资源描述
按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,工廠管理KPI指標,分類,項目,分類,項目,生產管理,生產力,交期管理,進料延誤率,生產效率,出貨延誤率,人均產值,品/工管理,打樣達成率,成品不良率,報價成功率,設備稼動率,客訴件數,成本管理,降價金額,進料不良率,漲價金額,行政管理,直接人員離職率,降價達成率,間直接人員比率,重要機種BOM COST 降價,工令材料耗損率,成品週轉率,材料週轉率,呆滯料比率,生產管理-生產力,*生產力(%),=實際投入工時/直接人工出勤總工時*100%,目的：分析各事業處產能利用率(工廠管理/業務接單產能運用狀況),重點責任單位：各事業處/業務處,資料來源：,1.實際投入工時=報工總計-重工工時,2.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工),3.出勤總工時：人事提供,直接人工出勤總工時,備註：,同步分析工時明細,1.無效工時=轉嫁工時(轉嫁非生產單位)+教育訓練+重工工時+換線工,時停電(非人為因素etc.),2.無效工時系統報工處理財務部/生產單位/資訊室,3.分析產能利用率(CRP產能需求規劃來源為業務年度預算與實際,Loading 差異),4.永遠小於 100%,不含重工(Y)工令,QE：不含SMT工時。,QA,：僅含制一,/,二課,。,建議貴港另外計算,實際投入工時系統畫面PCS 4-C-6,生產管理-生產效率,*生產效率(%),=實際投入工時/標準工時*100%,目的：,1.觀,察學習曲線(針對新產品/新產線,長單效果佳)。,2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明),3.做為業務人員調整售價(報價)工時的基礎之。,重點責任單位：生產部,資料來源：,1.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢,2.標,準工時：製工部提供來源數據或 PCS 3-5-B MBOM產品規格書,備註：,1.報工方式再討論：財務部/生產單位/資訊室,2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產單位/資訊室。,生產管理-人均產值,*人均產值,=當月成品(良)入庫金額/(期初直接人數+期末直接人數)/2),目的：分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目 標。,重點責任單位：生產部,資料來源：,1.產值：PCS 1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期,為基準),2.直,接人工數：人事提供,備註：,1.限成品(01)，排除重工。,2.入庫金額含幫其他事業單位加工轉出。,產值系統畫面,PCS1-9-5,1.Q,A,：含貴港不含外包,(W,工令,),2.調儲(幫其他事業單位加工),(PCS1-D-8/1-1-I),生產管理-成品不良率,成品不良率(%),=,FQC判退批數/生產總批數*100%,目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率。,重點責任單位：生產部,資料來源：,1.F,QC判退批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢,2生產總批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢,備註：限成品,FQC判退筆數/生產總批數PCS 6-4-9,依料號可判別成品,生產總批數,生產管理-設備稼動率,設備稼動率(%),=實際機器使用時間/全日正常運作指數產能規劃*100%,目的：分析設備使用率，以達最大使用狀況。,重點責任單位：光纜/SMT/QID,資料來源：,1.全日正常運作指數：工廠提供來源數字,2.故障(換線)異常：工廠提供來源數字,備註：,限光纜/SMT/射出成形機（QID）,交期管理-進貨延誤率,進料延誤率(%),=當月延誤件數/當月進料總件數*100%,目的：分析進料延誤率，與生產的影響數。,重點責任單位：採購/生管/物控,資料來源：,當月延誤件數/當月進料總件數：IPO 2-7-J採購交期差異明細表,備註：,1.,以到貨日期為準,2.可討論分批交貨的影響,進料延誤率畫面,IPO 2-7-J,可討論決定差異天數,進料延誤率畫面,IPO 2-7-J,交期管理-出貨延誤率,*出貨延誤率(%),=當月延誤交期批數/總出貨批數*100%,目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。,重點責任單位：生管物控/生產/業務,資料來源：,當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS 1-1-P出貨延誤率分析表,備註：,1.來源報表可同步,分析急單比率,2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon,出貨延誤率畫面,DSS,1-1-P,成本管,理-降價達成率,*降價達成率(%)=,(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/年度)采購入庫金額*100%或分母由總裁認可,目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。