垫圈的注射生产

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,注射成型,垫圈的注射生产,垫圈的注射生产,第1页,复习提问,合模力指注射机,装置对,所能施加最大,。,合模系统有哪三种类型？,垫圈的注射生产,第2页,九、注射机操作,1,、注射机操作方式,(1),调整操作,指注射机全部动作，都必须在按住对应按钮开关情况下慢速进行。,放开按钮，动作即行停顿，故又称之为点动。这种操作方式适合于为装拆模具、螺杆或检修、调整注射机时用。,(2),手动操作,指按动对应按钮，便进行对应动作，并进行到底，不按便不进行。,这种操作方式多用在试模或开始生产阶段或自动生产有困难一些制品上使用。,垫圈的注射生产,第3页,(3),半自动操作,指将安全门关闭以后，工艺过程中各个动作按照一定次序自动进行，直到打开安全门取出制件为止。,这实际上是完成一个注塑过程自动化，可减轻体力劳动和防止操作错误而造成事故，主要用在不具备自动化生产条件一些制品上，如人工取出制品或放入嵌件等，是生产中一个最常见操作方式。,(4),全自动操作,指注射机全部动作过程，全由电器控制，自动地往复循环进行。,因为模具顶出并非完全可靠，及其它从属装置限制关系，实际上生产中当前使用还尚少。但这种操作方式能够减轻劳动强度，是实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产必备条件。,垫圈的注射生产,第4页,九、注射机操作,2,、注射机操作面板功效,（,1,）动作方式选择区,包含手动、半自动、全自动、电机开启和电热开启,（,2,）功效操作区,包含开（关）模、射胶、熔胶、顶进（退）、射进（退）,（,3,）数字操作区,包含数字键、消除和输入键、设定键,（,4,）方向键区,包含方向键、,垫圈的注射生产,第5页,九、注射机操作,3,、注射机操作步骤,（,1,）开机操作,开启电源总开关开启加热电源开关开启加热保温开启油泵电机开冷却水阀门,（,2,）基础动作（手动）,关安全门锁模座进射胶保压加料开模顶进顶退,垫圈的注射生产,第6页,九、注射机操作,上岗生产前穿戴好车间要求安全防护服装；,清理设备周围环境，不允许存放任何与生产无关物品；,清理工作台，注射导轨和料斗部位，不允许有任何异物存在。同时要检验料斗内有没有异物。注射座导轨加好润滑油；,检验设备上安全设施装置，应无损坏，确认工作可靠；,检验各部位紧固螺母是否拧紧，有没有松动；,发觉零件异常，有损坏现象，应向相关人员汇报，不能开车，不能私自处理；,核实喷嘴球形半径与模具衬套口圆弧是否相符；,生产工作中任何设备故障或事故，都应向车间汇报，并使其失去作用；,对已发觉有问题设备，未经维修排除故障，不允许开车生产；,4,、操作工注意事项,垫圈的注射生产,第7页,塑料注射与其它成型,模块二 注射成型提升,项目一 塑料垫圈注射成型,任务一 塑料垫圈认知,垫圈的注射生产,第8页,垫圈的注射生产,第9页,生产塑料垫圈条件？,设备,模具,物料,相关技术人员,其它条件,塑料制品开发相关工作：,制品设计 模具设计及制造 生产前准备 生产 后处理,垫圈的注射生产,第10页,塑料件设计应该考虑主要内容,1,、塑料件使用要求,塑料件使用环境（温度、湿度）；,对塑料件物理力学性能、电学性能、光学性能、热学性能、耐腐蚀性能等等。,2,、塑料件成型方法,注塑、挤出、压缩模塑、传递模塑、热成型等。