,全风温操作。一方面风温充分利用了热能资源,有利于提高炉缸渣铁物理热;另一方面风温增加,实际风速增加,鼓风动能增加,回旋区长度增加,利于减少炉缸死料柱区域。,风口布局:2高炉调整了风口布局,圆周工作均匀程度有所好转,炉况比以前有所稳定。,全风温:目前小高炉全部关死混风大闸,全风温操作。一方面风温充,17,理论燃烧温度:6高炉风温不高,为了控制合理的风口理论燃烧温度,富氧量达到5000m,3,/h6000m,3,/h,3月份富氧率达到5.51%,弥补了风温的不足。,高顶压:随着风速的增加,煤比的提高,炉腹煤气量的增加,高炉都提高了顶压,保持合适的压差,做到上下部调剂的互相匹配。6高炉顶压由95kPa提高到125kPa左右,顺行和低Si率都提高较多。,理论燃烧温度:6高炉风温不高,为了控制合理的风口理论燃烧温度,18,2.3在造渣制度方面的措施,Company Logo,量化MgO/Al,2,O,3,配料计算以R,3,为主,关注渣比,控制合适的S,8座高炉在操作方针中逐步量化渣中 MgO/Al,2,O,3,比控制区间,针对烧结中MgO有所提高和波动大,炉渣操作控制以三元碱度为主,在低成本战略运行下,增加蛇纹石后,计算渣比,关注渣比对高炉的影响,计算入炉硫负荷,及时调整碱度,保证,S在0.015%0.030%,2.3在造渣制度方面的措施 Company Lo,19,1)应对原料中Al,2,O,3,的升高,量化MgO/Al,2,O,3,随着烧结矿中大量进口粉矿的加入,安钢烧结中Al,2,O,3,不断攀升,再加之进口块矿的入炉,最终造成高炉渣中Al,2,O,3,含量升高,炉渣中Al,2,O,3,超过15%后,其粘度升高,流动性变差,将会直接影响高炉顺行。,渣中增加 MgO的作用:MgO是熔点高的化合物,增加MgO使矿石熔点升高,软融带下移,利于提高渣铁物理热;(MgO)不超过15%,改善渣的流动性,利于脱硫;软融带下移后,滴落带高度降低,抑制Si的还原,利于低Si铁冶炼。,1)应对原料中Al2O3的升高,量化MgO/Al2O3随着,20,高炉配加蛇纹石(SIO,2,含量35%,MgO含量38%),提高低成本的烧结矿配比,增加(MgO),渣中 MgO/Al,2,O,3,控制在0.70.75较为合适,MgO/Al,2,O,3,太低不利于改善渣的流动性和渣铁物理热,太高造成高炉渣比升高,不利于降低焦比。,随着烧结中MgO增加和波动,量化控制MgO/Al,2,O,3,更重要。,高炉配加蛇纹石(SIO2含量35%,MgO含量38%),提,21,7高炉2010年12月2011年3月MgO/Al2O3变化趋势,7高炉2010年12月2011年3月MgO/,22,2)稳定炉渣,配料计算R,3,为主,兼顾R,2,高炉操作方针中明确,R,3,控制范围,应对原料中MgO的波动,再通过 MgO/Al,2,O,3,控制,稳定炉渣成分,减少造渣制度波动,特别是杜绝高碱度造成炉缸堆积。,高碱度不利于高炉排碱金属。,(MgO)超过15%,炉渣粘度会增加,不利于高炉脱硫。目前高炉炉渣中MgO含量在8.511%。,2)稳定炉渣,配料计算R3为主,兼顾R2高炉操作方针中明确R,23,3)计算渣比,渣比太高,入炉品位低,高炉焦比高。,渣比太高,高炉铁口不好维护,影响出铁均衡率,高炉容易铁前憋风。,渣比太高,小高炉出两渣罐,炉前劳动强度增加。,控制合适的渣比,反推合适的入炉综合品位。,3)计算渣比渣比太高,入炉品位低,高炉焦比高。,24,4)控制合适的S,炉温适宜,吃含硫高的海南矿、焦炭中硫增加硫负荷增加,适当提高碱度配料计算。,S太低容易发生炉缸石墨碳沉积,影响炉缸活跃性。,目前硫负荷在5kg/t,不易再增加。,4)控制合适的S炉温适宜,吃含硫高的海南矿、焦炭中硫增加,25,2.4在热制度方面的措施,Company Logo,“,理念优于制度,制度重于技术,”,。理念是一个高炉的重要突破,我们更新了,热制度理念,以基础管理制度为抓手,实施,更新观念,强化基础,四 个,新理念,统,一,操,作,加,强,沟,通,稳,定,综,合,焦,炭,负,荷,实,施,炉,温,趋,势,调,节,控,制,上,下,限,炉,温,四项措施,2.4在热制度方面的措施Company Logowww.t,26,热量的单位是,而不是%。高炉炉缸热制度以,表示,更准确,Si%只是一定正常条件下的,代表,,不能准确表示热制度。由于影响Si还原的因素太多,我们一改以往以Si%为主的理念,摒弃Si%,代表热制度,,准确的用铁水物理热表示炉缸热制度,直接列入操作方针中,理念的进步,促进了高炉控制热制度的准确性、及时性,便于高炉热制度调整,利于我们,低Si铁,冶炼。,热量的单位是,而不是%。高炉炉缸热制度以表示更准确,,27,高炉富氧喷煤强化冶炼,综合焦炭负荷在焦炭稳定、品位稳定、煤气利用稳定、出铁稳定的前提下是一个非常关键的参数,各个高炉都规定了自己高炉的综合焦炭负荷,在高炉正常运行的时候,以稳定这个参数稳定热制度。,同时采用料斗加标尺、关注料位仪变化,补水分焦的方法,稳定焦炭负荷。以稳定焦炭负荷、控制料速和入炉燃料比稳定高炉热制度。,高炉富氧喷煤强化冶炼,综合焦炭负荷在焦炭稳定、品位稳定、煤气,28,炉温在随着各种因素的变化不断演变,炉温趋势调节就是把影响炉温的各类因素(包括原因和作用时间)、风口的状况变化、炉温的现状和发展趋势、动作量的方向和作用效果等等,进行综合分析和判断,依照炉温变化趋势,预先调整热量水平。而不是以炉温现状调炉温,这样可以减少因炉温的波动带来的损失,达到,早动少动争取主动,避免,晚动多动造成波动。,炉温在随着各种因素的变化不断演变,炉温趋势调节就是把影响炉温,29,炉温必须进行趋势调整,就如生活中判断一个人是否感冒,有若干条件,流鼻涕、鼻塞、头痛、咳嗽等等。并不需要所有症状都出现时,我们才判断一个人感冒了,而是只要有几项或一项满足时
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