维修管理与全面设备维护

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,维修管理与全面,设备维护,-,设备三级保养,维修管理与全面设备维护,设备管理,设备保养,故障与对策,设备管理个别技法,全面生产保养,TPM,地推行,自主保养活动,第一章 设备管理,设备管理的意义与目的,使设备机能发挥最高使用效率,设备管理是生产管理的三大要素之一,透过设备的有效管理，制造出更有价值的产品,人员,人事管理,品质,物流 资材管理 生产活动 成本 产品,设备 设备管理 交期,设备保养,设计管理,-,产生设备阶段,设备管理,（,Project Engineering),维护管理,-,使用阶段,（,Maintenance Engineering),维修管理，即设备保养，生产维修保养,保养目的：保持设备性能发挥,100%。,未来的设备管理,1,、设备管理的重要性越来越大,设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机，影响生产。,2,、挑战零故障为目标,生产上的问题根源于设备的故障,投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。,未来的设备管理,3,、培养内行的设备人员,a、,训练每天使用设备的操作人员,正确的操作可以免除,50%80%,的保养,b、,训练设备专业的保养人员,维护人员要会检查、实施一般的保养,c、,训练强化设备的购买人员、设计人员,第二章 设备保养,设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态，而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要的一环。,一、设备保养发展之历史,事后保养,（,BM Break Down Maintenance),预防保养,(,PM Preventive Maintenance),改良保养,（,CM Corrective Maintenance),生产保养,（,PM Productive Maintenance),保养预防,(,MP Maintenance Prevention),全面生产保养,（,TPM Total Productive Maintenance),故障后修理,无管理时代,把握故障倾向事前保养,1950,改良常出问题的部分,减少预防保养得部位,能产生利润、高生产力、低 成本的保养,1954,设计免于保养的设备,减少过去发生故障再出现,全员参加性的保养,二、生产保养的基本活动,目的 手段,不需要保养的设备,保养预防,为设计好的设备，在设计阶段的管理,提升信赖性、保全性、安全性、操作性,改良保养,对现有设备的改善,生产保养,预防故障、保持正常状态,（最经济高生,预防保养,按点检基准实施,产力的保养）,非重点设备厅级维修,事后保养,重点设备紧急修复,三、设备保养工作的区分,1,、以往对设备保养工作通常分为四级或五级,（,1,）,预防保养段,:,使用单位,或,保养单位的职责,一级保养：清洁、检查、润滑防锈、,加油换、记录运转条件。,（基本不用工具，摸、听、闻、嗅）,二级保养：检查、小修理、调整、换,件、检修等。,（用小工具、不动内脏）,（,2,）修护保养段：保养单位的职责,三级保养：零件更换、小总成维修等,（动用工具、专业维修人员）,四级保养：停线或停炉主件翻修或全,部大修。,（专业维修人员进行,),五级保养：整体大修或改造,（专业维修人员、工程师）,通常设备保养只到四级保养,2,、近代设备保养的分工原则,（1,）,设备使用人员的任务,正确的、小心的操作,彻底清洁,正确的加油,螺丝、螺帽的加锁紧,设备机能下降时，不要使用,（,2,）,生产保养活动的三大要素,防止劣化：清扫、加油、加锁紧,测定劣化：,仪器点检、五感点检、分解点检,劣化复员：定期换件、修理劣化部位,（,3,）,保养工作的基本分担,设备使用、操作人员 预防劣化,保养人员 测定及点检劣化、修复,3,、设备保养活动的分类,正常运转,日常保养,机能维持活动,预防保养,定期保养,（故障防止,预知保养,故障修复）,事后保养,改良保养,机能改善活动,改善不便保养的部分，,延长设备寿命,使保养工作方便进行,缩短保养时间,保养预防,取消保养,不需保养之设计,保养活动,4,、保养的管理循环（,PDCA),生产计划 设定保养目标 设定重点设备,教育 制定保养标准 改善措施,点检基准,预知保养,安全,整备基准,改善修理、点检,点检计划,改善检查、整备,工具,整备计划,保养预防,P A,资料准备,备件管理,D,实施保养,C,测定保养效果,实施点检,点检记录,保养费管理,实施检查,检查记录,实施整备,整备记录,突发故障,故障分析,实施维修,弱点检查,设备三级保养制,指对设备采取的日常保养，一级保养和二级保养的制度。