,3,、塑料件成型工艺性,塑料件是否轻易使用选取工艺成型；,成型工艺条件怎样；,4,、塑料材料选择,综合上述各关键点能够选择塑料品种。,5,、塑料件结构应使模具结构尽可能简化,满足上述各项要求前提下，改进塑料件工艺性能，使成型模具结构简化，降低制模成本。,6,、设备,在设计塑料件时候，应考虑设备各项参数是否满足塑料件成型需要。,塑料制品设计概述,垫圈的注射生产,第11页,一、尺寸与精度,1,、尺寸,1,）定义：尺寸指是塑料件总体尺寸。,2,）影响尺寸主要原因：,A,塑料流动性。,用流动性差塑料生产塑料件尺寸不宜过大，而且壁厚也不宜过薄，不然轻易产生充模不足、显著熔接痕、熔接痕处强度过差、产品外观及产品强度不良等。,B,成型设备能力,假如塑料件尺寸过大，超出设备成型能力，也不能得到合格产品,。,垫圈的注射生产,第12页,2,、精度,1,）目标：确保塑料件一定制造精度主要是考虑到装配及交换性要求。,2,）塑料件精度影响原因：,A,模具制造误差,制造误差、模腔变形、模具零件相互之间安装定位尺寸误差和浇口位置、分型面位置、模具拼合方式等。,B,塑料材料成型收缩波动,同一塑料材料不一样批次；,同一塑料材料不一样成型工艺条件。,C,模具在使用过程磨损,D,成型工艺条件波动及测量条件波动,成型过程中工艺条件波动直接影响产品收缩率；,测量条件不一样，所测得产品尺寸也有较大差异。,一、尺寸与精度,垫圈的注射生产,第13页,模具型腔表面粗糙度直接影响塑料件表面质量。,对于表面要求高塑料件，型腔表面粗糙度要求达,Ra0.02-Ra0.04,，通常模具型腔表面质量比塑料件高一至两个等级；,应及时维护因为磨损而造成表面质量下降；,透明制品则要求型腔和型芯粗糙度相同；,非配合表面和隐蔽表面可取较大表面粗糙度。,二、表面粗糙度,垫圈的注射生产,第14页,能够利用表面粗糙度差异来使塑料件在开模时留在表面粗糙度较大型芯上或凹模中,光亮度并不完全取决于型腔表面粗糙度，和塑料品种相关，可在材料中加入光亮剂；,可采取增大塑料件表面粗糙度或者采取放电或化学腐蚀方法在型腔表面生成均匀麻纹以使塑料件表面到达闷光效果，增加塑料件质感；,在选择塑料件表面粗糙度同时还要考虑粗糙度对塑料熔体充模流动影响。,垫圈的注射生产,第15页,总体要求：,1,、符合使用要求；,2,、便于模塑，使模具结构简单，尽可能防止采取侧向分型与抽芯机构；,3,、能够缩短模具制造周期，降低制模成本，提升生产效率。,三、塑件设计总体要求,垫圈的注射生产,第16页,A,尽可能采取流线型以防止流动死角,非流线型,壁厚不均,不易充模,垫圈的注射生产,第17页,B,塑料件应便于脱出以简化模具,便于脱模,垫圈的注射生产,第18页,（,a,）和（,c,）设计不合理，不易脱膜，不易设置分型面，不易修整，而（,b,）和（,d,）设计则比较合理，易成型。,B,塑料件应便于脱出以简化模具,垫圈的注射生产,第19页,B,塑料件应便于脱出以简化模具,垫圈的注射生产,第20页,应用于韧性很好塑料，侧凹（侧凸）深度（高度）较小并带有圆角时，利用塑料在脱模温度下弹性强制脱模,如,POM,、,PE,、,PP,等,C,强制脱模,垫圈的注射生产,第21页,设置脱模斜度必要性,1,、热胀冷缩作用造成塑件在冷却时包紧型芯，而大包紧力造成大脱模力或侧抽芯时抽拔力；,2,、大脱模力或抽拔力造成不易脱模，而且在强制脱模时常造成塑料件表面产生划痕、拉毛、变形等缺点；,3,、在脱膜方向或者抽拔方向内外表面均需设置一定脱模斜度。