特性要因图实例课件

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,品質管理七個工具,1,又稱,QC,七大手法,特性要因圖,柏拉圖,層別法,散佈圖,直方圖,管制圖,品質管理七個工具1又稱QC七大手法,特性要因圖,2,特性要因圖，稱為石川馨圖，又稱為魚骨圖。,用以找出影響特性,(,結果,),的要因，並予以有系統地整理。,一般而言，可針對,5M1E(man,machine,material,measurement,method,environment),等項目，解析問題。,特性要因圖2特性要因圖，稱為石川馨圖，又稱為魚骨圖。,特性要因圖實例,3,特性要因圖實例3,柏拉圖,4,根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且以所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。,可表現貢獻度與影響程度、深入決定問題點與改善目標獲得根本的要因、進行效果的確認。,柏拉圖4根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位,柏拉圖實例,5,柏拉圖實例5,層別法,6,層別法乃將時間、場所、種類、機種及問題性質等資料予以分類並觀察,。,可應用於資料的蒐集、問題點的決定、要因的解析、差異分析、效果的確認等,。,獲得問題的重點或根本的原因,。,層別法6層別法乃將時間、場所、種類、機種及問題性質等資料予以,層別法實例,7,層別法實例7,散布圖,8,用於檢討成對資料的關係,解析資料之間有無關係,可用於分析原因與結果的關係,散布圖8用於檢討成對資料的關係,散佈圖實例,9,散佈圖實例9,直方圖,10,用以觀察資料的變異與分布狀況,瞭解資料與規格值之間的關係,可分析製程能力,獲得品質符合的狀況,直方圖10用以觀察資料的變異與分布狀況,直方圖實例,11,直方圖實例11,查檢表,12,可用最簡單的方式蒐集資料,點檢設備使用與保養情形,檢查產品的品質,可用以進行日常管理,查檢表12可用最簡單的方式蒐集資料,查檢表實例,(1/2),13,查檢表實例(1/2)13,查檢表實例,(2/2),14,查檢表實例(2/2)14,管制圖,15,用以訂定製程的管制界限,藉以控制在製程中輸入變數的品質,監控輸出結果的品質,可於發現異常時，及時解析原因與矯正問題,管制圖15用以訂定製程的管制界限,管制圖實例,16,管制圖實例16,新品質管理七個工具,17,又稱新,QC,七大手法,關聯圖,系統圖,親和圖,矩陣圖,箭形圖,過程決策計劃圖,矩陣數據解析法,新品質管理七個工具17又稱新QC七大手法,關聯圖,18,針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題，合適地連接其關係，以解決問題的方法,此方法乃在幾個項目之間檢討其間的邏輯關係,使想法轉換成可能的項目,深入問題的核心、有效地解決複雜的問題,關聯圖18針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題，合適,關聯圖實例,19,關聯圖實例19,系統圖,20,利用樹木分枝圖形，由左至右，從樹幹、大枝、中枝、小枝，乃至於細枝，有層次的展開。探討為了達到某種目的或目標，而追求最佳手段或策略的方法,將目的與手段之關係連鎖展開,獲得解決問題的具體方針與策略,系統圖20利用樹木分枝圖形，由左至右，從樹幹、大枝、中枝、,系統圖實例,(1/2),21,客,源,不,穩,定,競爭激烈,環境因素,產品因素,服務因素,態度不佳,交通,設備,行程枯燥,品質異常,路況不佳,食物不具特色,餐飲品質不佳,行程未多變化,流程不順,床單不乾淨,房間隔音不佳,同質性太高,推廣通路不足,服務態度不友善,人員儀態不端莊,缺乏接駁轉運系統,系統圖實例(1/2)21客競爭激烈環境因素產品因素服務因素態,系統圖實例,(2/2),22,系統圖實例(2/2)22,親和圖,23,又稱為,KJ,法,將模糊不明的問題、未來的問題等所蒐集的資料，以語言資料簡明地表達,依彼此的親和性與互斥性予以整合分類,可清楚瞭解問題的重點或解析問題之項目,親和圖23又稱為KJ法,親和圖實例,24,親和圖實例24,矩陣圖,25,由行所屬項目與列所屬項目之交叉點所構成之配置表,探討行與列之各交叉點之關係,能有效地表現問題的構想與解決問題,矩陣圖可與系統圖搭配使用,矩陣圖25由行所屬項目與列所屬項目之交叉點所構成之配置表,矩陣圖實例,26,矩陣圖實例26,箭形圖,27,又稱為計劃評核術,(Program