,日常保养：,是指设备操作工人每天的例行保养。,一级保养：,是以操作工人为主，在维修工人的辅助下对设备进行局部解体和检查。,二级保养：,是以维修工人为主，在操作工人参加下对设备进行的部分解体检查与修理。,1,、日常保养内容：,表面清洁，紧固 易松动的螺丝和零件，,检查运转是否正常，零部件是否完整。,日常保养的项目和部位 较少，大多数在设备的外部。,2,、一级保养：,由设备保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如 声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整。,3,、二级保养：,是一种预防性的修理，由一起保养人会同修理人员共同进行，检查设 备的主体部分成立主要组件，调整精度，必要时更换易损部件。,设备检查：,是对设备的运行情况，工作精度或磨损程度进行检查校验，针对发现问题，提出改进 维护措施，有目的的做好修理前的各项准备，以提高修理质量，缩短修理时间。一般 与二级保养结合进行。从检查的性能来区分，可有两种性质的检查：一是功能检查，二是精度检查。,功能检 查：,指测定设备的各项功能是否符合一起说明书和技术文件的要求。精度检查指测定设 备的精度，特别是计量仪器，如天平、比色计、放射线量仪等，还需要定时的由国家 计量部门来检查、鉴定。,设备完好标准,设备的精度与性能满足工艺要求；,传动系统运转正常，变速齐全；,操作系统动作灵敏、可靠；,润滑系统装置齐全，管路完整，油路畅通；,电气系统装置完好，性能灵敏，运行安全可靠；,滑动部位正常，无伤缺；,油、水、气无渗漏；,设备安全防护装置及随机附件完整齐全；,设备内外清洁等。,设备使用的“,三好,”、“,四会,”、“,四项要求,”和“,五项纪律”,三好：管好、用好、修好,管好,1,、设备操作工人对其使用的设备负有保管和保护责任，未经批准不准他人乱动，不准丢缺设备附件和工具。,2,、设备启动后，不能擅自离开操作岗位，人走机要停。,3,、设备发生事故后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查清原因，妥善处理,用好,1,、设备操作工人应严格执行安全操作规程，严禁超负荷运行和“拼设备”。,2,、不准用脚踢操纵把和电器开关。,3,、设备上不准乱放工具和工件。,修好,1,、设备操作工人应协助修理人员及时修复设备。,2,、定期检查和送检设备上计量仪表，保证计量仪表量值准确一致,。,四会,1,、,会使用,1.1,、熟悉设备结构、性能、传动原理及其工作范围。,1.2,、能自觉执行设备安全操作规程。,2,、,会保养,2.,l,经常清扫设备，保持内外清洁。,2.2,保持设备滑动部位无油垢、无锈蚀、无碰伤。,3.,会检查,3.,l,设备启动前，应检查设备操纵机构是否灵敏可靠。,3.2,设备使用中，应随时观察设备运行状况，如有异常，立即查清原因，排除异常。,4,会排除故障,4,l,会发现和排除设备电器短路，更换保险丝。,42,会排除油路阻塞等故障。,43,会调整设备，纠正设备系统误差。,四项要求,整齐,设备的附件、工具及工件应放置整齐，定位定量。,清洁,设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油垢、无垃圾，无杂质。,润滑,按时、定量、定点、定质加油和更换油，保证油液清洁、油路畅通。,安全,没有设备事故和人身伤亡事故。,五项纪律,遵守设备,安全操作规程,或作业标准；,遵守设备,清扫和清洁,管理规定；,遵守设备,交接班检查,规定；,遵守设备,事故报告,规定；,遵守,设备管理,标准。,谢谢！再见！,