,四、脱模斜度,垫圈的注射生产,第22页,A,不影响使用时脱模斜度尽可能大,常见脱模斜度值为,1-1.5,，也可小于,0.5,甚至更小，大时也可取,5,，高度不大时也可不设计斜度,垫圈的注射生产,第23页,B,压制件内表面脱模斜度大于外表面,尖壁作用使塑料件上部密度得到确保,垫圈的注射生产,第24页,五、壁厚,壁厚选择主要考虑以下几个方面原因：,A,易成型,B,足够强度和刚度。,考虑使用、脱模和装配时受力情况。,C,满足上述要求时尽可能选择小壁厚值。,节约原料；提升效率；防止成型缺点。,D,壁厚应均匀一致，防止局部壁厚过大。,防止应力集中，变形，缩孔，缺点等问题,垫圈的注射生产,第25页,五、壁厚,垫圈的注射生产,第26页,五、壁厚,垫圈的注射生产,第27页,五、壁厚,垫圈的注射生产,第28页,五、壁厚,壁厚改进方案,垫圈的注射生产,第29页,五、壁厚,壁厚改进方案,垫圈的注射生产,第30页,五、壁厚,壁厚改进方案,垫圈的注射生产,第31页,六、加强筋与加强结构,加强筋布置注意事项：,A,加强筋应设在受力大，易变形部位；,B,防止设置加强筋后使制品局部变厚；,C,加强筋和壁间应采取圆弧过渡；,B,加强筋设置应尽可能沿料流方向；,C,注意加强筋尺寸。,垫圈的注射生产,第32页,六、加强筋与加强结构,加强筋尺寸,垫圈的注射生产,第33页,六、加强筋与加强结构,其它加强结构举例,A,薄壳类塑料容器通常设计成球面或拱面，能够有效预防变形，增加刚性,垫圈的注射生产,第34页,六、加强筋与加强结构,B,薄壁塑料容器边缘也能够采取一些加强设计以有效地提升制品刚性,其它加强结构举例,垫圈的注射生产,第35页,六、加强筋与加强结构,C,矩形容器轻易变形，能够采取拱形设计加以防止,其它加强结构举例,垫圈的注射生产,第36页,七、支承面,标准,1,、塑件平面轻易变形，不能采取整个平面作为塑件支承面；,2,、常采取凸边或者几个支脚来作为支承。,在支承面上有加强筋时，加强筋高度应低于支承边高度,垫圈的注射生产,第37页,八、圆角,塑料件面和面间均应采取圆弧过渡：,A,防止尖角过渡引发应力集中；,B,改进充模性能，降低充模阻力；,C,便于模具加工，提升强度，防止热处理或使用时应力开裂。,圆角设计注意事项：,A,圆角半径尽可能采取较大值，常见,0.5-1mm,，；,B,内外表面转角处圆角半径能够参考右图；,C,对于分型面或者型芯和型腔配合处，不便采取圆角，依然采取尖角过渡。,垫圈的注射生产,第38页,九、标识符号,标识符号三种形式：,1,、塑料件上采取凸字，制模时在金属上雕刻即可，但易坏；,2,、塑料件上采取凹字，可涂油漆，但模具加工量大，用电铸，冷挤压或电火花加工；,3,、凹坑凸字，字能够受到保护，模具则采取镶嵌方式制造，更换轻易。,垫圈的注射生产,第39页,九、标识符号,文字符号设计注意事项,1,、凸字高度大于,0.2mm,，通常在,0.3mm-0.5mm,，线条宽度大于,0.3mm,，以,0.8mm,为宜，线条间距大于,0.4mm,。,2,、塑料件上字符最好低于表面或者在周围设置圆边保护。而且保护圆边最好高于字符,0.3mm,左右。,3,、字符脱模斜度不少于,10,。,垫圈的注射生产,第40页,十、塑件设计步骤介绍,1,、塑料材料选择,依据强度、使用环境等选择材料；,2,、产品结构工艺性分析,是否能顺利用选定方法成型；,3,、创建产品三维参数化模型,完整三维造型，利于平面图及模具设计；,4,、二维零件图,完整表示塑件工程信息。,垫圈的注射生产,第41页,