蓝色卡通企业设备管理与维护培训模板ppt课件

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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,20XX/7/14 Tuesday,#,企业设备,管理 维护,your content is entered here,or by copying your text,select paste in this box and choose to retain only text.your content is typed here,or by copying your text,select paste in this box.,ENTERPRISE EQUIPMENT,MANAGEMENT AND MAINTENANCE,员工日常工作手册,PPT,模板,汇报人:,XX,后勤部,与,企业设备管理 维护your content is enter,目录,CONTENTS,员工日常工作手册,PPT,模板,何为设备管理?,如何和设备进行“沟通”,设备管理三好、四会、五律、五定,“立竿见影”的三级保养制度,TnPM,相关知识,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,目录CONTENTS员工日常工作手册PPT模板何为设备管理?,何为设备管理?,01,PART ONE,Your content is entered here,or by copying your text,select Paste in this box and choose to retain only text.Your content is typed here,or by copying your text,select Paste in this box.,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,何为设备管理?01PART ONEYour content,广义,是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置,经过运转、保养,到最后废弃的设备的全寿命周期中,以有效地运用设备提高企业生产线的活动。,狭义,指设备的安置完成后的设备保养、维修活动,何为设备管理?,广义是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置,经过运转、保,全员预防保养,机修工,减少设备事故的发生,保证设备正常高效的运转,减少停台时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益!延长设备使用寿命!,加强设备操作中的安全性,!,营造舒适的工作环境,!,何为设备管理?,全员预防保养机修工减少设备事故的发生,保证设备正常高效的,如何和设备“沟通”?,02,PART TWO,Your content is entered here,or by copying your text,select Paste in this box and choose to retain only text.Your content is typed here,or by copying your text,select Paste in this box.,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,如何和设备“沟通”?02PART TWOYour conte,机头的各部件(例:米亚基点焊机头),1,、加压弹簧,2,、汽缸速度调节器,3,、焊针夹具,4,、电源导线,5,、气压调节器,6,、放电触发器,/,(背面)驱动器缸,7,、电压回馈线,8,、焊针,其它点焊机头机构与之类似。,如何和设备“沟通”?,机头的各部件(例:米亚基点焊机头)1、加压弹簧其它点焊机头机,A,、检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;,B,、是否有松动、裂纹、其它损伤等;,C,、判断零件的磨损情况;,D,、设备运行是否正常等。,是否有不正常的杂音;用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下,机组的噪音是连续、平稳,有规律的。,摸温度、振动、间隙的变化。,闻气味,焦味、油烟味等,如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。,如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同,找出差距。,问操作人员,设备使用记录,如何和设备“沟通”?,A、检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;是否有,设备管理三好、四会、五律、五定,03,PART THREE,Your content is entered here,or by copying your text,select Paste in this box and choose to retain only text.Your content is typed here,or by copying your text,select Paste in this box.,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,设备管理三好、四会、五律、五定03PART THREEYou,管好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。,未经领导批准,不能任意改动设备结构。,非本设备操作人员,不准擅自使用。,操作者不能擅离工作岗位。,用好,严格遵守设备的操作规程,不超负荷 使用。,不精机粗用,大机小用。,不带病运转。,不在机身运动部位上放置工件,计量器具和工具等。,修好,保证设备按期修理,认真做好一级保养。,修理前主动反映设备情况。,修好后认真进行试机验收。,设备管理三好、四会、五律、五定,管好操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。用好严格遵守设,会使用,熟悉设备结构。,掌握操作规程,正确合理地使用设备。,熟悉加工工艺。,会保养,保证设备内外清洁。,熟悉掌握一级保养内容和要求。,按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。,会排障,通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及原因。,根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施;自己不能解决的,能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。,设备管理三好、四会、五律、五定,会使用熟悉设备结构。会保养保证设备内外清洁。会排障通过,纪律一,凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;,纪律二,经常保持设备清洁,并按规定加油,纪律三,遵守交接班制度,纪律四,管好工具附件,不得遗失,纪律五,发现故障,立即停机,自己不能处理的应及时通知检查。,设备管理三好、四会、五律、五定,纪律一凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;纪律二经常保持设备,定点给油,定时给油,定质选油,定量用油,定人加油,设备管理三好、四会、五律、五定,定点给油定时给油定质选油定量用油定人加油设备管理三好、四会、,“立竿见影”的三级保养制度,04,PART FOUR,Your content is entered here,or by copying your text,select Paste in this box and choose to retain only text.Your content is typed here,or by copying your text,select Paste in this box.,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,“立竿见影”的三级保养制度04PART FOURYour c,设备的日常保养,也称例行保养。日常保养,可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字,即通常所说的“十字作业”法。,01【,清洁,】,设备的内外要清洁,各润滑面,如导轨、丝杆、光杆等处无油污,无碰伤,各部位不漏油、漏水、漏汽,(,气,),,切屑、垃圾打扫干净。,02【,润滑,】,设备的润滑面、润滑点按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油杯、油枪齐全,油毡、油线清洁,油窗、油标醒目,油路畅通。,03【,调整,】,设备各运动部位、配合部位经常调整,使设备各零件、部位之配合合理,不松不旷,符合设备原来规定的配合精度和安装标准。,04【,紧固,】,设备中需要紧固连接的部位,经常进行检查,发现松动,及时扭紧,确保设备安全运行。,“立竿见影”的三级保养制度,设备的日常保养,也称例行保养。日常保养,可归纳为“清洁、润滑,一级保养(一保):以操作工为主,维修工人为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路,清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙,紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。,一保完成后要记录,并注明尚未清除的缺陷,车间设备管理员要进行验收,一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次,也可以按实际开动机台约,500,小时进行一次,保养时间平均停台时间一般为,48,小时。,总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固,达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。,“立竿见影”的三级保养制度,一级保养(一保):以操作工为主,维修工人为辅导,按计划对设备,TnPM,基础知识,05,PART FIVE,Your content is entered here,or by copying your text,select Paste in this box and choose to retain only text.Your content is typed here,or by copying your text,select Paste in this box.,FILL IN THE TEXT OF THE DOCUMENT TITLE HERE,TnPM基础知识05PART FIVEYour conten,TPM,起源于美国,发展完善于日本。,1998,年,李葆文教授将,TPM,的精髓与中国实际结合,提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。,2000,年开始,,TPM,已经跨行业国际化发展。,TPM,并不是只属于日本的产业界,世界各地对,TPM,的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施,它逐渐向服务、流通等行业,发展,逐步优化供应链系统。,TnPM,发展关键节点,TPM起源于美国,发展完善于日本。1998 年,李葆文教授将,全面规范化生产维护,(,Total Normalized Productive Maintenance,,简称:,TnPM,),是规范化的,TPM,,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的,TPM,。,TnPM,发展关键节点,全面规范化生产维护(Total Normalized Pro,第一阶段,主题:简单明确、字体整齐,内容:通俗易懂、图文并茂,理论:简洁叙述、点到即止,第二阶段,导入,OEE,指标,不断提升设备综合运行效率。,第三阶段,群策群力,全员参与身边的改善,从点滴做起。,第四阶段,信息沟通平台,展示分享园地,TnPM,宣传阵地,TnPM,实践工具比较多,经常用到的有:,OEE,、,OPL,、,QC,、,MTBF/MTTR,、,PM,分析、目视管理、危险预知训练,(KYT),TnPM,发展关键节点,第一阶段主题:简单明确、字体整齐第二阶段导入OEE指标,不断,THANKS,感谢您的观看,your content is entered here,or by copying your text,select paste in this box and choose to retain only text.your content is typed here,or by copying your
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