,重點責任單位：採購,資料來源：,1.當月降(漲)價金額：IPO 2-7-I 採購成本CDCU統計表,2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關匯率),3.當月采購入庫金額：PCS 1-4-A 進貨明細查詢,備註：,1.漲(降)價分別統計，以驗收日為準及排除首構,2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/,年：與上一年度最後一筆採購比較。,3.金額統計方式討論：A.全部與去年比較 或 B.累計每月金額成,果。,A與B相對合理性說明,：,A：當年度產品差異大時容易失真。,B：反應逐(月)季隨產品售價調整應與新單價比,爭議：替代材料降價,採購降(漲)價系統畫面,IPO 2-7-I,月：與上月最後一筆比較；季/半年/,年：與上一年度最後一筆採購比較,匯率查詢畫面,客製MENU Z-6,成本管,理-重要機種BOM COST 降價,*重要機種BOM COST 降價目標,目的：提昇公司報價競爭力。,重點責任單位：採購,資料來源：,1.PCS 3-5-B MBOM產品規格書,2.DSS-1-1-C(銷售統計及利潤排行榜),備註：,1.重要機種比較表(單獨列表),2.業務篩選重要機種,3.建議以 Repeat order 常見機種為主,成本管,理-工令材料損耗率,材料損耗率(%),=,(報廢金額+超領金額)/(月領用金額-半成品繳回金額-退供應商-餘料繳回)*100%,目的：分析生產製程中損耗金額及原因，降低損耗的發生。,重點責任單位：生產單位,資料來源：,1.超領數量：客製MENU 4-2 工令超領明細表(報廢+超領數量),2.料號單價：PCS 1-E-5月加權平均成本成本查詢 參照查詢,3.繳回金額/領用金額：PCS7-2-G 工令成本耗用明細表,4.報廢/退供應商及餘料繳回：PCS 1-9-5繳回入庫清單(金,額),備註：,1.排除成品，以上架日期為準。,工令超領/報廢畫面,客製MENU 4-2,成本管,理-成品週轉率,*成品週轉率(%),=當月成品銷貨成本合計/(成品期初庫存金額+成品期末庫存金額)/2)*100%,目的：分析成品庫存天數，避免生客戶延 誤出貨，降低庫存積壓成本。,重點責任單位：業務處/生管,資料來源：,1.PCS-1-E-N,(料件儲位月結明細查詢)成,品,備註：,1.公司係以接單式生產為主,成本管,理-材料週轉率,*材料週轉率(%),=(當月生產領料金額-當月繳回金額)合計/(期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100%,目的：分析材料庫存天數，避免購置多餘的原材,料造成庫存積壓產生資金成本。,重點責任單位：生產物控/業務,資料來源：,PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)半成品原料,備註：,建議可分兩類,1.排除公司策略性採購（飛利浦、原形),2.正常運作部份,料件儲位月結明細查詢,PCS-1-E-N,成本管,理-呆滯料比率,*呆滯原材料比率(%),=,呆滯原材料金額/庫存材料總金額*100%,目的：即時針對呆滯性原材料進行檢討改善。,重點責任單位：生管物控/業務,資料來源：,1.呆滯料金額：PCS 1-3-9呆滯明細表,2.庫存材料總金額：PCS 1-3-E現有庫存明,細表,備註：,1.依事業處別作業提供,2.搭配MRP 2-4-1 預計生產呆料金額,品/工管,理-打樣達成率,打樣達成率(%),=,達成交期件數/當月總件數*100%,目的：協助業務達成業績目標,重點責任單位：工程/研發/工廠,資料來源：,1.達成交期件數：工廠提供數據,2.當月總件數：工廠提供數據,備註：,依事業處別作業提供,品/工管,理-報價成功率,報價達成率(%),=當月接到的新訂單/每月報價件數*100%,目的：研發/工程人力妥善運用,重點責任單位：業務單位/工程研發單位,資料來源：,1.當月接到的新訂單：工廠提供來源數字,2.每月報價件數：工廠提供來源數字,備註：依事業處別作業提供,品/工管,理-客訴件數,*客訴件數,目標：減少客訴，品質的提升，增加客戶的滿意度。,重點責任單位：工廠,資料來源：工廠提供來源數字,備註：依事業處別作業提供,品/工管,理-進料不良率,進料不良率(%),=,不合格批數/來料總批數*100%,目的：尋求進料品質良好的供應商。,重點責任單位：採購,資料來源：,1.不合格批數：PCS 6-1-8 進料檢驗記錄 查詢,2.來料總批數：PCS 1-4-A 進貨明細查詢,進料檢驗記錄查詢,PCS 6-1-8,行政管,理-直接人員離職率,*直接人員離職率(%),=當月直接人員離職人數/(期初直接人數+期末直接人數)/2)*100%,目的：降低,訓練成本，提升生產效率,重點責任單位：人事單位,資料來源：人事資料,備註：與同地區比較,行政管,理-間直接人員比率,*間直接人員比率(%),=(期初間接人數+期末間接人數)/2)/(期初 直接人數+期末直接人數)/2)*100,目的：分析間接人員人力有無過剩。,重點責任單位：人事單位,資料來源：人事資料,備註：與同業比較,
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