Evaluation and Review Technique,PERT,),進行品質改善活動之日程計劃或特定計劃時，將必要作業的關係，以網路圖呈現的方法,應用要徑法,(Critical Path Method),決定關鍵作業,進行日程管理,箭形圖27又稱為計劃評核術(Program Evaluati,箭形圖實例,28,品檢,研究,檢視強度,修改培林,安全線圈,12,9,17,2,5,14,8,10,6,7,11,13,4,3,16,19,18,15,預算評估,研 討,輥輪花邊,切斷的修改研究,輥輪設計,輥輪組合,熱處理線圈的試製,修改工作,管 子,試作,1,試作,2,樣管生產,數據安排,流程,研,究,箭形圖實例28品檢研究檢視強度修改培林安全線圈1291725,過程決策計劃圖法,29,Process Decision Program Chart,，,簡稱,PDPC,法,在為達成目標而其實行計劃不清楚，或無法預期的問題時，於事前預測各種方向，使過程的進行，儘可能引導至所希望結果的方案,在問題進展的同時，不斷地修正該預測，以期有良好結果的方法,過程決策計劃圖法29Process Decision Pr,過程決策計劃圖實例,30,槽體吊裝,焊口清潔度,確認焊接要求,磨除焊口殘 渣,放回烤箱乾燥,貼橡膠內襯,鏟 修,重新背鏟,研,磨,完,成,焊,接,焊,接,NO,NO,NO,RT,檢驗,背面焊接背鏟,焊條乾燥度,過程決策計劃圖實例30槽體吊裝焊口清潔度確認焊接要求磨除焊口,矩陣數據解析法,31,乃於矩陣要素間的關係得以定量化時，將矩陣圖中之數據進行綜合性的分析,應用多變量解析法,(Multivariate Analysis),中之主成份分析方法,(Principal Components),，分析行列之關係，及要素之各主成份的比重,從變數相互的關係推導出新的觀點的因子,矩陣數據解析法31乃於矩陣要素間的關係得以定量化時，將矩陣圖,矩陣數據解析法實例,32,矩陣數據解析法實例32,品管圈活動,(1/3),33,QUALITY CONTROL CYCLE,，簡稱,QCC,QCC,是由同一工作場所的人（至少,5,人以上），活動期間約,18,週，自動自發地集結成數人一圈的小團體全體合作，並利用腦力激盪的手法，以及活用品管的手法，利用活動的過程中去發掘或改善工作中所發生的問題，並加以改善及解決問題並提昇工作效率的活動,品管圈活動(1/3)33QUALITY CONTROL CY,品管圈活動,(2/3),34,品管圈活動的組成,圈長,人數,開會方法,統計方法,自動自發的活動,品管圈活動(2/3)34品管圈活動的組成,品管圈活動,(3/3),品管圈活動的推行步驟,實行前的各種訓練,圈的組成,圈的集會,選定主題,發覺問題,現狀確認,目標設定,思考改善對策,尋求最佳方案,對策實施,確認效果,標準化,自我評價,發表與講評,35,品管圈活動(3/3)品管圈活動的推行步驟35,六標準差活動,(1/8),36,六標準差,(6),的意義,在流程操作當中，每一百萬次的操作機會，只可以容許,3.4,次的失誤（,3.4PPM,）,六標準差強調的是流程操作的失誤率，而非產品的不合格率,六標準差強調的是百萬分之失誤率，而非百分比不合格率,六標準差強調降低品質變異,六標準差活動(1/8)36六標準差(6)的意義,六標準差活動,(2/8),37,六標準差活動(2/8)37,六標準差活動,(3/8),38,六標準差活動(3/8)38,六標準差活動,(4/8),39,六標準差活動(4/8)39,六標準差活動,(5/8),40,六標準差活動(5/8)40,六標準差活動,(6/8),41,組織推動六標準差活動的理由,六標準差是一個符合現代需要的品質績效衡量指標,六標準差提供了一個比較組織與競爭者間品質差距的客觀標準,六標準差能策動組織邁向無缺點,六標準能提供各部門一個明確的目標,六標準差活動(6/8)41組織推動六標準差活動的理由,六標準差活動,(7/8),42,六標準差五大行動步驟,DMAIC,定義,(Define),明白顧客的需求，以定義改善專案,衡量,(Measure),衡量組織目前在該專案下的品質水準,分析,(Analyze),探究影響品質的原因，決定改善的先後順序，並訂定改善目標,改善,(Improve),擬定問題的改善方案並且加以執行,管制,(Control),管制新的作業流程以確保改善成果能夠維持,六標準差活動(7/8)42六標準差五大行動步驟DMAIC,六標準差活動,(8/8),43,六標準差的績效評估,顧客滿意度,品質不佳的代價,供應商的品質,內部表現,製造能力設計,六標準差活動(8/8)43六標準差的績效評估,